【正文】 (3)型鋼、鋼材加工： 1)鉆孔(沖孔)： a)制成的孔應(yīng)呈圓柱形，且與鋼料(型鋼)表面垂直，孔壁光滑、孔緣平整無損傷、刺屑清除干凈。矯正后的鋼料(型鋼)不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。 (2)放樣及下料： 1)應(yīng)按圖紙?jiān)攬D放樣和下料，對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對(duì)后確定。 (3)委托加工廠家必須有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)加工、防腐等施工資質(zhì)，有相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。7．4．13．2工具 套絲板、圓絲板、活扳手、手錘、壓力案、倒鏈、鋼絲繩、氣焊工具等。 (2)焊條：符合使用要求。電力溝(隧道)鋼構(gòu)件一般由專業(yè)廠家制作成型，并要求全部進(jìn)行防腐處理；現(xiàn)場(chǎng)采用手工焊接方式進(jìn)行，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 (2)地面上鋪設(shè)的防水層等應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。7．3．4．5．8養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。7．3．4．5．6其他施工要求 步道隨底板伸縮縫一同斷開，斷縫寬10～20mm，與步道垂直。 (2)第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。每次用灰量要根據(jù)支模長(zhǎng)度來確定。模板位置固定好后，經(jīng)預(yù)檢合格后，即可開始澆筑。7．3．4．5操作工藝7．3．4．5．1工藝流程基層清理H彈出步道中心線及邊線H模板支護(hù)H澆筑步道混凝土H壓實(shí)打光H養(yǎng)護(hù)H拆模H驗(yàn)收7．3．4．5．2基層清理 將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，并用水沖洗，表面積水應(yīng)予清除。7．3．4．3．2工具 757510角鋼、大小平鍬、鐵滾子、木抹子、鋼皮抹子、2m木杠、小水桶、運(yùn)輸小車、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、掃帚、低壓照明燈等設(shè)備。 用粗砂或中砂，含泥量小于3％。 (4)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨處拋灑建筑垃圾。 (2)清理落地灰時(shí)應(yīng)集中堆放，并裝袋清運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴安全帽。 (2)嚴(yán)格控制好檢查井井筒頂部高程。7．3．3．7成品保護(hù) (1)砌筑用磚現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意輕搬輕放，防止損壞。 (4)井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 (2)砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)石棉管為雙層時(shí)，中間還需加鋼筋固定。 d)將φ500混凝土管放在井底防水保護(hù)層之上，管內(nèi)澆筑200mm厚混凝土，管外間隙用混凝土充填，管口安裝集水井篦子。待隧道噴射混凝土結(jié)構(gòu)完成后，施工正式集水井。 e)隨底板混凝土結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行集水井內(nèi)外部混凝土澆筑。 2)明挖隧道集水井施工： a)集水井在墊層混凝土施工前事先按設(shè)計(jì)要求挖出集水井土坑。 c)為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時(shí)間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，則需刷素漿一道，以保護(hù)接茬質(zhì)量。 c)踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 b)踏步的豎向間距375mm，外露長(zhǎng)度100mm，踏步水平間距150mm。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砂漿若有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌合。 b)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。 (3)溝槽開挖后，應(yīng)采取有效的邊坡防護(hù)措施。 (3)鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝時(shí)，應(yīng)保證蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％。 (2)施工過程中，應(yīng)注意避免污染井壁。7．3．2．6．3外觀鑒定 (1)墻角方正互相垂直，沒有通縫、瞎縫，灰縫飽滿、平整。砌筑用砂漿應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室出具試驗(yàn)配合比報(bào)告單。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加0．5～1倍。溝槽頂周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，并設(shè)置截水溝。 (4)砌體砂漿必須飽滿。 (3)對(duì)于預(yù)制蓋板等在裝卸時(shí)，要防止磕棱掉角。內(nèi)壁勾縫直順堅(jiān)實(shí)，不得漏勾。 磚的抽檢數(shù)量：按照檢驗(yàn)批抽檢試驗(yàn)。 b)冬期當(dāng)日最低氣溫高于或等于15℃時(shí)，采用防凍砂漿；氣溫低于15℃時(shí)，采取有效措施，提高施工環(huán)境溫度。砌筑前應(yīng)清除冰、雪等凍結(jié)物，不得使用水浸磚。下雨時(shí)必須停止砌筑，未用完的砂漿進(jìn)行覆蓋，并對(duì)已新砌筑的墻體采取遮雨措施。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。 2)蓋板安裝要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。 6)砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。 4)砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 2)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。