【正文】 操作證每年復(fù)查一次，無(wú)操作證不得上機(jī)操作。. 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階段主體施工階段收尾階段竣工驗(yàn)收階段項(xiàng)目經(jīng)理1111項(xiàng)目副經(jīng)理1221技術(shù)負(fù)責(zé)人1111專職安全員5853其他管理人員81586鑿巖臺(tái)車工615125爆破工41564鏟車工41263卡車駕駛員620124噴砼支護(hù)工51252無(wú)軌設(shè)備維護(hù)工61262YT28掘進(jìn)打眼工61530電工31044焊工3844其他輔助工51555合計(jì)741618445注：勞動(dòng)力安排計(jì)劃，具有2年以上井下工作經(jīng)驗(yàn)的安全生產(chǎn)管理人員，項(xiàng)目部具備初中以上文化程度的從業(yè)人員比例不低于100%。4. 勞動(dòng)力保證措施. 選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力；按比例配備一定數(shù)量的勞動(dòng)力，避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象；. 建立適合于本工程特點(diǎn)的精干、高效的勞動(dòng)力組織形式，做到管理到位、人員調(diào)動(dòng)靈活且能降低管理費(fèi)用。編制合理、可行的施工產(chǎn)量任務(wù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，將年生產(chǎn)計(jì)劃分解到季度、月（旬）、日，以旬保月、以月保季，以季保年。第七章 產(chǎn)量、工期保障措施第一節(jié) 產(chǎn)量承諾我公司對(duì)本項(xiàng)目承諾：保證在合同簽訂后100天內(nèi)具備供礦條件；產(chǎn)量達(dá)到230萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力，若因我公司原因?qū)е聺M足不了發(fā)包人的產(chǎn)量任務(wù)要求，甘愿接受發(fā)包人的一切處罰，如果連續(xù)三個(gè)月未能完成發(fā)包人人下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，自愿解除合同并賠償發(fā)包人由此造成對(duì)的損失。要準(zhǔn)確記錄每個(gè)放礦布距的放出礦石數(shù)量與嚴(yán)格取樣工作。二是充分利用回采進(jìn)路寬度，沿全寬均勻裝礦。4. 出礦. 放礦以截止品位與回收率兩個(gè)指標(biāo)相結(jié)合進(jìn)行控制,截止品位按25%。. 堵孔牢固密實(shí)，裝藥輕拿輕放，藥包必須吊裝至設(shè)計(jì)位置，出現(xiàn)藥包卡孔必須小心妥善處理；聯(lián)線做到段位布置、線路順序正確、綁扎可靠；技術(shù)、安全人員全程監(jiān)督檢查。全排檢查用鋼尺、皮尺. 中深孔施工執(zhí)行表中技術(shù)要求，施工中做到定位準(zhǔn)確、成孔規(guī)范，施工中密切注意地質(zhì)變化，地質(zhì)人員全程跟蹤記錄，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整參數(shù)；不合格孔必須重新補(bǔ)孔。. 編制礦石質(zhì)量計(jì)劃，掌握采場(chǎng)礦石品位變化，指導(dǎo)各分段、各進(jìn)路間的配礦，輸出礦量均衡，質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求，減少礦石貧化率和損失率。做到質(zhì)量專管成線，群管成網(wǎng)。第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理體系，按程序文件，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制，做好過(guò)程管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)、質(zhì)量記錄、文件管理等工作，使質(zhì)量保證體系始終處于持續(xù)改進(jìn)狀態(tài)。第二節(jié) 質(zhì)量承諾在該采礦項(xiàng)目施工生產(chǎn)過(guò)程中，我司除滿足招標(biāo)文件中所有的條款及履約合同內(nèi)容外，并對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到要求做如下承諾：1. 達(dá)到招標(biāo)文件第五章“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求”相關(guān)規(guī)范及條款的要求，滿足招標(biāo)人的采礦生產(chǎn)相關(guān)管理要求。