【正文】 當發(fā)現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延長部位各進行不少于200mm的補充檢測，如果仍然不合格，則應當對該條焊接接頭進行全面檢測。3） 表面檢測的焊接接頭質量等級的要求（MT檢測：見JB/T ；PT檢測：見JB/T ）） 表面檢測質量等級劃分為I、II、III、IV級； 表面檢測的焊接接頭質量等級的要求：質量等級不低于Ⅰ級。 二、管子對接接頭X射線實時成像執(zhí)行的標準 管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規(guī)定。渦流（ET）主要用于導電金屬材料制的承壓設備的表面和近表面缺陷的檢測。當選用超聲衍射時差法（（TOFD）時，應當與脈沖回波法（PE）組合進行檢測，檢測結論以TOFD與PE方法的結果進行綜合格判定。三、專業(yè)性強，責任重大。㈠燃料按其物理狀態(tài)可分為三類：固體燃料：煤、木柴、稻糠、蔗渣、油母頁巖等液體燃料：渣油、重油、柴油氣體燃料：天然燃氣、人造燃氣、副產燃氣㈡燃燒①燃燒的定義：燃料中的可燃物質與空氣中的氧氣，在一定條件下（溫度、混合濃度、空間、時間等），進行劇烈的化學反應，并發(fā)出光和熱的過程。輻射換熱：是高溫物體不通過接觸或流動，直接將熱量向四周散發(fā)給低溫物體的過程。（三）傳熱方式對流傳熱：是液體或氣體依靠其本身的流動來達到熱量傳遞的過程。：熱不可能自發(fā)地、不付代價地從低溫物體傳到高溫物體。鍋爐的工作系統(tǒng)包括：汽水系統(tǒng)（承壓部件）風煙系統(tǒng)（送風、引風設備）水煤系統(tǒng)（給水、給煤設備）除塵系統(tǒng)（除渣、除塵設備）鍋爐本體設備包括：蒸發(fā)設備、對流受熱面、燃燒設備、煙道、鋼架構件等。鍋爐主要受壓元件的主焊縫應采用全焊透的對接焊接。鍋殼式鍋爐（立式、臥式）水管鍋爐（立式、臥式）電站鍋爐鍋爐的主要受壓元件：鍋筒 ( 汽包、鍋殼 ) 、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱、受熱面部件、鍋爐管道。工業(yè)鍋爐（蒸汽鍋爐、熱水鍋爐）有機熱載體鍋爐電站鍋爐工業(yè)鍋爐的型號表示法工業(yè)鍋爐型號按機械部部標JB／T 16261992 《工業(yè)鍋爐產品型號編制方法》的規(guī)定進行編制，適用D≤65t/h或額定蒸汽壓力≤。根據《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（）鍋爐制造許可級別劃分 級別制造鍋爐范圍A不限 B（表壓，下同） C。飽和水的焓等于液體熱，干飽和蒸汽的焓等于液體熱與汽化潛熱之和。汽化潛熱僅增加汽化量而不提高溫度?！畨涸囼灱蠢么嗽恚詸z驗受壓部件的強度和嚴密性。水的比熱較大水的比熱比其他任何液體要高，——鍋爐水位表原理。水的體積與溫度的關系：大氣壓力下，溫度為4℃時，水的體積最小，密度最大（1g/Cm179。銘牌壓力（溫度）：鍋爐出口處工質的壓力（溫度）。③絕對壓力：以壓力為零作為測量起點，即以絕對真空作為測量起點的壓力，其數值等于表壓力加上當地大氣壓力的數值。（介質）的種類水（汽水混合物、蒸汽）、有機熱載體水的性質特點有機熱載體有機熱載體的特點：易燃、易氧化，滲透性強，低壓高溫（可以在較低的壓力下加熱到較高的溫度）；鍋爐主要參數：是表示鍋爐工作時的基本特性的數據，主要有壓力、溫度、容量。包括：承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。 