【正文】 〈三〉其它崗位操作法（A）破乳劑溶液：（1）破乳劑液面低至20%時換罐；（2）加水至罐某一刻度；（3）加破乳劑某公斤（稀釋濃度按電脫要求）。〈二〉柱塞泵操作法啟動：（1）檢查并改好流程；（2）打開泵的出入口手閥，給電啟動；（3）檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（4）用行程的大小調(diào)節(jié)流量。（B）啟動：（1）全開入口閥，盤車無問題，啟動電機(jī)；（2）當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，逐步打開出口閥；（在泵出口閥關(guān)閉時的情況下不允許長時間運(yùn)轉(zhuǎn)）（3）啟動電機(jī)時，若啟動不起來，或有異常聲音，應(yīng)立即切斷電源檢查，絕不能強(qiáng)行啟動，待消除故障后方可啟動；（4）啟動時，裝好防護(hù)罩，人不能面向?qū)?，以防飛出傷人。（B）燃料油泵：（同泵崗位操作法）（C）吹灰器：啟動步驟：（1）檢查吹灰器各部件是否安全；（2）各流動開關(guān)及線路完好，安全；（3）開吹灰蒸汽手閥至合理位置，打開蒸汽總閥；（4）依次啟動吹灰器；（5）操作人員不能離開現(xiàn)場，要監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)生著火爆炸停爐（1）報火警；（2）全部熄火；（3）切斷進(jìn)料；（4）向爐膛管內(nèi)大量吹汽；（5）如果時間較長，可按具體停工方案處理。爐出口溫度波動原因 調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)入爐燃料量 調(diào)節(jié)入爐燃料量，聯(lián)系平穩(wěn)原料油 調(diào)整入爐燃料量，聯(lián)系平穩(wěn)原油換后溫度 聯(lián)系處理燃料油 處理燃料油泵 瓦斯緩沖罐排凝 平穩(wěn)蒸汽壓力，控制閥或儀表 聯(lián)系儀表，控制閥改付線失靈，負(fù)壓變化 強(qiáng)制風(fēng)改自然通風(fēng) 加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，熟練操作 聯(lián)系催化瓦斯壓力，平穩(wěn)燃料油泵出口及壓控閥壓力爐分支出口溫度差影響原因 調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)火咀位置及不同燃料火咀 多點(diǎn)火咀，多咀短焰齊火苗 調(diào)整各分支流量使之均勻 聯(lián)系儀表處理 平穩(wěn)霧化汽量 壓小火焰或滅掉修正爐膛溫度：指煙氣離開輻射室的溫度：影響原因 調(diào)節(jié)方法 多點(diǎn)火咀，做到多咀、短焰、齊火苗 滅掉火咀，修理調(diào)試 平衡分支流量 適當(dāng)開大煙道擋板 調(diào)整風(fēng)門開度 調(diào)換不同燃料的火咀分布 聯(lián)系儀表處理 聯(lián)系儀表處理爐膛溫差影響因素和調(diào)節(jié)方法與分支溫差基本相同，可參考分支溫度的調(diào)節(jié)方法燃料正常的現(xiàn)象：；，瓦斯呈紫色；，短焰齊火苗，不撲爐管，不互相干擾；；火焰調(diào)節(jié)方法：（油門、汽門、風(fēng)門、煙道擋板）；：（一）火焰發(fā)軟，爐膛昏暗有煙；（二）火焰發(fā)白，縮火；（三）撲爐管，爐膛溫度高；（四）結(jié)焦、漏油；（五）火焰冒火星，易縮火；（六）火焰呈紅色，爐膛昏暗；（七）爐膛無色，爐管氧化爆皮。A、爐出口按工藝指標(biāo)控制，常爐出口溫度波動不得超過177。