第六章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)1. 礦石品質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)綜合回收率≥95%，供礦品位≥%，貧化率≤18%。60＝綜合考慮選用山西侯馬鑫豐康風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)SDF№。按下列參數(shù)預(yù)算表31序號(hào)設(shè)備名稱單位耗水量同時(shí)作業(yè)設(shè)備數(shù)量耗水量m3/d1YT28鑿巖機(jī)82裝巖用水 （）1000303噴霧用水 104小計(jì)　　5不均衡系數(shù)　　6合計(jì)用水量m3/d　第三節(jié) 通風(fēng)、防塵系統(tǒng)新鮮風(fēng)流從上述主干道（主進(jìn)風(fēng)斜井、主斜坡道、膠帶斜井、III_IV礦體進(jìn)風(fēng)豎井等）進(jìn)入井下后，通過(guò)采區(qū)斜坡道和采區(qū)進(jìn)風(fēng)井（340～280m 4號(hào)進(jìn)風(fēng)井、輔助豎井等）進(jìn)入各分段（280m、300m、320m、340m、370m）采場(chǎng)，清洗采場(chǎng)工作面的廢風(fēng)由各分段回風(fēng)平巷或回風(fēng)井排到深部二期1?！?＃回風(fēng)斜井，再通過(guò)HTHT2回風(fēng)短井排到主回風(fēng)系統(tǒng)。1. 總耗風(fēng)量計(jì)算Q＝αβγΣnKq式中：α管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)， β風(fēng)動(dòng)工具磨損耗風(fēng)量增加系數(shù)， γ高原修正系數(shù)， 　n同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用權(quán)臺(tái)數(shù)，鑿巖機(jī)n=10臺(tái)、噴射機(jī)1臺(tái) K風(fēng)動(dòng)工具同時(shí)使用系數(shù)，K= q風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，鑿巖機(jī)q鑿=、q噴=18m3/min按最大同時(shí)作業(yè)風(fēng)動(dòng)機(jī)具計(jì)算Q ＝（10+10）＝ m3/min2. 供風(fēng)管內(nèi)徑選擇d=20√Q =20√（（8）） = mm　　　取Φ159鋼管。（附圖35）項(xiàng)目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部563—4邊墻7105—7噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。若有滲水，先查明原因，采用鑿空埋管引水噴砼的方法予以整改。噴砼終凝小時(shí)后，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。噴射時(shí)先對(duì)凹處噴射找平，然后再大面積進(jìn)行噴射。如果強(qiáng)度不合格，必須對(duì)已經(jīng)噴砼的部位采取補(bǔ)噴的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴面，清除松動(dòng)的巖石。3. 噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴法，用TK961型濕噴機(jī)進(jìn)行施工。在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。如果噴射砼厚度較小，不能兩次噴射將鋼筋按在中間位置時(shí)，則先安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)距受噴巖面不大于30mm。Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎時(shí)作180176。焊接時(shí)要有引弧板，不得在鋼筋上引弧，焊接點(diǎn)要清除焊渣，并保持網(wǎng)片干凈，無(wú)污染。 初噴混凝土錨桿支護(hù)掛 網(wǎng)綁扎或焊聯(lián)復(fù)噴混凝土網(wǎng)片制作鋼筋除銹 鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工流程圖 圖37. 鋼筋網(wǎng)支護(hù)具體質(zhì)量控制（1）鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。