升溫速度： ≤5000/ δ(℃/h)，且≤200(℃/h) 分段時，加熱重疊部分至少1500mm 調質鋼熱處理溫度應低于調質處理的回火溫度 09MnNiDR： 540~580 ℃ 冷成形封頭應進行熱處理 同鋼材，不同厚度：按薄者 碳素鋼、07MnCrMoVR：δ32mm（預熱100℃以上，δ38mm） 層間溫度： 耐熱鋼：化學成分 碳素鋼 控制線能量不超過評定合格值 無雨雪環(huán)境 風速：手工焊≤10m/s， 氣保焊≤2m/s當變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。當變更任何一個重要因素是都需要重新評定焊接工藝。焊縫：是指焊件經焊接后所形成的結合部分。 用于大厚度件的環(huán)縫焊接焊接接頭形式：一般由被焊接的兩個金屬件的相互結構位置來決定。 控制或操作不當時，容易產生氣孔。 氬氣成本較昂貴，氬弧焊的設備和控制系統(tǒng)比較復雜，鎢極氬弧焊的生產效率較低。 非熔化極，熔化極② 埋弧自動焊 v 沉淀硬化不銹鋼處理工藝。v 形變雙相不銹鋼的典型鋼種有022Cr22Ni5Mo3N ,022Cr25Ni7Mo4N等。④穩(wěn)定化處理 將06Crl8NillTi加熱至850900℃進行穩(wěn)定化處理。高溫除應力處理一般在800℃以上。 （2）常見的不銹鋼有304,316。淬火后12Cr13鋼的組織為馬氏體+少量δ鐵素體，20Cr13鋼的組織為針狀馬氏體。 2．馬氏體不銹鋼（1）當鉻含量12～14%，～％時，可在淬火后得到馬氏體組織。（2）鐵素體不銹鋼在400550℃溫度范圍內長時間加熱會出現脆化，即所謂475℃脆性。 雙相鋼這類鋼具有奧氏體和鐵素體兩個組織，兩相的相對含量取決于合金元素的性質及其含量。高溫加熱和焊接時易造成晶粒粗化，且不能通過熱處理再使晶粒細化。這類鋼在加熱和冷卻時都不發(fā)生 相變，始終保持鐵素體組織。Cr13系的幾個鋼號含有相同鉻量，而碳量不同。奧氏體類鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是由于亞穩(wěn)的奧氏體在塑性變形過程中形成馬氏體。FeCrMnN系不銹鋼在醋酸、甲酸中有良好的耐蝕性，主要用于尿素設備。FeCrNi系不銹鋼是應用最廣的奧氏體不銹鋼，最早用的牌號是1Crl8Ni9，它具有良好的化學穩(wěn)定性。同時奧氏體不銹鋼還具有較好的高溫性能，也可作為耐熱鋼。不銹鋼的種類主要有以鉻為主加元素的鐵素體不銹鋼（0Cr11Cr17等）和馬氏體不銹鋼（1Cr12Cr13等）；以鉻、鎳為主加元素的奧氏體不銹鋼（1Crl8Ni0Crl8Ni00Crl8Ni10等）。不銹鋼是指在大氣及弱腐蝕性介質中耐腐蝕的鋼。GB7132008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB35312008《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》GB191892003《壓力容器用調質高強度鋼板》GB245112009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》鍋爐壓力容器使用低合金鋼材有四類：鋼板、鋼管、鍛件和螺柱，其中用量最大的是鋼板。低碳鋼加工工藝性能好，特別是焊接性好、焊后熱處理要求低。使用性能：是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括力學性能（或稱為機械性能）、物理性能、化學性能等。（）金屬材料的性能一般分為：工藝性能和使用性能兩類。 碳素鋼按含碳量又可分：（1） 為低碳鋼（含碳量≤%）；（2） 中碳鋼（%＜含碳量＜%）；（3） 高碳鋼（含碳量≥%）。根據工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。例如：鑄鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金、銅和銅合金、鈦和鈦合金、鎳和鎳合金、鐵素體不銹鋼、鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼等。 