一次點(diǎn)燃不著，重新吹汽，重新點(diǎn)火。如果一次點(diǎn)不著，關(guān)閉油閥，重新點(diǎn)火。D、點(diǎn)油火步驟：一般點(diǎn)油火時，爐內(nèi)已有瓦斯火，注意選好位置，不將瓦斯火吹滅。風(fēng)門稍開，先向爐膛內(nèi)用火咀吹汽12min，然后關(guān)閉，并檢查火咀是否好用。B、引瓦斯火步驟：關(guān)閉各瓦斯火咀，用蒸汽試漏，當(dāng)確信關(guān)好不漏時，再聯(lián)系引瓦斯。用蒸汽貫通檢查火咀是否好用，風(fēng)門是否靈活。D、烘爐的檢查：檢查有關(guān)砌磚是不是有裂縫，耐火層有無脫落，吊鉤爐管是否變形，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉。分別升溫達(dá)130℃、320℃（爐膛溫度）時恒溫，除去結(jié)晶水。安全設(shè)施，衛(wèi)生條件達(dá)到要求。檢查爐管，回彎頭，堵頭，頂絲，花板，吊架，防爆門，看火孔，火咀安裝情況?？简?yàn)爐體各部件在熱狀態(tài)下的性能，新建或大修加熱爐的烘爐曲線圖。檢查凝泵密封水是否正常，凝泵是否漏空；凝汽器水位是否過高；凝器真空下降至87KPa，備用真空泵自啟，否則手動投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開始減負(fù)荷；真空下降至84KPa，減負(fù)荷至零；若真空降至81KPa，跳機(jī)保護(hù)應(yīng)動作，否則，手動打閘停機(jī)；真空下降過程中，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到？？℃時，低缸噴水開始投入；到？？℃，噴水閥全開，繼續(xù)上升到？？℃時，跳機(jī)保護(hù)動作停機(jī)； 真空降到？？KPa，小機(jī)跳閘，否則手動停機(jī)三、司爐崗位操作法A、烘爐目的脫除爐體內(nèi)耐火填料，保溫材料等內(nèi)部水份，避免爐膛在急劇升溫時，因水份大量汽化膨脹而造成爐體襯里開裂變形，甚至倒塌。機(jī)組運(yùn)行中，停止運(yùn)行真空泵應(yīng)檢查并確認(rèn)真空泵進(jìn)口氣動閥關(guān)閉、凝汽器真空正常，若停運(yùn)真空泵需檢修，做好相應(yīng)的隔離措施。④真空泵的運(yùn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)當(dāng)運(yùn)行泵進(jìn)氣控制閥前真空壓力開關(guān)動作（？KPa），備用真空泵自啟；當(dāng)運(yùn)行泵進(jìn)氣控制閥前真空壓力開關(guān)動作（？KPa），備用真空泵自停；汽水分離器水位達(dá)低限時，自動開啟補(bǔ)水電磁閥；汽水分離器水位達(dá)高限時，自動關(guān)閉補(bǔ)水電磁閥。②水環(huán)真空泵的工作原理 水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。影響原因 調(diào)節(jié)方法 平穩(wěn)爐出口溫度 切換備用泵使其上量 找出憋壓原因及時處理 提高平穩(wěn)真空度 平穩(wěn)側(cè)線量 穩(wěn)定減壓爐進(jìn)料量 改手控，修改儀表影響因素 調(diào)節(jié)方法 聯(lián)系催化車間調(diào)節(jié)水壓 聯(lián)系催化車間調(diào)節(jié)水溫 減頂污油罐給水建立水封 找出泄處進(jìn)行處理 降低爐出口溫度 降進(jìn)料量，加大抽出量 加大回流量穩(wěn)定減頂溫度 停水冷器處理 大氣腿處理通 找出原因，減頂瓦斯放空 檢修校正儀表 換泵或停工處理〈二〉產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)軟化點(diǎn)低：影響因素 調(diào)節(jié)方法 提高爐出口溫度 提高減壓真空度 提高側(cè)線外送量〈三〉設(shè)備操作與管理 A、水循環(huán)抽空器：①水環(huán)真空泵簡介 水環(huán)真空泵是液環(huán)式真空泵中最常見的一種。