錨桿的外露長(zhǎng)度應(yīng)該和噴射混凝土的厚度相同，作為噴射混凝土厚度的標(biāo)志。注漿完成后，向孔內(nèi)插入鋼筋錨桿。（6）采用φ20的砂漿錨桿，梅花形布置，布置于起拱線以上。. 錨桿安裝技術(shù)質(zhì)量控制（1）孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，偏差不得大于100mm；（2）錨桿孔的深度必須大于錨桿長(zhǎng)度的100mm。 天溜井爆破參數(shù)表 表3－8眼號(hào)眼名眼深（m）眼數(shù)（個(gè)）眼總深（m）裝藥系數(shù)（%）裝藥量爆破順序Kg/眼kg空氣眼22414掏槽眼24885Ⅰ5—8輔助眼485Ⅱ9—20規(guī)格眼1270Ⅲ合 計(jì)22天溜井預(yù)期爆破作業(yè)效果表 表3－9名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米炸藥消耗量kg每循環(huán)工作面進(jìn)尺M(jìn)每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)m每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m3單位雷管消耗量個(gè)/m3單位炸藥消耗量Kg/m3每米雷管消耗量個(gè) 天溜井鑿巖爆破掘進(jìn)循環(huán)圖表 表3－10序號(hào)工序名稱耗時(shí)（h）耗 時(shí)（h）1234567891011121準(zhǔn)備工作2打 眼3裝藥起爆4通 風(fēng)5出 碴第二節(jié) 巷道支護(hù)施工根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，一般情況下采用錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)可滿足安全需要，錨桿臨時(shí)支護(hù)工作緊隨掘進(jìn)工作面；對(duì)于遇到斷層或巖石不穩(wěn)固的情況下，可采取噴砼、錨網(wǎng)噴砼、現(xiàn)澆砼進(jìn)行支護(hù)，錨噴作為永久支護(hù)的一部分。具體見(jiàn)炮眼排列圖 炮眼布置圖（圖34）炮眼直徑：鉆眼用Φ38mm的一字型或梅花型鉆頭，鉆桿采用Φ22mm的中空六角鋼。經(jīng)信號(hào)聯(lián)系，確認(rèn)安全后，方可上、下行人及運(yùn)輸材料。進(jìn)入天井工作面的人員不得少于2人，以便能夠順利處理不可預(yù)見(jiàn)的情況，互相有所照料和幫助。當(dāng)產(chǎn)生瞎炮時(shí)，要分析情況，把瞎炮處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。遇有手電筒熄滅時(shí),人員要及時(shí)下撤，謹(jǐn)防炮煙中毒事故。放炮后，要先通風(fēng)，后上人。周邊眼布置采取“多打眼，少裝藥”的原則，控制好每眼裝藥量，盡量減小爆破作業(yè)對(duì)圍巖穩(wěn)定性的破壞。兩層操作平臺(tái)的搭梯或搭板要交錯(cuò)布置。人員上下時(shí)，要注意檢查鐵梯安全及清理鐵梯上的落石?！?m，寬為30cm，與梯子掛樁綁牢、扎實(shí)。施工人員操作時(shí)，一律要系好安全帶后方可作業(yè)。每向上掘進(jìn)一個(gè)工作循環(huán)后，使用加工好的φ36mm176。（4）每循環(huán)裝運(yùn)時(shí)間:通過(guò)計(jì)算得,前期施工中的碴石由裝載機(jī)將廢碴裝到東風(fēng)自卸車上，運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的棄碴場(chǎng)或井下具備充填的采空區(qū)所需汽車3輛，為確保正常運(yùn)、卸碴，每循環(huán)配備東風(fēng)牌EQ141自卸汽車5輛，3輛工作2輛備用或運(yùn)一些零星材料，ZL50裝載機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)備用, 每循環(huán)裝運(yùn)時(shí)間4小時(shí)。 （2）汽車運(yùn)輸能力計(jì)算： A=60Q/t=1560/= 式中：A——汽車能力，t/h。前期斜坡道及主采區(qū)沿脈干線屬獨(dú)頭掘進(jìn)，采用上述通風(fēng)方式，等切割天井及充填回風(fēng)井貫通后根據(jù)實(shí)際施工情況相應(yīng)調(diào)整。d、負(fù)壓計(jì)算： R=αL/d=**1300/= h=RKQ2g=***= 式中：R 風(fēng)阻，千繆； α 阻力系數(shù)； d 風(fēng)筒直徑，； L 巷道長(zhǎng)，1300m；e、風(fēng)機(jī)功率： QnA整個(gè)裝藥、連線、起爆過(guò)程控制在60分鐘內(nèi)完成。