【正文】 %*85%=% （占本級）。 ，入料主要來自精煤磁選機的尾礦。要計算要補加到合格介質(zhì)桶的水和介質(zhì)的量，必須計算出整個作業(yè)環(huán)節(jié)中返回到合格介質(zhì)桶的懸浮的數(shù)質(zhì)量，根據(jù)流程，返回合格介質(zhì)桶的懸浮液有弧形篩、脫介篩篩下的合格介質(zhì)以及磁選精礦，所以：返回合介質(zhì)桶的懸浮液各項指標為：G返=G11+G13+G14Gp+G18+G21+G24+G28+G30+G31 = Gf返=Gf11+Gf13+Gf14Gfp+Gf24+Gf18+Gf21+Gf28+Gf30+Gf31= Gc返== W返=W11+W13+W14Wp+W18+W221+W24+W28+W30+W31= V返=V11+V13+V14Vp+V24+V18+V21+V28+V30+V31= G補=G工G返== Gf補=Gf工Gf返== Gc補=Gc工Gc返== W補=W工W返W6== V補=V工V返== 通過計算可知 Gc補=（），則每噸原煤的耗介為：1000=,。通過查找以上計算數(shù)據(jù)，將其進行綜合可得到表精煤磁選機的入料名稱GWV精煤稀介質(zhì)分流合介質(zhì)離心液入料合計 在正常工作狀態(tài)下，磁選效率一般可達η=%，磁選精礦會帶走入料中5%的非磁性物。設(shè)X為分流率即分流體積占精煤弧形篩脫除的懸浮液體積的百分比。取精煤產(chǎn)品的水分分別為：塊精煤=9%，末精煤=16%。 = *取中煤產(chǎn)品的水分為：所以中煤帶走的水量為： = 14*(10014)= = ++因此中煤脫介篩篩下稀介質(zhì)為： = ++= = = t/h = = = ++=中煤脫介篩篩下的一段合格介質(zhì)數(shù)質(zhì)量為： 取弧形篩脫介的效率為70%，即弧形篩脫下來的合格介質(zhì)為精煤介質(zhì)的70%。=*取矸石產(chǎn)品的水分為：所以矸石帶走的水量為：因此矸石脫介篩篩下稀介質(zhì)為：矸石脫介篩篩下的一段合格介質(zhì)數(shù)質(zhì)量為：取弧形篩脫介的效率為70%，即弧形篩脫下來的合格介質(zhì)為中煤介質(zhì)的70%。==，=+=。可從下圖關(guān)系曲線上查出。從入廠混合原煤篩分組成綜合表(表1)%，%。所以：γ5=γ2=% Q5=Q2= 準備作業(yè)計算原煤Q,t/hγ,%A,%預(yù)先篩分篩上篩下 γ 6=γ5+γ3=% +%= 100%Q6=Q5+Q3=%+ 入料組成的計算在旋流器的分選過程中，原生煤泥和浮沉煤泥的量均為已知，次生煤泥可根據(jù)原煤的種類（肥、焦、瘦）及原生煤泥的含量得出。 準備作業(yè)的計算 、質(zhì)量的計算 已知年產(chǎn)量為240萬t，由下式計算每小時處理量：Q──選煤廠小時處理量，t/hQ0──選煤廠年生產(chǎn)能力，t/aT──選煤廠年工作日數(shù)，d/at──選煤廠日工作小時數(shù)，h/d非用戶型選煤廠年工作日數(shù)可選為330天，每日兩班生產(chǎn)，工作按16小時計算，即T=330，t=16。 ②煤的相對數(shù)量用質(zhì)量百分數(shù)表示，符號為γ。 工藝流程計算時應(yīng)注意以下事項：（1）對于灰分、硫分等指標必須用加權(quán)平均的方法進行計算；（2）水分指標采用水量平衡原理進行計算；（3）百分數(shù)必須是同一基礎(chǔ)量時才可以運算，計量單位必須相同才可以運算；（4）計算固體物料數(shù)量平衡時，應(yīng)采用干燥基進行；（5）進行工藝流程計算時，必須按照作業(yè)順序進行?！x煤廠小時處理量，t/h； Q0 ——選煤廠年生產(chǎn)能力，t/h； T ——選煤廠年工作日數(shù)，d/a； t ——選煤廠日工作小時數(shù)，h/d。本次流程計算主要借助Excel完成，通過Excel的使用可以減輕流程計算工作量 優(yōu)化設(shè)計指標。在選煤廠設(shè)計中，究竟考慮哪些因素，才能使理論指標加以調(diào)整修正，從而制定出符合實際情況的選煤產(chǎn)品實際平衡表。合理的煤泥水處理工藝，可保證選煤廠的洗水平衡，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)?？偟膩碚f本流程具有以下優(yōu)點：（1）分選精度高，對煤質(zhì)變化和市場適應(yīng)性強；（2）脫介篩稀懸浮液按產(chǎn)物分別進行磁選，有利于介質(zhì)系統(tǒng)的粗煤泥回收。本流程為混合入選流程，首先對入選原煤進行手選排矸，然后進入無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器，對選后的介質(zhì)利用磁選回收，對于合格介質(zhì)則直接進入合格介質(zhì)桶再次循環(huán)利用。最為突出的是管理簡單，分選精度高、效率高、具有較低的分選粒度下限。 