【正文】 在低、中、高我各選一層面為仿真火災(zāi)層，測試該層排煙口處的風(fēng)速應(yīng)達到設(shè)計要求。手動開動送風(fēng)機（排煙風(fēng)機），風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)30min，無異常聲響。防排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試一般規(guī)定防排煙系統(tǒng)在安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。90186。送風(fēng)口、排煙口的安裝送風(fēng)口、排煙口應(yīng)可靠地固定在設(shè)計位置上。排煙風(fēng)機宜廟在該系統(tǒng)最高排煙口之上。9排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等）。系統(tǒng)柔軟短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。下班纖維布鋪放應(yīng)拉緊，各層應(yīng)相互錯開。模具制備根據(jù)分解的部件結(jié)構(gòu)確定模具的制作方案，編制設(shè)計模具圖紙。保溫材料采用橡塑管殼。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。6管道防腐、油漆、保溫管道防腐 油漆（1）金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。且應(yīng)有防凍措施。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計要求，法蘭平面一定要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時防腐處理，管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。16系統(tǒng)試驗、沖洗。12配合主體搞好預(yù)留預(yù)埋。11管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：11表面應(yīng)無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮。8系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工。4做好開工前材料設(shè)備、施工進度總計劃及施工中月旬計劃。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程該工程消火栓系統(tǒng)工程施工，工期時間短工作壓力大，施工必須有施工嚴(yán)密的管理措施，嚴(yán)格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人員，科學(xué)的施工方法和積極主動的協(xié)調(diào)配合精神。且應(yīng)有防凍措施。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。7系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。2水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。3水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且要便于排漆操作的位置。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1530456075≥100最小垂直距離（cm）101520452報警閥安裝報警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。1噴淋頭安裝：應(yīng)配合精裝修進行，同一場所的同一器具應(yīng)高度一致，噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。15主要施工方法及要求11管架制作安裝：支架在下料前，應(yīng)徹底除銹，下料組對時應(yīng)符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。15管道與設(shè)備、器具連接。14施工程序安裝：11根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，加工制作各種套管及預(yù)埋件。2噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓箱和消防水槍及滅火器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心檢測合格。7材料設(shè)備進場，配合施工開始。3做好圖紙會審，避免施工的盲目性。12絕緣電阻測試對強電線路測試分兩次進行：第一次，電氣器具安裝前進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測時，將干線與支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好絕緣電阻測試記錄，搖測速度保持在120r/min左右，,電纜絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ,讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜；第二次電氣器具全部安裝完后在送電前進行搖測,將線路上開關(guān)、刀閘,儀表設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同第一次一樣,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運。處理方法：說明是靈敏度過度，可將二根探棒往上撥一些（即插淺一些）；說明是靈敏度過低，可在探棒處注水使其濕潤，另外檢查各接觸點是否可靠。1接地電阻及絕緣電阻的測試11接地電阻測試采用上海第六電表廠的ZC29B2型接地電阻測試儀進行測試：將與該測試儀配套的電位控棒P和電流控棒C分別插在距被測點E20m、40m外的土壤中，且P棒應(yīng)在C棒與被測點E之間。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1至2毫米。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性尺士林油膏。可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5至4圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。5多芯銅線直接連接多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。不能降低原絕緣強度。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。 垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。電纜敷設(shè)按照圖紙設(shè)計要求，核對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量。放線時應(yīng)逐段進行。2橋架內(nèi)配線方法清掃橋架：清掃明敷橋架時，可用抹布擦凈橋架內(nèi)殘存的雜物和積水，使橋架內(nèi)外保護清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的橋架時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將橋架內(nèi)的雜物和各水清理干凈。橋架內(nèi)必須進行導(dǎo)線接頭時，應(yīng)將接頭處的橋架蓋斷開，并在其外側(cè)做出明顯標(biāo)記，在橋架斷開處加上絕緣墊板并且用石棉布或其它防火材料在周圍做好防火保護。橋架底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在橋架底板下，以防導(dǎo)線下墜。電纜橋架水平安裝每2米設(shè)一支架，橋架與支架間應(yīng)用園頭螺栓固定。電纜橋架安裝電纜橋架的具體規(guī)格數(shù)量尤其附配件應(yīng)現(xiàn)場實測、結(jié)合施工圖進行確定，橋架支托吊臂全部采用成品。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5毫米。調(diào)整木臺或木板，使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺或木板上，最后配好燈泡或燈罩。