【正文】 通過對造成質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和提高焊接技術(shù)的焊接質(zhì)量。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。2) 試樣彎到上表規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任一條長度大于3mm的裂紋或其他缺陷。 2) 去除余高時應(yīng)注意：至少要保留焊縫一側(cè)母材的原始表面，如發(fā)現(xiàn)焊縫兩側(cè)的半熔化區(qū)及熱影響區(qū)都有加工痕跡，則試件判為不合格，不再作冷彎試驗。 冷彎試件可用氣割下料，但應(yīng)留夠加工余量。1)試件的探傷應(yīng)符合JB 47301994《壓為容器無損檢測》的規(guī)定。；如圖156a所示。(3)允許的表面缺陷。1．外觀檢驗 焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及試板表畫的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。但蓋面層焊道施焊時焊條擺動的幅度要比填充層大。 焊填充層焊道時，焊條的擺幅逐層加大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊。焊填充層焊道時的焊條角度與電弧對中位置如圖66所示。當(dāng)焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約l0 ~15mm，如圖65a所示，并迅速抬起焊條，使電弧逐漸拉長很快熄滅。 (3)控制鐵液和熔渣的流動方向 焊接過程中電弧永遠要在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵水吹向溶池后方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵液分離，減少夾渣和產(chǎn)生氣孔的可能性。 熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高。 圖64平板對接平焊時的熔孔 焊打底層焊道時為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊 ；l焊縫2熔池3熔孔縫，焊接電弧要控制短些，運條要均勻，前進的速度不宜過快。 圖63平位打底層焊焊條角度與電弧對中位置 打底層焊要注意以下幾點： (1)控制引弧位置 焊打底層焊道時從試板左端定位 焊縫焊縫的處開始引弧39。 1．焊道分布單面焊四層四道，如圖62所示。）錯邊量/mm6003~41二、焊接要點 焊時，由于焊件處在俯焊位置，與其他焊接位置相比操作較容易。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。 3）電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇） 在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為： I = (3555)d 焊件厚度≤23~45~1212焊條直徑24~5≥15焊接層數(shù)，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。另外，在平焊時，直徑可大一些；立焊時，所用焊條直徑不超過5mm；橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm；開坡口多層焊接時，為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷。 焊條直徑的選擇 所以選擇開單邊V形坡口。這種方法對于對接接頭最合適。缺點是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。磁粉探傷只適用于磁性材料，對非磁性材料例如：有色金屬及不銹鋼不能采用。 (2) 角焊縫尺寸的檢驗 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗焊縫的厚度，焊腳尺寸，凸度和凹度，但多數(shù)情況下，只測量焊腳尺寸；當(dāng)圖樣標(biāo)注中要求角焊縫厚度時，不但要求實際角焊縫厚度符合尺寸，而且還要求焊腳尺寸相等,因為只有這樣才能準(zhǔn)確測量角焊縫的厚度。目視檢驗應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表51。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30176。（4）對于器上的試板必須在筒體縱縫的延長部分與筒體連續(xù)施焊。為了使從焊接試板是得到的實驗數(shù)據(jù)盡可能反映生產(chǎn)條件下的實際情況要求對試板進行檢查并保證以下幾點: （1）試板材料要與產(chǎn)品使用的材料有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。（3）加熱持續(xù)時間 在上述加熱溫度下應(yīng)保持3～4h。（1）及時加熱 在焊縫冷卻到100℃以上時及時加熱。檢查預(yù)熱主要是檢查預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度。焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車的一對齒輪的傳動比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數(shù)符合對應(yīng)的速度即可。在現(xiàn)場施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度規(guī)定為：低碳鋼，20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼，10℃；中、高合金鋼，0℃。2）相對濕度大于90％。而在許多情況下，焊接工作是在露天條件下進行的，如橋梁、大型儲罐、長距離輸油管道的施工等，焊接質(zhì)量在很大程度上受季節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進行焊條烘干；四是適當(dāng)延長焊縫金屬的保溫時間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。進行熱焊時，與根焊時間間隔不宜太長(最長10min)。的夾角，焊條盡量伸向根部?！　?2)預(yù)防內(nèi)凹?！　≡诤附痈鶎忧?，應(yīng)對定位焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點焊。