【正文】 這種水泥活性差，影響地面強(qiáng)度和耐磨性能。層壓光時(shí)間沒(méi)掌握好。水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，基層過(guò)于潮濕，有積水。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。面層做好后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得少于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。 原因分析：砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿困難，磚與砂漿層粘結(jié)差。漏斗頂 梁、漏斗模板施工時(shí)設(shè)對(duì)拉扁鐵、馬凳控制截面。鋼模板面涂刷隔離劑，木模混凝土澆筑前澆水充分濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊，對(duì)不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用，同時(shí)保證每處鋼筋保護(hù)層符合要求，已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏。 制訂質(zhì)量通病防治措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，質(zhì)量通病防治措施見(jiàn)第 10 項(xiàng)。 技術(shù)人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對(duì)無(wú)質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責(zé)成設(shè)材部門(mén)令其退場(chǎng)。 根據(jù)工程實(shí)際情況編制質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)表附后。服務(wù)第一，讓用戶(hù)滿(mǎn)意。為提高塔下水池的不透水性，在閉水試驗(yàn)完成后水池內(nèi)壁使用 1： 2 防水砂漿抹面 20mm 厚。 充水前首先用紅油漆在池壁四個(gè)拐角將池壁沿高度方向等分為三段。閉水試驗(yàn)前首先將埋入混凝土內(nèi)的對(duì)拉扁鐵的兩個(gè)端頭割除。壁板支模前先清理干凈施工縫內(nèi)及止水帶上附著的混凝土皮子并將松動(dòng)的混凝土骨料剔除，然后支設(shè)單邊模板，單邊模板支設(shè)完成后將施工縫內(nèi)沖洗干凈再支設(shè)另一邊的模板。混凝土澆筑完成后要求及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得將 混凝土暴露在外，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土的濕潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)要求嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，水灰比不得大于 ?；炷恋臄嚢钁?yīng)比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)一分鐘，以保證混凝土攪拌均勻。因本工程的水池位于地面上部，為保證水池不發(fā)生滲漏必須保證混凝土的澆筑質(zhì)量。止水帶分別埋入兩次混凝土內(nèi) 150mm。為防止混凝土內(nèi)水隙滲水和提高混凝土的抗凍融能力，泵送混凝土的塌落度要求控制在 80～ 100 之間為宜，水灰比要小 混凝土的澆注： 塔下水池混凝土分兩次澆筑，首先澆筑至池壁底口上 300mm 高的位置，然后二次澆筑其余部分的混凝土。 塔下水池混凝土施工 材料要求： A、水泥使用強(qiáng)度不低于 兆帕的普通硅酸鹽水泥。需要注意的是使用在塔下水池壁板內(nèi)的對(duì)拉扁鐵應(yīng)加設(shè)止水片以防止?jié)B水。側(cè)壁模板在模板縫內(nèi)加 5 后海綿條用于防止漏漿。檢查方法是施工前先在梁底腳手架的立桿上使用水準(zhǔn)儀抄平，用紅油漆標(biāo)出同一水平面的標(biāo)高，施工過(guò)程中和施工后依紅油漆所標(biāo)記的同一水平面標(biāo)高拉線(xiàn)檢查。一層板有梁的部分后加的立桿要支設(shè)在混凝土梁面上，其他部分直接支設(shè)在底部的厚木板上。立桿間距 900mm，步距 1200mm。墊塊按 1000mm 的間距梅花形布置。為保證池壁兩側(cè)鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不向內(nèi)側(cè)擠壓，在池壁內(nèi)外層鋼筋中間設(shè)Φ 12 的“ S”型拉筋，并用綁扎鐵絲與池壁鋼筋綁扎牢固或使用電焊點(diǎn)焊固定，“ S”型鋼筋間距 600mm 600mm 并以梅花形布設(shè)。然后分別在立筋和水平筋上畫(huà)出水平鋼筋及立筋的位置，再根據(jù)此位置綁扎立筋和水平筋。上下層鋼筋有接頭時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。首先綁扎底板梁鋼筋，綁扎前首先清理梁模板。一級(jí)鋼筋采用機(jī)械方式調(diào)直時(shí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4％。