【正文】 表面處理：采用磨光機機械除銹。應在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，模擬聯(lián)鎖動作的工藝條件，觀察聯(lián)鎖動作程序和聯(lián)鎖結果是否與設計相符。如畫面顯示不正常，首先應檢查其 I/O 單元上相應插卡面板上的狀態(tài)指示燈指示是否正常。2) DCS、PLC 系統(tǒng)的操作站，組態(tài)站及機柜，接線柜等設備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場儀表連接之前，應首先完成 DCS、PLC 自身的調試，可分為硬件調試，軟件調試和離線系統(tǒng)模擬調試幾個階段，DCS、PLC 自身調試以 DCS、PLC 設備生產廠家或甲方技術人員為主，施工單位調試人員給予配合。 8 配備滿足需要、性能先進、狀態(tài)良好的工裝機具和檢測設備，對高精度標準校驗儀器采取必要的防震、防塵及恒溫保護措施。一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認后施工。 智能儀表檢查應符合規(guī)定，并同時對其硬件配置進行下列檢查: (1)硬件設備、專用電纜、編程器、通訊器或 PC 機、備品、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應與裝箱單一致，隨機資料應齊全； (2) 通電前應仔細檢查電源線、接地線、信號線、通訊總線，確認其連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確，相關的 DIP 地址開關、跳線設置應符合設計和制造廠要求，所有連接螺釘均應緊固無松動現(xiàn)象。立即組織有關人員進行儀表調試。 與工藝管道或設備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元的施工，應與其積極配合，必要時與相關專業(yè)一起編制相應的技術交底或施工方案。 嚴格執(zhí)行施工質量檢查制度，每項工序完工時，由工號技術員填寫施工質量檢查請求書，提前書面通知工程監(jiān)理和有關人員，對實際施工質量做出結論，作為日后工程完工時進行質量總評的一項依據(jù)。嚴格執(zhí)行試驗室崗位責任制和管理制度，誰施工誰負責，確保調試質量。按照本公司制定的《質量管理手冊》和《程序文件》，試驗管理工作的運作依據(jù)公司《質量管理手冊》和《程序文件》編寫的《電氣試驗室、檢驗和試驗程序》執(zhí)行。e）試驗技術員應及時了解施工進度，編制合理的調試進度計劃表，對主要設備、保護裝置的試驗和調試要編寫作業(yè)指導書，并進行交底。熟悉電氣設備有關一、二次回路圖紙，對重要的一次設備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技術數(shù)據(jù)、性能和特點全面了解。：根據(jù)工程需要配置好電氣試驗設備、儀器和儀表。分別進行空載、負載試運，按規(guī)程和安裝說明對其溫度、電流等進行檢查、測量和記錄。否則應通知相關方協(xié)商處理。c）風扇拆裝：先用卡簧鉗將卡簧拆除，然后采用拉馬將風扇拆除，回裝時用銅錘將風扇均勻敲擊到位，并用定位銷將其鎖死。抽芯檢查：對以上檢查發(fā)現(xiàn)問題時或按照規(guī)范要求必需進行抽芯檢查的電動機應進行抽芯檢查。本體外觀檢查：采用觀察檢查法，檢查油漆外觀應無脫皮反銹，銘牌及繞線圖標志、回轉方向標志完整清晰，接線盒檢查：觀察檢查接線絕緣板外觀是否損傷、受潮，引線瓷套外觀是否掉瓷、裂縫，用扳手檢查引線連接是否牢固可靠 : 觀察檢查出線標號是否清晰、正確，對照接線圖檢查繞組接線是否正確。d）芯線與端子排連接，接至端子單芯線應彎圓圈，圓圈大小與螺栓匹配，合適一致，彎曲方向為螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中。b）控制電纜制作應保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭（不采用原花瓶頭工藝），電纜頭顏色統(tǒng)一，長度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，多排電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式且懸掛整齊，電纜線芯號牌（套管式）穿套，統(tǒng)一標準，號牌的長度規(guī)格一致，并統(tǒng)一用電腦號牌機打印，字體大小一致，套管式號牌應標明端子號，回路編號，電纜芯線兩端應對線正確后再套號牌。壓接端子：依次固定絕緣管、相密封管、密封管和相色管。27 / 82焊接地線：將鋼鎧和銅屏蔽層打光，用多股鍍錫軟銅線分別在每相絕緣線芯銅屏蔽帶上繞三圈并用錫焊牢固，合股后與鎧裝鋼帶焊牢引出。接線端子與電纜芯線鼻子接觸應符合規(guī)定要求。：a）動力電纜頭制作前應具備 : 電纜頭制作的材料、規(guī)格、型號應符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并貼有合格證。當信號電纜與熱力管道平行，且其間距小于 1m 時，控制電纜與熱力管道平行，且其間距小于 時，應采取隔熱措施。工程所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產品鑒定。 電纜防火阻燃本工程采用阻燃電纜和電纜構筑物分區(qū)封堵相結合的防火原則，并采取如下防火措施：嚴格按設計圖紙的要求進行電纜工程的防火阻燃施工，防止動力電纜與控制電纜混放。在剩余電纜盤中標明剩余數(shù)量，以便下次敷設時合理選用，電纜終端應做好防潮密封措施。敷設中所需的設備、材料及有關附件準備齊全，敷設路徑暢通，電纜敷設前已完成有關技術交底，工作人員己具體分工安排，敷設路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等已采取相應措施，敷設電纜的長度已經(jīng)準確測算，以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。電纜支架、橋架的安裝：電纜支架、橋架的安裝位置、標高應正確，符合圖紙設計要求，安裝應牢固。施工技術準備：針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業(yè)指導書，及時組織圖紙會審。施工通道暢通，蓋板齊全，并經(jīng)驗收合格辦理好建筑安裝交接手續(xù)。設備帶電后，應嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度。二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。施工質量除符合驗收標準要求外，還必須滿足有關工藝標準要求。柜式變壓器就位后進行器身檢查，外殼無變形，高低壓側裸露帶電導體對地距離符合規(guī)范要求，支撐件和器身各部位應無松動，位移，所有堅固件應無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點接地應可靠，繞組絕緣應無損傷，線圈內清潔，測溫元件應完23 / 82好，柜門嚴密開關靈活。設備安裝固定應牢固。按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方式將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。設備要有銘牌。帶有滾動支座的臥式設備，若支座與設備焊接連接時，只調整設備的坡度，若非焊接連接，則需調整設備和滾子的斜度，調22 / 82整滾子時，用斜度規(guī)和水平尺進行。