【正文】 5每100m用尺測(cè)量3個(gè)斷面4豎直度（mm）4第100m用垂線檢查3處5護(hù)欄接縫兩側(cè)高差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3個(gè)五 安全，文明，冬、雨季施工，環(huán)保措施安全管理措施1. 安全管理目標(biāo)杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災(zāi)事故、交通事故等，年負(fù)傷頻率控制在2‰以內(nèi),確保安全生產(chǎn)。10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量②預(yù)制板梁項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2梁長度（mm）+5,10用尺量3寬度（mm）梁頂寬度177。⑷　混凝土振搗嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證構(gòu)件混凝土的密實(shí)性，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，應(yīng)掌握好施工集料的含水量，控制水份以免影響混凝土質(zhì)量。10（4）墩臺(tái)177。30（3）墩臺(tái)177。15（2）柱、墻和梁177。5（2）面板端偏聽偏差≤（3）連接配件（螺栓、卡子等） 孔中心與板面的間距177。⑸　模板裝時(shí)，各拼縫間應(yīng)設(shè)海綿條進(jìn)行止?jié){處理，防止振搗漏漿，影響結(jié)構(gòu)外觀。3⒀鋼筋焊接鋼筋焊接的規(guī)定值及允許偏差編號(hào)項(xiàng)目接頭型式綁條焊搭接焊1綁條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm）2焊接處鋼筋軸線交角（0）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）334焊接厚度（mm）++5焊接寬度（mm）++6焊接長度（mm）7橫向咬邊深度（mm）8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣22面積（m2）66 本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為了保證構(gòu)件外觀平整光潔，減少模板拼縫留下的缺陷，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆構(gòu)件均采用竹膠板和定型鋼模，具體施工中應(yīng)做到：⑴　板到場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真清理，校正，并涂刷機(jī)油堆放整齊。54彎起鋼筋位置（mm）177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。⑽鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。⑻　鋼筋加工、安裝及焊接控制標(biāo)準(zhǔn)⑼鋼筋下料焊接:鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。⑸　為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。⑴　所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書，并及時(shí)掛牌堆放，防止混亂。(5)鋼筋制作按規(guī)范要求，特別注意焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁漏焊。水泥、鋼材、砂石料等主要材料均要試驗(yàn)室做復(fù)核試驗(yàn)。(5)施工過程中，對(duì)工程不同結(jié)構(gòu)部位所用材料嚴(yán)格規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格、粒徑大小、級(jí)配等。項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，及時(shí)搜集、整理原始施工技術(shù)資料（含照片、錄象），分類歸檔，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，并作為分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)評(píng)主要內(nèi)容，按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和建檔工作。，完善檢測(cè)手段建立健全工地計(jì)量管理制度。(6)把好操作程序和交接關(guān)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。(2)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善工藝，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，克服并消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。明確各級(jí)質(zhì)檢人員實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予他們驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證否決權(quán)。，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)對(duì)全體工作人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。堅(jiān)持工藝過程“三檢”制度：每道工序須有專職質(zhì)檢員自檢、專檢和交接檢；做到檢驗(yàn)上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。通過建立健全各種制度，落實(shí)保證措施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（9）施工進(jìn)程抽查制度（10）施工過程質(zhì)量記錄的檢查和質(zhì)量問題的糾正、預(yù)防措施落實(shí)檢查制度。（6）在施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分別設(shè)專職質(zhì)量檢查員，由其專門負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量檢查、控制。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)組織施工，消除施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，做好各項(xiàng)施工的原始記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，質(zhì)量抽檢及材料取樣等記錄，并及時(shí)簽證整理歸檔。（1）工前認(rèn)真組織各級(jí)施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，各工序施工工藝及設(shè)計(jì)文件，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員在施工前都要進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)交底，嚴(yán)格按各部分分項(xiàng)工程施工工藝程序施工。（8）工地試驗(yàn)室：，對(duì)砂漿、混凝土配合比和試件強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，瀝青混凝土的檢驗(yàn)員和試驗(yàn)，以及土工試驗(yàn)等并出具報(bào)告。（7）測(cè)量組：。、聯(lián)檢，做好質(zhì)量問題的調(diào)查分析，檢查落實(shí)和整改。、供應(yīng)計(jì)劃。（5）工程管理組：。、施工工藝，編制竣工文件。，組織編制季度、月施工生產(chǎn)計(jì)劃和驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作，并考核完成情況。，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理中的技術(shù)業(yè)務(wù)工作，負(fù)責(zé)組織新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：，對(duì)分管工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。，制定項(xiàng)目進(jìn)度保證計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)度目標(biāo)，全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目管理。推行“三檢”制度，現(xiàn)場(chǎng)施工員質(zhì)檢工程師向監(jiān)理日匯報(bào)制度，同時(shí)把每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)到人，將質(zhì)量同責(zé)、權(quán)、利有機(jī)的結(jié)合起來。建立以項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工和測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量、施工、材料等方面人員組成的施工質(zhì)量管理小組，并在各施工隊(duì)建立QC小組，強(qiáng)化過程控制，使工程質(zhì)量在PDCA循環(huán)中不斷提高。b盡量避免在冬季進(jìn)行混凝土施工，如確需冬季施工，則根據(jù)冬季保護(hù)措施進(jìn)行施工。①養(yǎng)護(hù)a灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表513執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少28天)。2b無模板混凝土表面的修整。②無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整a 無模板砼表面的允許平整度偏差見表512。表511 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。h在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，并盡量避免擾動(dòng)地基上。f澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器振搗密實(shí)。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。b不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。c建筑物基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。砼入倉時(shí)，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配砼其垂直落距不能大于2m，否則應(yīng)采取緩降措施。采用強(qiáng)制式拌和機(jī)時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書或經(jīng)試驗(yàn)確定。在整個(gè)凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。b 。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SDl0582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。凡有抗凍要求的混凝土須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。每種外加劑均需經(jīng)過試驗(yàn)確定，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自山落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。b貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同出場(chǎng)批號(hào)等，分別貯存，并應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。d、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。（六）、養(yǎng)生及交通管制a、每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。接茬部位做到平整順直。并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡，并及時(shí)檢測(cè)報(bào)驗(yàn)。壓路機(jī)倒車換檔輕且平順，不拉動(dòng)基層，在第一遍穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置在以壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配專人進(jìn)行鏟平處理。碾壓方式為1/2錯(cuò)輪由路肩向路中心碾壓1遍，再由路肩向路中心振動(dòng)碾壓1遍，進(jìn)退均開振，~。機(jī)械碾壓遍數(shù)為每臺(tái)壓路機(jī)各碾壓2遍。攤鋪過程中隨時(shí)注意兩側(cè)找平器的情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證基層施工的平整度。d、基層壓實(shí)厚度為17cm，攤鋪機(jī)熨平板和夯錘的振級(jí)為6級(jí)，用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料情況。c、運(yùn)輸車輛調(diào)頭時(shí)，集中在構(gòu)造物上調(diào)頭，如離攤鋪機(jī)較遠(yuǎn)，則集中一個(gè)地方調(diào)頭，以免過多破壞灰土底基層，便于清掃。d、拌和機(jī)出料采用配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)從縮小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（2）靠中間一側(cè)按設(shè)計(jì)寬度用枕木支檔，靠路肩一側(cè)用木板支檔，培土壓實(shí)，攤鋪前撤掉木板，這樣即能保證寬度又能保證邊部壓實(shí)度。（2）碎石：，碎石的壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%，液限小于25%，塑性指數(shù)小于6。h、試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。d、確定每一作業(yè)段的合適長度。c、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1）混合料配比的控制。1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。6 養(yǎng)生石灰碾壓完畢后，進(jìn)行保濕養(yǎng)生不得少于7天，除灑水車外，不得通行車輛。⑶嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證石灰土層表面不受破壞。按設(shè)計(jì)要求的橫坡度進(jìn)行平整。⑶消石灰成篩，篩網(wǎng)孔徑10MM，并盡快使用。2 施工放樣⑴直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁，并在外側(cè)設(shè)指示樁。12 接頭及調(diào)頭處理：兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式，前一段當(dāng)5~8cm不碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下未碾壓部分一起再進(jìn)行拌和，碾壓。碾壓時(shí)，先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)用1擋振壓2遍，~，振級(jí)為3~4，最后用三輪碾壓，三輪碾壓時(shí)，先用1擋壓2遍，~，測(cè)定壓實(shí)度，如果壓實(shí)度達(dá)到要求，停止碾壓。⑵粗平先用120推土機(jī)粗平，平整過程應(yīng)派專人控制平整厚度。悶料不僅可以將未消解的石灰進(jìn)一步消解，防止路基碾壓成型后出現(xiàn)打泡現(xiàn)象，而且可以降低塑性指數(shù)。⑴石灰劑量的控制為有效控制石灰劑量，將重量比換算成體積比，如5%:1，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保持挖土斗數(shù)與石灰的斗數(shù)比例為9：1，即可保證5%的灰劑量。、石灰改良土施工 1 石灰改良土施工按照下列順序進(jìn)行：進(jìn)料 消解石灰 取土場(chǎng)集中拌和 運(yùn)混合料 攤鋪混合料 整平和輕壓 平地機(jī)精平 碾壓 接頭和調(diào)頭處理 養(yǎng)生。碾壓時(shí)用二檔碾壓。(6)碾壓：在大于最大含水量2%左右時(shí)碾壓。(3)運(yùn)輸：采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)土，汽車運(yùn)土至路基時(shí)，應(yīng)派專人指揮倒土。3填土?xí)r須保持一定的路拱和縱坡，隨時(shí)防止雨水聚積。 、 土方路基填筑施工當(dāng)清表工作結(jié)束后，整平壓實(shí)并自檢壓實(shí)度合格及報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，就組織自卸運(yùn)輸土方進(jìn)行路基填筑。最好安排在有利季節(jié)施工。場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。b臺(tái)背回填，結(jié)構(gòu)物兩側(cè)填土對(duì)稱夯實(shí)填筑，每層20cm逐層壓實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)95%以上。、防撞護(hù)欄施工 按圖紙尺寸，采用無拉桿設(shè)計(jì)，自行設(shè)計(jì)加工，鋼筋及預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)注意安裝位置。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進(jìn)行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。d砼鋪裝層（1）橋面鋪裝鋼筋采用Φ6100雙向鋼筋防裂網(wǎng)。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。 2）細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，,有機(jī)質(zhì)及無機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。(4)在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。 b 吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng):(1)檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。砼的養(yǎng)生：混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后采用塑料薄膜圍護(hù)并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕せ炷僚浜媳雀鶕?jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，在根據(jù)試配再調(diào)整為施工配合比。水泥選用425水泥，最大用量不超過500kg/m3。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。模板的拆除對(duì)砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，方可拆模。b勞動(dòng)力安排預(yù)制施工安排28人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，由于天氣轉(zhuǎn)涼，先用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；再用塑料膜包裹梁板周圍，然后在塑料膜周圍用草袋覆蓋保溫。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施（2）砼澆筑：砼必須嚴(yán)格按規(guī)范要求分層澆筑分層振搗，澆筑過程中不得隨意停止施工。，應(yīng)防止模板移位和凸出。（1）模板安