塑料肥皂盒模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-26 23:14 本頁(yè)面
【正文】 老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的四年充滿了感動(dòng)。 當(dāng)然，由于時(shí)間的倉(cāng)促和本人的想象空間有限，在肥皂盒外形和功能設(shè)計(jì)上還有待進(jìn)步，因?yàn)殡S著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有的家庭可能有多塊肥皂，洗衣服用的和洗澡用的分開(kāi)，能不能把肥皂盒設(shè)計(jì)成兩層或三層使用，增加肥皂盒的功能，未來(lái)的肥皂盒一定是多功能的。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，任何簡(jiǎn)單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計(jì)之前都要明白其工藝性。 澆道凝料為20cm2。 。 實(shí)際注射量＝2 + 20 = 125 80% =100cm3最大注射量滿足要求。模板面上螺紋孔M16 X 25共36個(gè)。定模部分：圓柱銷(xiāo)1040動(dòng)模部分：圓設(shè)計(jì)結(jié)柱銷(xiāo)10140（7）注射模的參數(shù)① 模具外形尺寸(長(zhǎng)寬厚）： 340200220mm ②定位圈尺寸：100mm ③模具開(kāi)模距離：60 ＋ 220 ＋ 10 ＝ 110mm ④塑件推出距離：20 +5 =25mm ⑤成型周期：64 +26 = 72 秒 ⑥模具固定壓板螺釘：M1625mm 模具總裝圖及工作原理模具總裝配圖如圖42所示： 42模具裝配總圖 6. 定位圈固定螺栓 模具分模主視圖： 圖43模具分模主視圖模具工作原理：該注塑模具采用側(cè)澆口單分型面模具，開(kāi)模時(shí)動(dòng)、定模合模，注射過(guò)程開(kāi)始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過(guò)注射、保壓、冷卻后，開(kāi)模時(shí)，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模，當(dāng)定距拉桿去限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動(dòng)模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動(dòng)脫落。 （5）選擇動(dòng)模部分和定模部分的緊固螺釘定模部分的緊固螺釘選用M1240的內(nèi)六角螺釘，共8個(gè)。 ③動(dòng)模墊塊尺寸為：200 30 70 。高度要求與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)，XSZY125注塑機(jī)要求：最大模具厚度300mm ，最小模具厚度200mm，模具厚度確定為 H=220mm。（2）冷卻水量及冷卻水道計(jì)算假設(shè)由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為： 冷卻時(shí)所需的冷卻水量： 根據(jù)冷卻水處干湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水管道直徑d 冷卻管傳熱面積及數(shù)量設(shè)計(jì) 公式為： 在模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水管孔數(shù)： 第四章 模架的選擇及模具工作原理 模架的設(shè)計(jì)(1) 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào) 圖41 模架及尺寸圖中小型模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結(jié)合冷卻裝置的設(shè)計(jì)要求，對(duì)冷卻水道的布局進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，由于材料收縮率較大，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑件，水道開(kāi)設(shè)在型腔上，可采用豎向排列。⑥強(qiáng)制排氣。②分型面排氣。這些氣體必須及時(shí)排出。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（7）推桿固定板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如下圖所示，長(zhǎng)、寬、厚與推板相同，分別為2180、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。圖39 推板導(dǎo)套（2）復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。每個(gè)制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。與動(dòng)模板的配合H8/f8，外徑尺寸取8mm。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴,冷料穴開(kāi)在主流道的末端對(duì)面的動(dòng)模板上，直徑稍大于主澆道直徑，便于冷料的進(jìn)入。這種側(cè)澆口在形狀設(shè)計(jì)與加工上,應(yīng)確保澆口凝料的最薄弱部分在塑件的表面，這樣在開(kāi)模時(shí)，很容易將澆口切斷且不留痕跡應(yīng)用這種澆口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良澆口附近的流動(dòng)及痕跡，提高物理性能等。 本模具采用改進(jìn)型側(cè)澆口進(jìn)行注射成型。 圖33圓形流道(2) 分流道尺寸①分流道長(zhǎng)度。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角，取。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。 ～%，% 。 圖31 分型面選取現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“Δ”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δZ”現(xiàn)由公式可得：(31)圖22肥皂盒尺寸圖 式中，“Δ”前的系數(shù)（）可隨制品的精度和尺寸變化，～，偏差小則取大值。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模二腔、平衡布置。由于塑件外觀質(zhì)量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度值，不適合中心澆口和直澆口，故優(yōu)先考慮采用側(cè)澆口。 (2) 設(shè)計(jì)方案的分析方案一：其采用的澆口選用不合理，因?yàn)榉试砗袑儆诒”诹慵⑸鋲毫χ苯幼饔迷谒芗?，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹起變形。 表24 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度～收縮率%～%%溫度噴嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060壓力注射70～9080保壓50～7060時(shí)間注射3～53保壓15～3020冷卻15
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