臥式靜止設備安裝的特殊要求 臥式靜止設備安裝，特殊要求只有一點，就是滑動端的地腳螺栓安裝后必須在長孔的中心位置或靠向和膨脹方向相反的一側。 機殼、轉子軸承支座和電機的安裝分為一次找正和二次找正，其順序是先把轉子軸承支座安裝就位并找正，使之符合設計或說明書要求，然后以轉子葉輪和輪子上的半聯(lián)軸器為基準對機殼和電機找正，找同心度。達不到要求的必須重新對中找正。（4）每一組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在 3～6mm。泵的安裝 把泵組按方位要求吊到基礎上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內，擰上螺母，上面露出～3 個螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時擰上，檢查地腳螺栓與預留孔壁和底的距離不應小于 15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。安裝前對基礎的處理 基礎二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點深度不小于 10mm，密度以每平方分米 3～5 點為宜，放置墊鐵組的位置應鏟平，使墊鐵和基礎密實接觸，無翹動，用精度為 2mm/m 的鐵水平檢查，水泡應處在 0 位置。對查出的問題必須認真做好出庫記錄，及時向有關人員匯報，使問題得以澄清或解決。二、設備安裝工程施工技術準備開工前必須配備滿足工程需要的工程技術人員、技術工人和專職質量檢查員。(2)管道系統(tǒng)吹掃與清洗a 管道系統(tǒng)試驗合格后，應分段進行吹掃和清洗， 吹洗的方法應根據(jù)管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟潔度來確定，吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進行。試驗合格應填寫“管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗記錄” ?！　?1)壓力試驗　　a　液壓試驗使用的介質為潔凈水， 奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過 25ppm， 環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應采取防凍措施。 支、吊架安裝(1)管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置正確，安裝應牢固，管子和支承面應接觸良好。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正?！　、乒艿腊惭b時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。待安裝條件具備后，可進行管道的安裝。管子壁厚不大于 3mm 時，不開坡口。 大直徑碳鋼管及低合金鋼管用氧乙炔氣割后進行打磨?！　?)試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水并吹干，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm?！　、呛辖痄摴艿澜M成件應采用光譜分析或其它方法對材質進行復查，并應做標記。圍護系統(tǒng)施工①屋面板安裝本工程屋面板采用彩鋼板，在條件允許的情況下不得搭接，若必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。15 / 82屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。 大六角頭高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質量檢查驗收記錄等。初擰扭矩為施工扭矩的 50％左右，復擰矩等于初擰扭矩。 安裝高強度螺栓時施工前，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打 )。表 2 接觸面間隙處理項目示 意 圖 處 理 方 法1 t＜ 時不予處理2t＝～ 時將厚板一側磨成 1:10的緩坡，使間隙小于 3t＞ 時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同 高強螺栓連接付的安裝 摩擦面應保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓。 摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。 摩擦面的處理 高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 對不同批號的螺栓、其連接付不得混用。節(jié)點滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強螺栓，如有部分高強螺栓不能自由穿孔時，進行個別處理。鋼梁就位前對應的鋼柱必須校正完畢（色括標高、位移、垂直度、扭轉） 。c、擰緊鋼柱地腳螺栓。安裝焊縫處應留出 3050mm 暫不涂裝。m 之間。（4）鋼結構件的除銹a、鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。構件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣。10 / 82六、鋼結構工程鋼結構件制作：嚴格按照設計要求和規(guī)范要求制作。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。砼澆筑：（1） 、澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距 300500mm 左右。9 / 82四、砼工程采用鋼模板。鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，鋼筋保護層應符合圖紙要求。二、素砼墊層地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。（3） 、施工、質量、安全、材料、預算、財務等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。2 / 82第二章施工總體部署一、 施工項目管理目標工期：60 天開工日期為 2022 年 2 月 8 日，竣工日期為 2022 年 4 月 7 日。罩棚砼墊層為 AC13 瀝青砼墊層，C30 砼獨立基礎。罩棚建筑面積為 平方，二層尺寸為 米*8 米，高為 米，鋼結構，C型鋼檁條，輕鋼彩鋼瓦屋面。施工準備 2 天，土建部分 25 天、安裝部分 58 天，總工期確保在 60 天完成任務。專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調度。現(xiàn)場質量管理組織機構項目經(jīng)理工 長技術負責人成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組各作業(yè)班組4 / 82項目部人員組成一覽表序號 職務 姓名 備注1 項目經(jīng)理 王春生2 技術負責人 石長恒3 安全員 劉國強4 質檢員 崔根東5 資料員 嚴麗亞67項目經(jīng)理質量管理領導組長技術負責人 工 長質檢員( 土建