分級和不分級作業(yè)的比較分級入選工藝流程的優(yōu)點是分選精度高、效率高。由于物料僅靠自重進入旋流器的分選室，且重產(chǎn)物運行路線短，減少了物料之間的碰撞機率，與有壓給料旋流器相比，次生煤泥能減少3%~5%。由于物料采用無壓給料旋流器，入選物料上限不受介質(zhì)泵流道口徑的限制，與有壓給料旋流器相比，能增加物料入選上限。但從煤質(zhì)角度看，解離的越細（），精煤回收率越高。通過以上對兩種方案利弊的分析和論證，及第二種方案缺點的改進是行之有效的，也是現(xiàn)在很多選煤廠常用的辦法，綜合考慮和分析，對本選煤廠的設(shè)計采用方案二，即采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。缺點：三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第二段所需的高密度介質(zhì)，是靠第一段旋流器自然濃縮形成的，~，但問題是很難實現(xiàn)對第二段介質(zhì)密度的自動控制。缺點：高、低兩種密度的介質(zhì)系統(tǒng)并存，工藝流程和工藝布置復(fù)雜，設(shè)備管道磨損大，電耗大。該工藝可以增加原煤入選量，提高分選精度和分選效率。重介質(zhì)分選可實現(xiàn)穩(wěn)定的低密度分選，并且分選精度高，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得到較好的分選指標。適宜分選難選和極難選煤，它的分選粒級寬。適應(yīng)性強，分級粒度寬，可分級入選或不分級入選。這樣流程簡單，設(shè)備較少，容易控制。 選煤方法和分選流程作業(yè)的方案比較 選前脫泥和不脫泥作業(yè)比較（2） 選前脫泥的特點分選精度高，效率高。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，選出的磁選精礦與合格介質(zhì)一起返回合格介質(zhì)桶。精煤脫介弧形篩下的濃懸浮液部分分流到稀介質(zhì)系統(tǒng)中，從而減少合格懸浮液中的煤泥量。 分選作業(yè)流程（1） 重選作業(yè)根據(jù)煤質(zhì)性質(zhì)和用戶對產(chǎn)品的要求，本設(shè)計采用不分級入選三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器流程，此流程簡單，設(shè)備布置方便，并且基建和生產(chǎn)費用都比較低，最為突出的是管理方便、分選精度高、分選效率較高。準備作業(yè)是為了選煤過程提供合理的入料粒度，并能排出部分大塊可見矸石，提高選煤的效益。該工藝可以增加原煤入選量，提高分選精度和分選效率。對于+，選煤廠極易選煤和易選煤常用跳汰選；極難選煤、塊煤中含矸量大的煤和較缺的煤種，最好采用重介選。在煤質(zhì)資料的分析中，根據(jù)目前普遍采用的最新可選性評定標準，即δ177。尾煤濃縮的方式簡單而高效。本設(shè)計精煤采用加壓過濾機脫水，尾煤經(jīng)過兩次濃縮，得到中煤和尾煤。如果高灰細泥含量高，也容易避免高灰細泥積聚。最為突出的是管理簡便、分選精度高、效率高（分選效率高于跳汰分選的效率）、經(jīng)濟效益好。我國的選煤上限一般是50mm，可采用原煤分級篩（直徑50mm）將原煤分成+50mm和50mm兩部分，其中+50mm煤通過人工手選（上文已分析得出：原煤含矸量，可以人工手選）后進入破碎機，采用的是開路破碎流程。本流程適用于不分級混合入選，由篩分、手選、破碎三個作業(yè)完成。在做煤質(zhì)資料分析時應(yīng)當將煤質(zhì)資料的數(shù)據(jù)規(guī)律和分析內(nèi)容與選煤方法的選擇、工藝環(huán)節(jié)的設(shè)計、流程的制定、設(shè)備選型、甚至與產(chǎn)品的定性定位有機聯(lián)系起來進行分析，奠定下一步工藝設(shè)計基礎(chǔ)。可浮性等級劃分見表321：表321可燃體回收率評定可浮性等級劃分指標 可燃體回收率評定可浮性等級劃分指標可浮性等級極易選易選中等可選難選極難選Ec/%40因為本設(shè)計中并沒有浮選方面的資料，所以只能根據(jù)煤泥的密度組成近似的評定其可選性的好壞。由于煤泥密度組成特性在很多程度上反映了可浮性的難易程度，因此有助于了解煤泥的可浮性。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，對應(yīng)的分選密度越低，可選性越差，反之，可選性較好。在選煤方法一定的情況下，影響煤的可選性難易程度的主要因素是密度組成（煤炭固有特性）和產(chǎn)品的質(zhì)量要求（外在因素）。煤泥篩分試驗的深度以及是否做這些試驗，取決于選煤工藝的要求。，確定各粒級含量的試驗。177。說明可以生產(chǎn)出一定數(shù)量且灰分較低的精煤，表215是入選的原生煤泥（～0mm）的浮沉組成綜合表，其各密度級的產(chǎn)率和灰分的分布規(guī)律同上。