停用（1）檢查水中是否帶油，上水壓力及冷卻后溫度是否正常；（2）檢查水線、油線、法蘭、閥門是否泄漏。啟用步驟：先打開入口閥，啟用運(yùn)風(fēng)機(jī)，打開出口閥。（3）正常檢查冷卻回水是否帶油，回流水溫是否正常，是否水擊，油線水線法蘭、大蓋、管箱有無泄漏，投用后是否正常。，使冷后油溫在指標(biāo)范圍內(nèi)。，關(guān)冷油出入口閥。（1）啟用步驟，先稍開冷油入口閥，將空氣排凈，關(guān)放空，當(dāng)換熱器出口壓力及入口壓力平衡時，開出口閥維持壓力平衡。、回流罐及其它各罐（1）日常檢查：檢查人孔法蘭，連接管線閥門，安全閥，是否泄漏，壓力表指示是否正常，各吹汽量是否正常，手閥開度及流程是否正常。（3）啟用步驟：，關(guān)脫鹽罐出口閥、切水閥，稍開入口閥，緩慢引進(jìn)以免接立泵抽空，特脫鹽罐裝滿油，及時關(guān)排空閥，打開放空閥空氣調(diào)整脫前溫度至125～135℃。第五章 崗位及設(shè)備操作法一、常壓崗位操作法〈一〉正常操作（一）溫度控制（1）溫度控制原則：、三線溫度用側(cè)線餾出量及塔頂溫度調(diào)節(jié)。洗塔關(guān)減一泵進(jìn)口閥，減一外送閥，開新鮮水閥門，啟動減一線泵經(jīng)減一回流調(diào)節(jié)閥進(jìn)塔頂，減壓塔熱水洗塔。（4）沖洗水排到下水道；（5）與鍋爐聯(lián)系好，在浸泡時打開軟水泵，要求儀表，在此期間盤上表好用（或用非凈化風(fēng)頂）。司爐：爐管用軟化水沖洗：16小時（1）條件：燒完焦，爐堂溫度350℃。洗塔關(guān)汽油泵進(jìn)口閥，關(guān)汽油外送閥，開新鮮水閥門，啟動汽油泵經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥打入常壓塔頂部，此時蒸塔不?？刂坪眠M(jìn)水量，熱水進(jìn)行洗塔，常壓塔塔底放空。放空點(diǎn)：常壓塔底放空、常頂回流罐放空、常一、常二、常三泵出口放空、常一中、常二中泵放空。司爐燃料油掃線燃料油泵前、后給汽分兩路：（1）→F101（常爐）、F102（減爐）兩爐→燃料油罐前放空；（2）→經(jīng)退油線→常渣外送線；收油掃線泵P102/2閃底泵處給汽→燃料油罐放空。各側(cè)線回流經(jīng)各自調(diào)節(jié)閥流量耙付線一同掃至成品。掃線時，常壓塔各側(cè)線餾出關(guān)閉，各調(diào)節(jié)閥流量計關(guān)閉，投用付線，掃線完閉時，在低點(diǎn)放空。常二中抽出給汽→E110（常二中（一）換熱器）→E113（常二中（二）換熱器）→常塔。二級電脫鹽出口給汽分兩路：（1）→E108/2（減渣（四）換熱器）→E109（減三及減二中（二）換熱器）→E110（常二中（一）換熱器）→E111（常三（一）換熱器）→脫后流控1；（2）→E112/2（常一中換熱器）→E113（常二中（二）換熱器）→E114/2（減二及減一中換熱器）→E115/2（減渣（三）換熱器）→脫后流控2；兩路合并一路→C101閃蒸塔。（3）減底無液位時停泵，待液位上升時，再啟動泵向后路打油。（2）原油線從裝置往罐內(nèi)掃線。司爐：降溫速度，常爐以40℃每小時，減爐以50℃每小時進(jìn)行。