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。照明器具安裝1節(jié)能吸頂燈安裝根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同管內(nèi)。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。接線箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。盤柜的安裝應(yīng)按施工圖進行，拼裝完成后成組盤柜的允許偏差：；水平度相鄰兩盤頂部不大于2mm，成列盤頂部不大于5mm，盤間拼縫不大于2mm。配電設(shè)備的安裝1電控制柜安裝根據(jù)圖紙設(shè)計要求，做好預(yù)留預(yù)埋工作。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。要求一管一孔不得開長孔。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見下表。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30*3mm；角鋼支架25*25*3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3鋼管明管敷設(shè)基本要求及方法根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。如有吊扇、花燈或超過3公斤的燈具應(yīng)焊好吊桿。施工時應(yīng)先找好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。所有的電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2，焊接鋼管采用套管焊接，嚴(yán)禁對口焊接。管子煨彎時不允許皺折、凹凸和裂縫。強電雙電源供電工程鋼管敷設(shè)工程1材料要求鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、,鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。5試驗及調(diào)試由于本工程自動化程度非常高，施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。4報警控制器安裝1報警控制器的安裝工序： 立柜就位 檢查及接線 主機自檢 分回路通電試驗 全系統(tǒng)通電試驗2報警控制器安裝技術(shù)1報警控制器的布置必須遵循設(shè)計規(guī)范，并應(yīng)注意便于操作、維護，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。3各類模塊的安裝應(yīng)注意事項：1在安裝時一定要認(rèn)清其型號，被控制的設(shè)備，被控制設(shè)備所能提供的接點及接線方式，達到的要求等。2手動報警按鈕安裝應(yīng)注意的事項：1每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。3探測器至墻壁、梁邊的水平距離，；，不應(yīng)有遮擋物。3）當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應(yīng)設(shè)置一只探測器。10系統(tǒng)調(diào)度由產(chǎn)品廠家派技術(shù)員協(xié)助進行，調(diào)試過程中，應(yīng)做好各項記錄及報告工作。6導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，連接應(yīng)設(shè)在連接（箱）內(nèi)。與嵌入式器具連接的金屬軟管，其末端的固定長度宜安裝在自探頭、器具連緣起距軟管長度的1m處。2）當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)線路時配時，彎曲半徑不宜小于外徑的6倍；當(dāng)兩個線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。4末端設(shè)備安裝末端設(shè)備的安裝應(yīng)平整、牢固、清潔整齊，高度一致，位置正確，線相無誤。2管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：1）連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。6穿管絕緣線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的百分之四十?；炷翝沧r，進行現(xiàn)場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現(xiàn)場定位，并做好標(biāo)志。7質(zhì)量控制流程。3配合土建裝修、設(shè)備安裝。4技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。對施工人員強化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準(zhǔn)上崗。3對施工班組、作業(yè)人員進行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。3按工機具進場計劃，材料進場計劃，組織施工機具，工程用料進場。5在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術(shù)交底，各專業(yè)可結(jié)合本工程的特點，組織進行技術(shù)攻關(guān)和交流。施工技術(shù)準(zhǔn)備1編制施工組織設(shè)計關(guān)鍵部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。第四章 施工準(zhǔn)備工作為加強全面管理，公司將組織技術(shù)力量雄厚的工程項目部負(fù)責(zé)該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮。4用于不同等級電壓的線纜分開放置，不得混放。3各類管道支架布置合理、美觀整齊、位置正確、安裝牢固，嚴(yán)禁采用氣割割眼制作支架。5本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵1本工程管道連接是主要施工的關(guān)鍵所在，其施工工藝的質(zhì)量好壞直接影響到系統(tǒng)是否正常運行，關(guān)鍵時發(fā)揮其作用。處理過的不合格品，檢驗人員應(yīng)再次進行檢驗，合格后簽字確認(rèn)。4過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢。13堅持事前交底，事中監(jiān)督檢查，事后復(fù)檢的“三控制”制度。10加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。積極開展小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改。3選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程，對項目班子實行質(zhì)量“終身制”。材料使用前，進行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。2甲供材料質(zhì)量控制措施：如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)實驗或進行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，及時通知總包對材料進行調(diào)換或建議總包通知供貨廠家對設(shè)備重新進行調(diào)試至正常。3質(zhì)檢工程師：1參與施工過程的質(zhì)量管理，具體實施各項質(zhì)量管理工作；2對每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生，負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量控制措施的落實；3依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識卡，一式兩份，班組、質(zhì)檢員各執(zhí)一份，根據(jù)工序標(biāo)識卡對各施工工序進行檢查、控制。本工程項目部組織結(jié)構(gòu)1 組織管理網(wǎng)絡(luò)項目部呂建峰管道班組殷春峰