性能要求（1） 鍋爐受壓元件和受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼；（2） 鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV2）不低于27J；（3） 鍋爐受壓元件用鋼板的室溫斷后伸長率（A）應當不小于18%。，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性。，所用材料應有良好的韌性。B、C、D類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷修補部位，允許采用局部熱處理方法。3. 焊后熱處理方法分類般按爐內、局部和內部加熱三種基本方式分類，如ASME，BS，ISO/DIN等標準均是按此分類的。（2）母材金屬或焊縫金屬的常溫脆性較高，整個結構所有接頭一次性連續(xù)焊完后，可能產生自發(fā)的脆性斷裂。（4）對于耐熱鋼，可穩(wěn)定焊縫及熱影響區(qū)的碳化物，提高接頭的高溫持久強度。承壓類特種設備制造中的消除應力處理包括焊后熱處理（PWHT）和中間消除應力處理。整體焊后熱處理又可分爐內整體熱處理和內部加熱整體熱處理，后者通常用于大型容器的現場熱處理。5. 消除應力熱處理（1）目的：主要是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工過程中產生的內應力及冷作硬化；使焊縫中的氫完全擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性；改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結構形狀。促使鈦、鈮等穩(wěn)定化元素與碳結合生成更穩(wěn)定的碳化鈦、碳化鈮化合物，避免奧氏體不銹鋼中鉻的損失（晶間貧鉻）。簿壁的管子可以空冷。3. 固溶處理（1）目的：加熱使碳化物充分溶入奧氏體，再以足夠快的速度冷卻將這些碳化物固定在奧氏體中。保溫結束后，在淬火介質中冷卻。調質后組織一般為回火索氏體。（3）應用：壓力容器常用鋼材，如16MnR、15MnVR、15 MnVNR等材料都需正火處理，而18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMo、12Cr1Mo等材料正火后還需補充回火，以改善鋼材的組織性能。調質后獲得回火索氏體組織，可使鋼件得到強度與韌性相配合的良好的綜合性能。按回火溫度的不同，可分為低溫回火（150～250℃），中溫回火（350～500℃）和高溫回火（500～650℃）。所以正火主要用于碳鋼和低合金鋼，提高其機械性能、細化晶粒、改善組織（如消除魏氏組織、帶狀組織、大塊狀鐵素體和網狀碳化物）。淬透性和淬硬性：鋼在淬火后能獲得淬硬層深度的性質叫做淬透性，又叫可淬性。（3）再結晶退火是將經過冷塑性變形的金屬，加熱到再結晶溫度以上的適當溫度，保溫后以適應方式冷卻的熱處理操作。可分為：（1）完全退火（又稱重結晶退火，一般簡稱退火），是加熱至Ac3以上20～40℃保溫后緩冷的一種熱處理操作。7. 沉淀硬化處理采用物理方法使過飽和固溶體中析出彌散的碳化物或金屬間化合物等第二相而引起的硬化現象，稱為沉淀硬化處理。5. 過燒金屬或合金加熱溫度達到固相線附近時，發(fā)生晶界開始部分溶化或氧化的現象，稱為過燒。3. 再結晶經過冷塑性變形的金屬或合金，加熱到再結晶溫度以上時，嚴重畸變的晶格通過形核及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結晶。Ar1—冷卻時實際的A1溫度稱為Ar1。對鋼來說，常用的臨界點有：A1—表示鋼加熱時珠光體向奧氏體轉變，冷卻時奧氏體向珠光體轉變的溫度。