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定。最后打臘上光。地面施工完后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生砂漿地面空鼓開(kāi)裂等現(xiàn)象。外墻涂料施工時(shí)前先刮膩?zhàn)硬⒂蒙凹埓蚰ィ诘谝槐橥苛纤⑼旰笙雀稍?24 小時(shí)然后才能上第 二遍涂料。抹灰留茬必須切平直，不允許留花茬。 內(nèi)外墻抹灰前要打灰餅，灰餅間距 1500mm 1500mm，大面積抹灰時(shí)按灰餅分層抹灰并用長(zhǎng) 2 米的鋁合金刮尺刮平。門(mén)窗安裝時(shí)先用木楔臨時(shí)固定門(mén)窗，待校正完門(mén)窗的垂直度、位 置等后在將其釘在木磚上或打膨脹螺絲最終固定。塑鋼窗為銀白色框料， 5mm 厚白玻璃。 砌體工程施工允許偏差（ mm） 1 水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度 ≥ 80% 2 軸線(xiàn)位移 ≤ 10mm 3 垂直度（每層） ≤ 5mm 4 水平灰縫厚度 10mm 8～ 12mm 5 基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高 177。墻體砌至梁底時(shí)改用普通粘土磚約成 45176。連墻件除架體轉(zhuǎn)角部位外不作穿墻處理，再梁柱內(nèi)預(yù)埋拉筋做為連接。墻體砌筑前要檢查一遍墻拉筋，對(duì)長(zhǎng)度不夠的處理完后開(kāi)始砌筑。抹灰時(shí)分段分批拆除 抹灰，抹灰完成后將鋼管支撐的內(nèi)口使用碎布等材料包裹后再加設(shè)回去以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。且要隨腳手架的接長(zhǎng)搭設(shè)剪刀撐和連墻件。為保證塔下水池結(jié)構(gòu)施工，塔下水池以下部分的腳手架每隔兩根立桿加設(shè)一道內(nèi)“八”字撐或剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 每層腳手架搭設(shè)時(shí)要求同時(shí)搭設(shè)四周的安全護(hù)欄。此部分的腳手架利用一層板下腳手架搭設(shè)。 腳手架總體為滿(mǎn)堂式腳手架， 1～ 12/A～ E（ F～ K） 軸部分一層板以下腳手架立桿間距為 1200mm，步距 1500mm 并在底口 50mm 處設(shè)掃地桿。板下土方應(yīng)堅(jiān)實(shí)，中間高，四周低，并保持 1‰～ 3‰排水坡度。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線(xiàn)位置 15 腳手架分項(xiàng)工程 本工程結(jié)構(gòu)腳手架使用 216。冬期施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫做適當(dāng)延長(zhǎng)。試驗(yàn)員需要注意：當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。除按規(guī)范留置兩組試塊外，每層還需留置 7 天、 14 天試塊各一組用于確定梁板等承重部位的拆模時(shí)間。屋面上在每個(gè)柱頂焊一根 300mm 長(zhǎng)直徑 16mm 的螺紋鋼筋，然后使用上述方法控制澆筑標(biāo)高。如遇特殊情況混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫留在構(gòu)件（如梁端）三分之一處。 混凝土必須連續(xù)澆筑，中間間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間要求，冬期施工時(shí)應(yīng)盡量縮短混凝土的間歇時(shí)間。以基礎(chǔ)混凝土的澆筑為例做個(gè)說(shuō)明：首先將泵管接至 1 軸線(xiàn)，以1/A 軸為起點(diǎn)沿周圈澆筑 1～ 3 軸基礎(chǔ)底板混凝土（首次澆筑高度為 500mm） ，隨后澆筑基礎(chǔ)梁混凝土?；炷羴?lái)源為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，采用 HBT30 型混凝土輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)，混凝土輸送泵布置在集中攪拌站面向工號(hào)一方以便于混凝土的澆筑。小橫桿間距 1500mm，其上滿(mǎn)鋪木跳板。爬升架為獨(dú)立“井”字架，采用 216。 混凝土澆注時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師旁站并按要求填寫(xiě)混凝土施工日記。跳板使用 12＃鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。48 鋼管以 1500mm 1500mm 的搭 設(shè)尺寸，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加 2020mm。 混凝土澆筑前搭設(shè)輸送泵管爬升架和鋪管馬道。 混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動(dòng)的混凝土鑿除，并將縫面剔平后再用水沖洗干凈。