7．3．2．5操作工藝7．3．2．5．1工藝流程 準(zhǔn)備工作—底板澆筑—通風(fēng)亭砌筑—蓋板安裝—抹面勾縫—井周回填—驗(yàn)收7．3．2．5．2操作方法 (1)井位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。 (2)工具：水平尺、小線、托灰板、瓦刀、線墜、大號(hào)皮錘、小推車、篩子、大鏟、皮數(shù)桿、溝縫灰溜、靠尺、灰槽、水桶、鐵抹子等。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52—2006的要求，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。不同品種的水泥不得混合使用。砌筑用磚應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于MUl0，磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 (2)水泥、細(xì)顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫(kù)內(nèi)存放或采用蓬布覆蓋，運(yùn)輸時(shí)要采取防遺撒措施。蛙式打夯機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器，對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。7．3．1．8安全、環(huán)保措施7．3．1．8．1安全操作要求 (1)操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護(hù)用品。 ． 3)沉管井下沉深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 (3)安管允許偏差見表7—9。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 (2)管材不得有裂縫、破損。7．3．1．5．4雨期施工 雨天不宜進(jìn)行接口施工。 2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。 沉管井到設(shè)計(jì)位置后，立即進(jìn)行清理，按照設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土加強(qiáng)框，并進(jìn)行防水處理。當(dāng)摩阻力較大時(shí)，可采取繼續(xù)接高沉管、沉管上另加重物等方法協(xié)助下沉或者在井壁外事先涂上一層減阻泥漿。 b)沉管井外壁應(yīng)平滑，不得向外傾斜。 c)安裝預(yù)制混凝土井筒時(shí)，要調(diào)整井筒位置，在復(fù)合沉管井壁之間灌注混凝土?xí)r，管體不得移位。 b)隧道拱頂開孔處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置混凝土加強(qiáng)環(huán)框，并與沉管接頭固定。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。安管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。 b)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200nlm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。 4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)。安裝要求管內(nèi)底高程偏~~_+10mm內(nèi)，中心偏差超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤(rùn)滑劑。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。 ②砂礫墊層基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度鋪設(shè)砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 (4)沉管井施工前其結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)和沉管井下沉的施工方案已獲得批準(zhǔn)，對(duì)沉管井周圍的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查和仔細(xì)的分析研究，提出相應(yīng)的措施。7．3．1．3．2工具 漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉛筆、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合GB 175—1999等的規(guī)定。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。7．3．1通風(fēng)管道施工7．3．1．1概述 本部分適用于電力溝通風(fēng)管道施工，包括承插式柔性接口混凝土管、平口混凝土管、企口混凝土管等混凝土管，采用明挖和沉管等施工方法。作業(yè)中，振動(dòng)器操作人員應(yīng)保護(hù)纜線完好，發(fā)現(xiàn)漏電征兆，必須停止作業(yè)，交電工處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)起吊的蓋板自由下落的情況。 3)吊車作業(yè)的位置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，支腳要支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。 (2)安裝： 1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。駕駛室除駕駛員外還應(yīng)有一名助手，協(xié)助嘹望，及時(shí)反映道路情況和處理安全事宜。 (4)鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問題。7．2．4．8應(yīng)注意的問題 (1)為防止蓋板安裝完成后板縫間距不一、個(gè)別板縫過大的現(xiàn)象，安裝時(shí)嚴(yán)格按照彈線位置放置蓋板，保證蓋板間距基本均勻。7．2．4．7成品保護(hù) (1)蓋板在運(yùn)輸車上應(yīng)用方木支墊好，固定牢固。 (7)模板拆除：在蓋板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模。混凝土分層澆筑、分層振搗密實(shí)。人孔采用定型木模，其尺寸準(zhǔn)確，外表光滑，安裝位置準(zhǔn)確。然后作50ram厚豆石混凝土保護(hù)層。 (4)蓋板吊裝： 1)蓋板安裝前，圈梁應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，抹找平砂漿，并放好安裝位置線，再鋪砂漿安裝蓋板。