橡膠配方設(shè)計與性能的關(guān)系-wenkub.com
2025-06-27 05:42 本頁面
【正文】 一般采用胺類、對苯二胺類防老劑，并用適當?shù)目钩粞鮿?，可獲得較好的防護效果。3． 填充體系的影響一般電絕緣橡膠配方中，填料的用量都比較多，因此對硫化膠的電絕緣性的影響較大。是常用的電絕緣膠種。4． 增塑體系的影響用作減振橡膠的增塑劑，如要求阻尼峰加寬，應使用與橡膠不相容或只有一定限度溶解度的增塑劑。3． 填充體系的影響填充體系與硫化膠的動模量、靜模量、tanδ有密切關(guān)系，當硫化膠受力產(chǎn)生形變時，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。NR的tanδ雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能最好，所以NR還廣泛地用于減振橡膠。除上述關(guān)鍵性能指標外，還應考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強度等性能。（3） 填充體系 耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易與化學腐蝕介質(zhì)反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。（四） 耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。3． 填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時，硫化膠的溶脹率降低。通常大多數(shù)添加劑的化學性質(zhì)都比較活潑，對橡膠的化學腐蝕性較大。NBR是常用的耐礦物油橡膠，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。1． 橡膠的選擇（1） 耐燃油性 各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積變化和拉伸強度保持率如表937所示。還有一種解釋是隨交聯(lián)密度增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由鏈段體積減少，從而降低了分子鏈段的運動性。1． 橡膠分子結(jié)構(gòu)對耐寒性的影響① 主鏈中含有雙鍵和醚鍵的橡膠，例如BR、NR、CO、Q，具有良好的耐寒性；② 主鏈不含雙鍵，側(cè)鏈含有極性基團的橡膠，例如ACM、CSM、FKM，耐寒性最差；③ 主鏈含有雙鍵，而側(cè)鏈含有極性基團的橡膠，例如NBR、CR，其耐寒性居中；④ 不飽和度很小的非極性橡膠EPDM、IIR，其耐寒性優(yōu)于SBR、NBR、CR。5． 軟化劑的影響一般軟化劑分子量低，高溫下易揮發(fā)或遷移，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。最好是和某些共交聯(lián)劑交用。2． 硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯(lián)鍵，各種交聯(lián)鍵的鍵能和吸氧速度不同，鍵能越大，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。一、 橡膠配方設(shè)計與使用性能的關(guān)系（一） 耐熱性所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下，保持原有物理性能的能力。4． 增塑體系與硫化膠彈性的關(guān)系軟化劑對彈性的影響與其和橡膠的相容性有關(guān)。因為適度的交聯(lián)可減少分子鏈滑移而形成的不可逆形變，有利于彈性提高。（五） 彈性橡膠的高彈性是由卷曲大分子的構(gòu)象熵變化而造成的。（3） 應用硅烷偶聯(lián)劑改性填料 例如使用硅烷偶聯(lián)劑A189處理的白炭黑，填充于NBR膠料中，其硫化膠的耐磨耗性明顯提高，用硅烷偶聯(lián)劑Si69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠，其耐磨耗性也能明顯提高。5． 防護體系的影響在疲勞磨耗的條件下，添加適當?shù)姆览蟿┛捎行У靥岣吡蚧z的耐磨耗性。3．填充體系的影響通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。它是個與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學性能，它不僅與使用條件、摩擦副的表面狀態(tài)以及制品的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與硫化膠的其他力學性能和黏彈性能等物理化學性質(zhì)等有關(guān)，其影響因素很多。某些改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣、氫氧化鋁，可提高SBR硫化膠的撕裂強度。2． 硫化體系與撕裂強度的關(guān)系撕裂強度隨交聯(lián)密度增大而增大
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