【正文】 土建施工與設(shè)備安裝的界面，主要由施工設(shè)計(jì)圖、文件提出的要求進(jìn)行劃分。按設(shè)計(jì)和業(yè)主代表規(guī)定要求熟悉掌握各種專業(yè)接口界面的內(nèi)容，確保本合同土建施工為各專業(yè)提供合格工程，為后續(xù)專業(yè)工序提供可靠的質(zhì)量保證。汽車出入口設(shè)置洗車臺(tái)和自動(dòng)沖洗設(shè)備，對外出車輛沖洗干凈，確保不對外部環(huán)境產(chǎn)生污染。施工人員操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。結(jié)合本工程實(shí)際情況，對管理和各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。施工用的手持電動(dòng)工具必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。吊運(yùn)材料前，必須先檢查吊索具，綁扎牢固，材料排列整齊，零散物品及氣瓶吊運(yùn)必須使用專用吊件，不得一勾吊掛兩種不同材料?？ōh(huán)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)。凡在高處作業(yè)時(shí)，站在高凳或臨時(shí)腳手架上操作，不能在腳手架和模板上集中堆放鋼筋。采用機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時(shí)，設(shè)專職指揮，嚴(yán)格按機(jī)械能量控制吊裝重量。當(dāng)調(diào)直到每盤鋼筋的末尾或調(diào)直短盤圓鋼筋時(shí)，要手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器，以免在其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。 腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，滿鋪腳手板并加設(shè)防護(hù)欄桿，上下設(shè)置扶梯。搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，及時(shí)采取加固措施，方可繼續(xù)施工。模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，工程實(shí)施前及施工過程中，對參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、陜西省、西安市、地鐵公司、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等，使各級干部和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，形成一個(gè)“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的良好生產(chǎn)氛圍，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。四、內(nèi)頁資料保證施工資料是反映工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工過程的可追溯性的重要手段，是工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要組成部分，因此及時(shí)、完整、有效地收集資料是施工中重要工作內(nèi)容。模板接縫采用505mm的泡沫板粘貼密實(shí)?；炷两K凝后，及時(shí)對施工縫進(jìn)行鑿毛處理。對振搗手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確職責(zé)，嚴(yán)格按要求操作，做到不漏振、欠振、過振，特別是墻、柱根部、止水帶附近，應(yīng)加強(qiáng)振搗?；炷凉こ谈鶕?jù)施工方案向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。鋼筋工程鋼筋連接接頭的施工人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工操作，設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，并設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，避免不合格接頭的出現(xiàn)。三、技術(shù)保證模板及支架各層次管理人員和作業(yè)班組，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、圖集、作業(yè)指導(dǎo)書及交底等技術(shù)文件，作到每步施工心中有數(shù)。原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。測量復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽證。其主要內(nèi)容有：規(guī)程，數(shù)量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預(yù)埋件數(shù)量，位置，規(guī)格及代用情況。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度(1)工程技術(shù)復(fù)核與質(zhì)量檢查 主體工程施工技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量見車主要項(xiàng)目及內(nèi)容見表9。試塊應(yīng)在地澆筑地點(diǎn)制作。冬期施工還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。(6)防水卷材按照同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。從經(jīng)過檢驗(yàn)的桶內(nèi)不同部位，取相同量的樣品，混合均勻后取兩份樣品，分別裝入樣品容器中，做好標(biāo)記。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。(2)鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭的試驗(yàn)項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度，現(xiàn)場焊接的同一接頭形式、同鋼筋級別的接頭300個(gè)為驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭按一批計(jì)算。二、工程試驗(yàn)(一)試驗(yàn)項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級試驗(yàn)，鋼筋的原材料試驗(yàn)、接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，止水帶、止水條、防水卷材斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長率、耐熱度、拉力、低溫柔性、不透水性試驗(yàn)。在運(yùn)輸和使用測量儀器的過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。外業(yè)后，檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，方可向現(xiàn)場技術(shù)員交底。外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點(diǎn)以及測量要達(dá)到的目的向測工進(jìn)行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。原始觀測值和記事項(xiàng)目，在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。加強(qiáng)對測量用所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和損壞；一旦發(fā)生移動(dòng)和損壞，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并與協(xié)商補(bǔ)救措施。為達(dá)到各施工放樣點(diǎn)測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術(shù)措施：施工放樣前將施工測量方樣資料報(bào)監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場放樣后須報(bào)監(jiān)理工程師測量復(fù)核。立柱立模前，計(jì)算出立柱中心偏移2m的坐標(biāo)，底（中）板澆筑后，放出各柱偏移2m的坐標(biāo)點(diǎn)，再進(jìn)行較差，如誤差不超過177。底板施工前，用直角坐標(biāo)法在底板墊層上放樣出立柱中心。5mm。同時(shí)還需在距邊緣線500mm處標(biāo)出檢查線，以復(fù)核鋼筋和模板位置。