砂石取樣復(fù)試以不超過(guò) 400m3(600t)為一檢驗(yàn)批。混凝土中摻用的外加劑性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB8076（混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)）、 GB50119（混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程）及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)為同一廠(chǎng)家、同一批此、同一品種、同一等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò) 200t 為一檢驗(yàn)批，散裝水泥以不超過(guò) 500t 為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽樣復(fù)試不得少于一次。 10 柱、梁、墻 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩模板表面高低差 2 表面平整度 5 混凝土分項(xiàng)工程 本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用 翻斗車(chē)或 QTZ40 型塔吊施工。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)頂面的埋件可以在混凝土澆筑的過(guò)程中直接埋設(shè)到混凝土中或參照前面方法錨固。也可以使用 6mm 直徑的盤(pán)圓鋼筋并配合以電焊將埋件的錨筋錨固到結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，但要使埋件的外露面緊貼在模板上。嚴(yán)禁將“ U”卡全部拆除后大面積一次拆除，應(yīng)邊拆“ U”形卡邊拆模板。拆模前先拆除支撐及連桿再拆除模板?；炷翝仓r(shí)還要安排專(zhuān)人看管模板，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)拉扁鐵使用－ 40 3 規(guī)格的扁鋼現(xiàn)場(chǎng)制作，對(duì)拉扁鐵 沿橫縱方向每隔 600mm 安放一道且離模板上下口 300mm 位置處必須加設(shè)一道對(duì)拉扁鐵。 混凝土墻面模板 墻面模板支設(shè)前先投放墻板中心線(xiàn)和邊線(xiàn)和支模標(biāo)高控制線(xiàn)并依線(xiàn)校核鋼筋位置。標(biāo)高等校正完成后應(yīng)加設(shè)支架的水平拉桿。支模前首先根據(jù)圖紙尺寸配模，支設(shè)時(shí)先從四周用陰角模板與梁模板連接起來(lái)，然后根據(jù)配模結(jié)果從四周向中間鋪設(shè)。為 防止混凝土澆筑時(shí)梁模板下沉凡梁高超過(guò) 600mm 的均在梁底加設(shè)一道防滑卡扣。當(dāng)梁截面高度超過(guò) 600mm 時(shí)需加設(shè)－ 40 3 對(duì)拉扁鐵以確保梁的成型。若梁長(zhǎng)超過(guò) (包括 )時(shí)應(yīng)做適當(dāng)?shù)钠鸸埃话闫鸸案?度為梁跨度的 1‰～ 3‰既可，具體的起拱高度可以根據(jù)梁的自身荷載和跨度來(lái)確定。48 鋼管支撐系統(tǒng)。對(duì)拉扁鐵的位置應(yīng)與柱箍的位置相互錯(cuò)開(kāi)以最大限度的發(fā)揮其作用。模板校正完成后將柱箍與結(jié)構(gòu)架連接并加固牢固。支模時(shí)先選模，不得使用翹曲變形和有混凝土等附著物的模板。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 兆帕前，不得上人踩踏或安裝模板及其支架。然后在每根柱插筋處用鋼管箍出“井”字型柱邊框，再由鋼筋工綁扎柱插筋。模板支撐系統(tǒng)采用 216。支撐 系統(tǒng)采用 216。 5 板、墻、殼 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 5 鋼筋 安裝 偏差 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 成品保護(hù)：鋼筋綁扎成型后應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在鋼筋上隨意踩踏，尤其在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專(zhuān)人看管鋼筋，對(duì)踩踏、移位鋼筋及時(shí)校正，保持鋼筋位置準(zhǔn)確。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋采用一級(jí)鋼筋（ HPB235 級(jí)）時(shí)鋼筋末端要求做成 180 度彎鉤。為避免人員踩踏造成鋼筋變形，板筋綁扎完成后暫不加設(shè)墊塊，在混凝土澆筑過(guò)程中可安排專(zhuān)人根據(jù)混凝土的澆筑速度加設(shè)墊塊并看護(hù)鋼筋。 板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎順序：清理板面－→畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)－→綁扎板下受力鋼筋－→關(guān)聯(lián)設(shè)施預(yù)埋－→綁壓梁負(fù)彎矩鋼筋 本工程樓板為大面積現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板，為保證底板上下層鋼筋間距，在上下層鋼筋之間墊“ ”形的鐵馬。