布袋除塵器操作規(guī)程-wenkub.com
2025-07-04 13:52 本頁面
【正文】 。一切正常以后，便可投入正常運行。（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。（2）要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。七、開車步驟（1)投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。除塵器本體部分縫隙的漏風，％以下。其措施如下⑴ 增設(shè)原料堆棚。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。⑵ 在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。應注意的問題有： 運行記錄 每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。 試運轉(zhuǎn) 在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。 離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形式。電磁脈沖閥 電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。 濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空
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