2預(yù)制蓋板操作方法 (1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇吊車的支點(diǎn)，并復(fù)核吊車在吊裝最不利蓋板時(shí)吊車的工作幅度，起重力矩和提升高度是否滿足施工要求。7．2．4．5操作工藝7．2．4．5．1工藝流程 (1)預(yù)制蓋板：(2)現(xiàn)澆蓋板：蓋板運(yùn)輸｜ 選擇吊車—測(cè)量放線—蓋板吊裝—防水層及保護(hù)層施工—檢查驗(yàn)收 ｜場(chǎng)地清理排架支搭—模板安裝—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護(hù)—防水層及保護(hù)層施工—模板拆除—檢查驗(yàn)收77．2．4．4作業(yè)條件7．2．4．4．1預(yù)制蓋板 (1)豎井二襯混凝土澆筑完畢或工作豎井施工完成，隧道電纜支架、鋼平臺(tái)、爬梯、爬架吊架已完成安裝。2 (2)預(yù)拌混凝土：與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7．2．4蓋板安裝7．2．4．1適用范圍 蓋板安裝適用于暗挖工作豎井施工完成后預(yù)制蓋板安裝和現(xiàn)澆蓋板施工。隧道掘進(jìn)距三通井中心3m時(shí)，開始按編號(hào)安裝格柵鋼架，格柵鋼架逐榀提高并擴(kuò)大到圖紙尺寸規(guī)定后，水平掘進(jìn)，安裝過渡格柵鋼架，后開始逐榀降低高度并恢復(fù)到至原隧道斷面尺寸。側(cè)向三通井一般應(yīng)用過渡段完成后，再做井室側(cè)洞。 (4)在另一端安裝托換格柵鋼架，拆除臨時(shí)支腿，并逐榀縮小尺寸，恢復(fù)原隧道斷面，轉(zhuǎn)人正常洞徑5m后，方可允許另一側(cè)掘進(jìn)面作業(yè)。 (2)暗挖三通井應(yīng)自三通井?dāng)U徑起點(diǎn)開始逐榀抬高擴(kuò)寬至兩側(cè)45。 (3)豎井應(yīng)在地面上設(shè)置防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。 7．2．1．7成品保護(hù) (1)加工成型的格柵鋼架在運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)采取措施，防止格柵鋼架變形，裝卸中禁止拋摔。20mam。周邊拼裝允許偏差為177。其機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合JGJ 18—2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。 2)鋼筋和型鋼的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察檢查及施工記錄。 5)起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并必須遵守安全操作規(guī)程。(5)豎井提升架和起重設(shè)備安裝：1)按施工方案設(shè)計(jì)安裝豎井提升架和起重設(shè)備，以進(jìn)行出土、格柵鋼架等材料運(yùn)輸。重復(fù)開挖支護(hù)，直到井底。具體操作方法參見5．4有關(guān)內(nèi)容。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，方可進(jìn)行豎井下部及井壁的噴射混凝土施工。 (4)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站搭設(shè)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 (2)測(cè)量設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀。 (5)外加劑：外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合GB 8076—199GB 50119—200國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JC／T 477 2005《噴射混凝土用速凝劑》等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。當(dāng)懷疑水泥有質(zhì)量問題或出廠超過三個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。7．2．1．2材料要求 、 (1)鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按GB 1499—1998等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。7．1．2．8．3環(huán)保措施 (1)模板刷脫模劑、防銹漆時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板或塑料布，防止污染場(chǎng)地。 (4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝、拆除過程中，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過大。 (6)不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴(yán)禁切割鋼筋。 (2)不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷載集中。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、墻和板應(yīng)按有代表性抽查10％。 1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。冬期模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到受凍臨界 強(qiáng)度，并在拆模后即時(shí)用保溫材料覆蓋。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對(duì)拉螺栓及縱橫龍骨、鋼管卡，將U形卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊卸下。預(yù)埋件安裝處模板封堵嚴(yán)密。相鄰兩塊模板用U形卡卡緊。 2)在支架上安裝頂托后，鋪設(shè)方木。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴(yán)密。再安裝另一側(cè)模板，將對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng)穿入孔內(nèi)，并將模板做臨時(shí)固定，防止傾覆。 4)支撐和拉桿的安裝與校正：根據(jù)截面尺寸確定支撐、拉桿數(shù)量，校正模板垂直度及斷面尺寸。 2)模板清理：底板采用市政鋼模，彎曲部分宜采用弧形模板。(4)施工縫軟弱層剔鑿、清理干凈，辦理交接檢驗(yàn)手續(xù)。 (2)工具：吊籠、錘子、鋸、扳手、線墜