然后穿次梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎順序：畫(huà)出主次梁箍筋間距線(xiàn) －→安放主次梁箍筋－→穿主梁底層縱向及彎曲鋼筋－→穿次梁底層縱筋并于箍筋綁扎－→穿主梁上層縱向架立筋－→綁扎主梁箍筋－→穿次梁上層縱向鋼筋－→綁扎次梁鋼筋 綁扎梁鋼筋時(shí)梁水平受力鋼筋可采用閃光對(duì)焊的方式接長(zhǎng)。箍筋綁扎時(shí)要與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接處均要求綁扎，非交接處采用梅花形綁扎。箍筋使用 22＃綁扎鐵絲與豎向受力鋼筋綁扎牢固?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)用臨時(shí)搭設(shè)的“門(mén)”字型鋼管架（ 采用 216。鋼筋加工前首先清理干凈鋼筋上的銹跡和油污等 ,鋼筋下料、制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工。為保證鋼筋網(wǎng)片的成型，凡是有綁扎鋼筋網(wǎng)的地方均使用“ ”鐵馬墊設(shè)。當(dāng)采用焊接接頭時(shí) ，受拉區(qū)從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的范圍內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率不得超過(guò) 50％。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、位置、接頭等符合要求。 彎鉤，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑，當(dāng) 10d數(shù)值小于 75mm時(shí)平直部分的長(zhǎng)度取 75mm）。柱子主筋的接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋堆放區(qū)域也相應(yīng)的設(shè)標(biāo)識(shí)牌。土方回填要求連續(xù)施工，以防止雨雪等破壞性天氣的影響。為保證回填質(zhì)量，施工時(shí)相鄰輪（夯）跡重疊面積不得小于 50％。土方回填采用機(jī)械并配合以人工分層夯填，壓實(shí)系數(shù)不小于 。回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或有機(jī)雜質(zhì)并應(yīng)控制回填土的含水率。主要施工機(jī)械有：320 型反鏟式挖掘機(jī)一臺(tái)、 自卸汽車(chē) 5 臺(tái)、 ZL50 型裝載機(jī)一臺(tái)。挖出土方采用 自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。具體位置見(jiàn)平面布置圖。 水平、垂直運(yùn)輸： 水平運(yùn)輸：地面水平運(yùn) 輸采用翻斗車(chē)牽引加長(zhǎng)架子車(chē)及 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或人工運(yùn)輸。 裝飾裝修工程：抹灰砂漿由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌。大型混凝土和主體結(jié)構(gòu)主要部分的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要做相應(yīng)延長(zhǎng)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。當(dāng)使用塔吊時(shí)，主要輸送工具為一個(gè) m3容量的吊斗。配料使用 HPB1200 型配料機(jī)配料，電子自動(dòng)計(jì)量。鋼筋綁扎采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)劃線(xiàn)綁扎控制鋼筋間距并防止鋼筋綁扎成形后扭曲變形。為防止鋼模板拼縫漏漿，在模板縫內(nèi)加 5mm 厚海棉條一道。模板支撐系統(tǒng)采用 216。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 需要安排在 米板施工完成后進(jìn)行。 施工順 序： 測(cè)量定位、土方開(kāi)挖－→基礎(chǔ)施工－→― 米以下柱施工－→ （ ）米層施工－→ 米層施工（包括塔下水池底板和壁板底口 300mm 高部分）－→塔下水池壁板及 米平臺(tái)板施工（含冷卻塔 層）－→塔 1(塔 2) 米層施工－→塔 1（塔2） 米層施工－→塔 1（塔 2） 米層塔頂施工－→ 米層以下砌體施工（塔下水池滿(mǎn)水試驗(yàn)穿插在砌體施工過(guò)程中進(jìn)行）－→ 米以下裝修施工－→塔 1(塔 2)內(nèi)壁防腐施工－→室內(nèi)、外建筑環(huán)境（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管溝、 地面、散水等）施工－→尾工收尾－→竣工驗(yàn)收 主體結(jié)構(gòu)施工