定位焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。　　(2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時低，由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，焊接時電流應(yīng)采用比正式焊接時高10％~15％左右。對不同管壁厚度的管子，焊接層次有不同的要求。在焊接生產(chǎn)開始前，要檢查是否已有齊備的焊接工藝說明書或焊接工藝卡。 對于使用各種手工電弧焊進行焊接的結(jié)構(gòu)，其焊接接頭質(zhì)量好壞主要取決于焊工的操作技能。主要是確保焊接工作開始時焊機能正常運行．用電安全性能良好。對用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊條，在使用前應(yīng)核實其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等。同時，還應(yīng)進行外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號錯亂。第四章 焊縫質(zhì)量控制 作好焊前準(zhǔn)備焊接前質(zhì)量控制包括焊接原材料檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定、焊接設(shè)備檢查、焊工資質(zhì)及操作技能檢查等。但是用直徑過大的焊條焊接,因焊接電流過大,要求焊接速度快,對焊工的技術(shù)要求高,否則容易產(chǎn)生燒穿 焊漏 未焊透 ,厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條, 表32焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系(單位:mm)焊件厚度234～56～1213焊條直徑2～44～54～6焊條直徑越粗，焊條融化所需的熱量越大，必須增大焊接電流:若焊接電流太小，引弧困難，甚至?xí)匙『笚l。因些對于一些重要結(jié)構(gòu)，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于4～5mm。焊接電弧有長弧與短弧之分，～，稱為短??；當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時，稱為長弧。③焊道層次　在多層焊或多層多道焊的打底焊道時，為了保證背面焊道質(zhì)量和便于操作，應(yīng)使用較小電流；焊填充焊道時，為了提高效率，可使用較大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)選用稍小電流。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。夾角的接頭，叫做對接接頭。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。夾角的接頭，叫做對接接頭。雙面埋弧焊當(dāng)板厚小于16mm，也可以采用I形坡口。〈3〉 坡口的形狀應(yīng)容易加工V形、X形坡口可采氣割，也可以采用刨邊機。坡口的形式和次寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來選擇和設(shè)計。50年來，我國的焊接生產(chǎn)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用取得了很大的成就，但就焊接工程整體而言，我國焊接生產(chǎn)自動化技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比差距仍較大。到“八五”計劃末期，在汽車、鍋爐、船舶、工程機械和重型機械等行業(yè)中，建成的不同規(guī)模的原材料和毛坯預(yù)處理生產(chǎn)線已超過20條。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和我國工業(yè)化的發(fā)展，我國的焊接自動化技術(shù)水平不斷發(fā)展與提高，50年來已取得了很大的成就。目前要形成規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一是器件參數(shù)分散對電路可靠性的影響，其解決途徑之一可能就是利用微機的自適應(yīng)控制功能。微機控制晶閘管焊接電源，具有制造容易、成本低廉、過載能力強、維修方便等傳統(tǒng)優(yōu)點，其數(shù)控功能中除波控功能差一些外，可實現(xiàn)靜、動特性優(yōu)化控制，焊接參數(shù)編程記憶控制與自適應(yīng)控制，還可實現(xiàn)一機多能。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代焊接自動化技術(shù)將在高性能的微機波控焊接電源基礎(chǔ)上發(fā)展智能化焊接設(shè)備，在現(xiàn)有的焊接機器人基礎(chǔ)上發(fā)展柔性焊接工作站和焊接生產(chǎn)線，最終實現(xiàn)焊接計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。特別是焊接技術(shù)發(fā)展以來，焊接質(zhì)量已經(jīng)成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。并以水平固定單面焊雙面成形技術(shù)為例介紹了焊接坡口和焊接質(zhì)量控制在焊接過程中的應(yīng)用，充分證明單面焊雙面成形技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的指導(dǎo)作用。方 法：通過查閱有關(guān)資料了解焊縫坡口的設(shè)計的原則及焊接過程中容易出現(xiàn)的問題，分析所產(chǎn)生的原因，利用所學(xué)的知識及實踐經(jīng)驗解決采取合理的控制措施。 畢 業(yè) 論 文16Mn鋼焊接坡口設(shè)計與焊縫質(zhì)量控制系 別： 專 業(yè)： ___班 級: ______ 學(xué)生姓名: ____ _____指導(dǎo)教師： ____完成時間： _______________ __29 / 34畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告 學(xué)生姓名■■■專業(yè)班級■■■■■■■■■指導(dǎo)教師■■■論文題目焊接坡口設(shè)計與焊縫質(zhì)量控制研究的目標(biāo)、內(nèi)容及方法研究目標(biāo)：焊縫坡口的設(shè)計與焊縫質(zhì)量控制內(nèi) 容： 。分階段完成的工作2010年7月8日——2010年8月28日確定