，～，%，%～，這種粒度組成非常有利于浮選。由表211可以看出，各粒級的質(zhì)量百分數(shù)比較接近，說明原煤的粒度分布均勻。由上表可知，含矸量屬于高矸等級。矸石的含量可以用來評定原煤的含矸量等級。篩分試驗試樣來自生產(chǎn)煤樣，試驗方法按GB/T4771998《煤炭篩分試驗方法》進行，煤樣的制備應(yīng)嚴格執(zhí)行GB4741996《煤樣的制備方法》規(guī)定。煤質(zhì)資料分析的內(nèi)容包括煤的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、篩分和浮沉資料、可選性等。根據(jù)所給的原始資料，我們可以分析煤泥篩分試驗、煤泥浮沉試驗。如果+cm3密度級灰分，%（2）按校正值x將大于+cm3密度級質(zhì)量百分數(shù)增加x%，表221 A礦原煤50~ 50~密度級產(chǎn)率/%占入選/%灰分/% 合計 表222 B礦原煤50~ 50~密度級產(chǎn)率/%占入選/%灰分/% 合計 表223 兩種原煤50~ 50～A礦資料B礦資料合計密度級占本層/%占（入選）全樣/%灰分/%占本層/%占（入選）全樣/%灰分/%占（入選）全樣/%灰分/% 合計 浮沉資料校正浮沉資料的校正通常用調(diào)出量法。 篩分資料校正篩分資料的校正是以前篩分實驗前煤樣的總灰分為基準，來校正篩分后個粒級的灰分。將占全樣各個數(shù)值按等粒級相加，即得原煤各粒級的含量。當原煤最大粒度大于入選上限，對大于入選上限的煤需要進行破碎后入選時，須對破碎級那部分煤的篩分試驗資料進行綜合。（5）對流程合理性進行論證。 設(shè)計要求（1）綜合煤質(zhì)資料，得出篩分試驗結(jié)果綜合表、小篩分試驗結(jié)果綜合表、浮沉試驗結(jié)果綜合表和小浮沉試驗結(jié)果綜合表。 選煤廠概況該選煤廠屬于礦井型選煤廠，主要產(chǎn)焦煤和氣煤，大部分產(chǎn)品用于冶金。提高原煤的入選比例是煤炭工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，“十二五”末，我國原煤入選比例將達到65%以上，入選能力達到25億噸/年，那么加強選煤廠的建設(shè)就成了當務(wù)之急。它可以提高煤炭質(zhì)量，并把它按不同標準分成不同等級，為煤炭合理化利用創(chuàng)造條件。國家能源局在2012年發(fā)布的《煤炭工業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》提出：到2015年我國煤炭生產(chǎn)能力41億噸/年?？偲矫娌贾贸浞挚紤]地形因素因地制宜，綠化面積高，有效隔音除塵。即該廠為重介質(zhì)選煤廠。入洗的原煤為柳林礦開采的5礦、8礦兩種原煤，按固定比例（A礦K1=30%，B礦K2=70%）混合入選，% ，屬于稍難選煤。%。經(jīng)過工藝流程計算、設(shè)備選型等，對主廠房和總平面進行布置。為現(xiàn)代化高效選煤廠。然而，煤炭的大量使用也給生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的危害，為了能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，國家將推進潔凈煤技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。當前，我國原煤的入選比例仍然較低。設(shè)計工作是選煤廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，選煤廠在建成以后能否獲得最大經(jīng)濟效益，設(shè)計工作起著決定性作用。選煤廠的工作制度為330天/年，16小時/天。（2）對煤質(zhì)資料的綜合結(jié)果進行校正。第二章 煤質(zhì)資料的綜合煤質(zhì)資料綜合是指將幾個礦井或幾個煤層的原煤篩分浮沉資料，按照要求的比例、各自的粒度組成和各粒級的浮沉組成，經(jīng)過計算合并成為一個（或兩個）原煤的篩分組成和浮沉組成資料。對于缺少大于入選上限煤的破碎篩分資料時，則假設(shè)破碎后的粒度組成與同煤層原煤自然級粒度組成相同，各粒度級灰分用大于入選上限灰分進行校正。如表213中，綜合后各粒度級的灰分用加權(quán)平均法算。即Δ=A0A式中 Δ——灰分校正系數(shù)，此值可正可負，%； A0 ——篩分前總灰分，%； A——篩分后各粒級綜合灰分，%。校正的基準為篩分綜合表中的相應(yīng)粒級綜合校正灰分值為準。cm3密度級的質(zhì)量百分數(shù)x%，其總質(zhì)量百分數(shù)仍為100%。cm3各密度級中去則有： （23）式中——分別為+cm3密度級別中，不止一個密度級， 煤泥篩分試驗資料綜合和校正小篩分綜合和校正方法和大篩分綜合和校正方法相同。 煤的篩分、浮沉資料分析 煤的篩分特性（1）煤炭在開采、運輸、裝卸以及選煤加工過程中，其粒度組成是在不斷發(fā)生