魏氏組織的產生與以下因素有關：奧氏體晶粒大?。ㄈQ于過熱程度）、鋼的含碳量、冷卻速度。上貝氏體的強度小于同一溫度形成的細片狀珠光體，脆性也較大。貝氏體形成的溫度不同，組織特征也不相同。馬氏體處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，由于碳在α—Fe中過飽和，使α—Fe的體心立方晶格發(fā)生了畸變，形成了體心正方晶格。在一定熱處理條件下（球化退火或高溫回火），滲碳體以顆粒狀分布于鐵素體基底之上，即球化組織，亦叫粒狀珠光體。粗片狀球光體[P]：是奧氏體在650～700℃高溫分解的產物，硬度約為190～230HB，用一般金相顯微鏡（500倍以下）能分辨Fe3C片。（4）珠光體[ P ]珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，%的碳鋼共析轉變的產物，由鐵素體和滲碳體相間排列的片層狀組織。鐵素體仍然保持α—Fe的體心立方晶格，在金相組織中具有典型純金屬的多面體金相特征。（2）鐵素體F [ Feα（C）]鐵素體是碳與合金元素溶解在α—Fe中的固溶體。其硬度和屈服點較低，布氏硬度值一般為170～220HB。在實際加熱和冷卻時，由于存在過熱和過冷現象，加熱時鋼的相變溫度將高于A3線和A1線 ，所以在加熱時相變臨界點用Ac3線和Ac1線表示；冷卻時鋼的相變溫度將低于A3線和A1線，所以在冷卻時的相變臨界點用Ar3線和Ar1線 表示。由于鋼是承壓類特種設備制造中使用最廣泛的金屬材料，因此本節(jié)只介紹鋼的熱處理。共析鋼:%的鐵碳合金只發(fā)生共析轉變，其組織是100%珠光體，稱為共析鋼。 常溫下鐵碳合金中的碳大部分以滲碳體存在?！F是面心立方晶格，奧氏體溶碳能力較大，%（1148℃），在727℃%。所謂“固溶體”是指組成合金的兩種或兩種以上元素，相互溶解形成單一均勻的物質。鋼的熔點高，鑄鐵的熔點低，等等。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。%～%的鐵碳合金稱為鋼；%的稱為鑄鐵；～%的稱為工業(yè)純鐵；%的稱為純鐵。在1390℃時發(fā)生同素異晶轉變，—Fe轉變成面心立方晶格的—Fe（鐵在1390～910℃時）。同素異晶轉變某些金屬，例如鐵、錳、錫等，凝固后在不同的溫度下，有著不同的晶格形式，這種由于由于溫度改變而晶格也改變的現象稱為同素異晶轉變。當冷卻加快時，實際結晶溫度下降，過冷度增大，并使晶粒細化。金屬及合金的基本強化方式：（1）固溶強化（2）應變強化（3）晶粒細化（4）沉淀強化高溫的液態(tài)金屬冷卻轉變?yōu)楣虘B(tài)金屬的過程是一個結晶過程，即原子由不規(guī)則狀態(tài)（液態(tài)）過渡到規(guī)則狀態(tài)（固態(tài)）的過程。常見的晶格缺陷有空位、間隙原子、置代原子、位錯等。不同晶體結構的材料具有不同特性:(1) 體心立方晶格的金屬均具有較低的強度、硬度、熔點，而塑性、韌性很好，且具有冷脆性；(2) 面心立方晶格的金屬具有較好的塑性、韌性，沒有冷脆性。屬于此類的金屬有—鐵（純鐵在溫度降至910℃以下時），—鐵（純鐵從液態(tài)開始凝固，在溫度降至1534～1390℃時），Cr，Mo、W、V，—Ti（β型鈦合金）等。由基本單元按一定間隔重復，按規(guī)則的排列方式構成的材料稱為晶體。碳素鋼和普通低合金鋼的蠕變溫度界限為350450℃。脆性轉變溫度FATT（50％脆性斷口）：在整個斷口面積中，呈韌性斷口和脆性斷口特征面積各占50%所對應的溫度，即材料在低于該溫度以下時會發(fā)生脆裂。為了避免發(fā)生破壞，在水壓試驗時對不同材料規(guī)定了不同的最低水溫值。鋼的冷脆性和低溫沖擊韌性鋼的冷脆是鍋爐壓力容器材料脆化最重要的類型。但實際上，塑性很好的材料在一些不利的條件或環(huán)