底板（中板）混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，即可將車站軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)測放在底板（中板）上，作為結(jié)構(gòu)施工放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。底板墊層澆筑前，須將高程傳遞至基坑內(nèi)，高程傳遞采用懸吊鋼尺（鑒定后使用）的方法進(jìn)行。電力機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好接地保護(hù)裝置。混凝土連續(xù)澆筑前應(yīng)預(yù)先了解天氣情況，盡量避開雨天施工。20mm。基底驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行綜合接地施工。同時(shí)，應(yīng)將樁間噴射混凝土面采用2cm厚水泥砂漿進(jìn)行找平，以便下步防水層施工。電梯井施工為了保證垂直度，單獨(dú)提出待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體系。樓梯柱澆筑完畢后，每個(gè)樓梯一次立模、一次澆注完成。澆筑密實(shí)，無漏振和過振現(xiàn)象。填筑的混凝土強(qiáng)度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，填筑的混凝土強(qiáng)度等級必須比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高5～10N/mm2。(3)鋼筋后澆帶鋼筋同于底板、側(cè)墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋（按要求加密），在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)將混凝土接茬面沖洗干凈，充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除，同時(shí)還應(yīng)潤濕結(jié)構(gòu)鋼筋。根據(jù)工程具體條件，保留一定時(shí)間（保留時(shí)間一般保留到結(jié)構(gòu)封頂后不少于42天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再采用高一等級的混凝土填筑密實(shí)后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。②預(yù)防措施做好模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算，模板按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。(7)構(gòu)件變形、位移①產(chǎn)生的原因模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠。(6)縫隙及夾層①產(chǎn)生的原因:混凝土施工縫處理不當(dāng)，混凝土內(nèi)部有雜物。模板未涂刷脫模劑或涂刷不均勻。發(fā)生表面漏筋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在露筋部位清洗干凈，采用高標(biāo)號水泥砂漿抹平壓實(shí)。保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺少水泥砂漿或模板漏漿。產(chǎn)生麻面時(shí)，應(yīng)在麻面部位充分澆水濕潤，采用高標(biāo)號水泥砂漿抹平壓實(shí)?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，造成模板表面形成麻點(diǎn)。摸板接縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。①麻面產(chǎn)生的原因混凝土下料高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)置串筒，造成混凝土離析。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土對于底板、側(cè)墻、頂板防水混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。(5)頂（中）板、梁混凝土澆筑頂（中）板、梁混凝土應(yīng)在側(cè)墻混凝土澆筑完畢后停歇1～，以便使側(cè)墻混凝土獲得初步沉落。混凝土振搗應(yīng)采用二次振搗法。梁板澆筑時(shí)，剔鑿混凝土浮漿后，應(yīng)確保20～30mm 柱混凝土進(jìn)入梁體內(nèi)。(3)柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。當(dāng)?shù)卓v梁為下翻梁時(shí)，應(yīng)先澆筑底縱梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板的混凝土一起澆筑，分幅向前推進(jìn)。對于使用補(bǔ)償收縮混凝土的部位，應(yīng)在澆筑混凝土前將鋼筋、模板等進(jìn)行潤濕。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。表7混凝土澆筑間歇允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級氣 溫≤250C250C≤C30120min90minC3090min60min采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。混凝土澆注車站主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，每節(jié)段根據(jù)實(shí)際情況采用1～2臺(tái)泵車。②輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。20mm。施工縫在下一段混凝土澆筑前必須100%鑿毛，采用高壓水沖洗干凈。明柱采用C45混凝土。在扁銅的墻外部分打φ14的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，采用95mm2銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接，銅絞線長度為兩連接端子距離加80mm。車站底板、中板、頂板橫向結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行焊接，并和車站邊墻的豎筋相焊接；車站縱向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行焊接，車站內(nèi)每隔5米選用底板、中板、頂板內(nèi)表層的一根橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接。三個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的規(guī)定。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。采用變徑直螺紋套筒時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。④鋼筋連接如下圖所示：a、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。c、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。(3)機(jī)械連接當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時(shí)，采用機(jī)械連接。(1)綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑d＜16mm時(shí)，可采用綁扎接頭。對于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開，并分別將鋼筋90176。彎折，平直長度不小于200mm。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長度如小于lae，可在末端90176。彎折。機(jī)械連接采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，其中Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。除設(shè)計(jì)圖紙中特別指明的板墻互相伸入的具體錨固長度外，均采用：HPB325級鋼筋錨固長度為LAe為30d，HRB335級鋼筋錨固長度LAe為35d（d≤25mm）和40d（d＞25mm）。(4)在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁177。表5 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長177。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板鋼筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋下方穿過