（4）注意渣油冷后溫度的變化。（3）調(diào)整工藝閥，保證各液位平穩(wěn)。蒸塔、洗塔要間斷進(jìn)行。給汽要排凝，緩慢掃，以免吹翻塔盤。自上而下開人孔，自然通風(fēng)冷卻，置換。各側(cè)線?；亓鞑⑼馑Υ嬗停４灯⒎趴?。二、停工步驟各準(zhǔn)備工作就緒?；厥昭矙z牌。貯存好檢修期間使用的輕柴、汽油。當(dāng)裝置操作基本平穩(wěn)后可將原油處理量提高到設(shè)計要求。減二液位有液面后，可啟動泵P112/2向塔內(nèi)打二線回流和向成品罐區(qū)送蠟油（顏色不好時，可送污油罐）蠟油冷后溫度一般控制在7080℃。啟動抽真空器，調(diào)節(jié)水冷器水量，控制減頂油氣冷后40℃左右，機(jī)械抽空器啟動后啟用真空表記錄。各中段流程同時啟動，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好各餾出溫度，控制好各產(chǎn)品冷后溫度，各中段回流建立后，根據(jù)工藝溫度控制指標(biāo)調(diào)節(jié)各中段流量及產(chǎn)品質(zhì)量。（三）開常壓當(dāng)爐出口溫度升至300℃時，檢查各設(shè)備有無問題。在渣油外送線取樣化驗(yàn)原油含水小于2%，可以改為閉路循環(huán)。當(dāng)啟動原油泵后，啟動原油流量表，向塔C101進(jìn)油時，啟動塔底液位計指示。新鮮水D112→P123/→E119/→E138/：（1）→E104/→E103→E102；（2）→E107/→E106/→E105/；合為一路→E101/。（2）水見清后啟動泵P112/→E114/→ER101入口法蘭處放空后分兩路：（1）→經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線→C104（2）→E106/→E129入口法蘭放空→外送調(diào)節(jié)閥付線→出裝置放空減三線及減三回流系統(tǒng)沖洗（1）C104→減二線抽出口→P113/→地漏。（二）C104各側(cè)線、回流流程沖洗時打開C104各側(cè)線、回流線，拆開泵入口過濾網(wǎng)，蓋住泵入口，沖洗入口管線，注意在沖洗前應(yīng)拆除沖管線上的自動調(diào)節(jié)閥、流量計、單向閥，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖干凈后裝上過濾器，啟動機(jī)泵沖洗泵出口以下管線，其沖洗流程如下：減一線及減頂回流系統(tǒng)沖洗：（1）P111/→頂回流線→回流調(diào)節(jié)閥付線→C104注水。常渣線（1）C102→P109/→常底調(diào)節(jié)閥付線→減爐爐管→C104。常二中回流線（1）C102→P108/→地漏。常一中回流線（1）C102→P107/→地漏。（二）C102各側(cè)線流程沖洗時先打C102各側(cè)線，中段回流抽出口，返回口閥；拆開各泵前過濾放空，沖洗C102各側(cè)線至各側(cè)線泵管線。進(jìn)一步貫通工藝設(shè)備管線，保證工藝流程的暢通，并檢查設(shè)備，安裝質(zhì)量、全面考核工藝設(shè)備、機(jī)泵、儀表控制系統(tǒng)的使用性能。干氣由催化注汽→各干氣噴嘴前放空。（四）司爐崗位蒸汽貫通試壓流程P109/（常底泵）出口注汽→燃料油罐試壓→P120/（燃料油泵）入口放空。C104→P111/2（減一泵）入口放空。（二）減壓崗位貫通、試壓流程要求：減頂污油泵、過氣化油泵、減一泵、減二泵、減三泵、減底泵進(jìn)出口關(guān)閉。1C102塔內(nèi)起壓后→揮發(fā)線→E101/2（原油/常頂油汽換熱器）→E120/2（空冷）→E121/2（常頂水冷器）