中心空眼一個(gè)，；周邊孔間距450mm～500mm，抵抗線500mm～550mm；輔助孔間距600mm，抵抗線600mm～650mm；底孔孔間距550mm～600mm，抵抗線500mm～550mm。. 鑿巖爆破鑿巖：采用YT28高頻鑿巖機(jī)，Φ38～42mm梅花型鉆頭，配Φ22mm、L=3000～3500mm 釬桿，孔深2700～3000mm。1. 溜井聯(lián)道施工方法根據(jù)我單們對(duì)該工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘及在大紅山鐵礦了解的地質(zhì)狀況，并考慮到生產(chǎn)交叉影響施工及臨時(shí)支護(hù)占用的時(shí)間,按月平均鑿巖爆破天數(shù)30天計(jì)，正常循環(huán)率按85%考慮，預(yù)計(jì)有效鑿巖爆破實(shí)際天數(shù)為3085%=，每天2個(gè)循環(huán)，月平均月成巷90m～110m，其爆破參數(shù)計(jì)算如下：. 爆破參數(shù)的確定(1)、炮眼深度l=L/（N n η1η231。9. 采區(qū)設(shè)備維修施工設(shè)備一般情況下小故障在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，較大故障在370m無(wú)軌設(shè)備維修硐室維修。鏟運(yùn)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告項(xiàng)目部有關(guān)人員。保持全斷面均勻出礦，鏟運(yùn)機(jī)鏟入深度，電鏟不低于2m，鏟運(yùn)機(jī)操作手在出礦過(guò)程中嚴(yán)密注意礦石品位變化。采區(qū)各分段礦石經(jīng)鏟運(yùn)機(jī)鏟裝后卸入礦塊附近的采場(chǎng)溜井，溜井間距80m～100m,南采區(qū)使用180m有軌運(yùn)輸1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)穿脈溜井。7. 回采出礦投產(chǎn)后主采區(qū)其他生產(chǎn)持續(xù)分段可以采用兩個(gè)分段同時(shí)出礦方式。中深孔起爆時(shí)上分段超前下分段2—3步距爆破。以提高爆破效率。炮孔裝藥采用全液壓裝藥臺(tái)車，其裝藥能力大于1000kg/h，孔深較小的炮孔采用風(fēng)動(dòng)裝藥器輔助裝藥。6. 回采爆破主采區(qū)各分段的切割平巷是沿南北向設(shè)于礦體中部，將礦體分為東西兩個(gè)采區(qū)，每個(gè)分段只做一次切割工作就可完成整個(gè)分段的開(kāi)采。落頂采用和落礦一樣的設(shè)備和崩落方式，即采用Sandvik DL42115C采礦臺(tái)車鉆鑿上向扇形深孔，孔徑為?102mm，～，～，采用進(jìn)口裝藥臺(tái)車或裝藥器裝粒狀硝銨炸藥爆破，導(dǎo)爆索與非電毫秒管復(fù)式起爆，在廢石覆蓋層部位，爆破參數(shù)可適當(dāng)取大一些。切割槽炮孔為向上平行鑿孔，裝藥時(shí)，其堵塞長(zhǎng)度為距孔口1——，其余為裝藥長(zhǎng)度。5m，排距誤差177。鑿孔時(shí)，操作人員嚴(yán)禁離開(kāi)操作臺(tái)，仔細(xì)觀察釬桿的推進(jìn)速度，沖洗水返回的顏色，水流大小，一旦發(fā)生變化應(yīng)停機(jī)處理或者調(diào)整推進(jìn)速度、壓力等參數(shù)，嚴(yán)重異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告項(xiàng)目部。5. 中深孔鑿巖施工中深孔鑿巖設(shè)備采用Sandvik DL42115C采礦臺(tái)車鉆鑿上向扇形深孔落礦，孔徑為Φ102mm， m～，～，孔深控制在45m 以內(nèi)。無(wú)底柱分段崩落法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一地質(zhì)　　1地質(zhì)礦量估算地質(zhì)礦量萬(wàn)t地質(zhì)報(bào)告提交的工業(yè)礦品位%%2估算的采出綜合品位%二采礦1生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)原礦量）萬(wàn)t/a230　2開(kāi)采方式　坑采　3開(kāi)拓方式膠帶斜井＋輔助斜坡道+豎井聯(lián)合開(kāi)拓4采礦方法無(wú)底柱分段崩落法6采礦方法主要綜合指標(biāo)　　　　綜合視在回收率%≥95　　綜合廢石混入率%≤18　　深孔臺(tái)車臺(tái)年效率萬(wàn)m/≥　　6m3電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)年效率萬(wàn)t/≥70　1. 開(kāi)采規(guī)模40