【正文】 7 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床 和夾具、模具、模 H 形鋼柱加工制作方案 41 具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 4 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。 （ 5）補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求：對(duì)于在運(yùn)輸過程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時(shí)對(duì)其打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤ 10m2 時(shí)，應(yīng)不少于 3 點(diǎn)；＞ 10m2，每 4 m2 測(cè)一點(diǎn)，且不少于 4 點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn) 90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的 85%。 涂裝質(zhì)量控制 （ 1）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前 ,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈 ,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）焊接的檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求高，對(duì)接焊縫要求為一級(jí)焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗(yàn)和措施： ① 焊接人員的資格評(píng)定和要求 本工程從事焊接的焊工、 超聲波 (UT) 檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿 上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。 ③ 核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。具體要求如下： 鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢 區(qū)”。 ④ 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 ① 計(jì) 劃科材料預(yù)算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。 ② 其他工程技術(shù)文件 a、施工深化設(shè)計(jì) b、質(zhì)量問題處理方案 ③ 主要是指針對(duì)施工中發(fā)生的一般性質(zhì)量問題而制定的處理方案。 （ 2）季節(jié)性施工技術(shù)文件 ① 季節(jié)性施工技術(shù)文件主要包括冬、雨季施工及大風(fēng)季節(jié)、高溫季節(jié)施工等。 （ 4） 及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。 （ 7） 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。 （ 3） 合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。 （ 3） 深入生產(chǎn) 一線 參加生產(chǎn)中的技 術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。 （ 7）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。 （ 3） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。 （ 5） 監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程 ,對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任 ,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。 工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 管理人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) （ 1） 代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。 超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行，鋼板厚度大于 30mm 以上的焊接件必須在 48 小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。 翼緣對(duì)腹板的垂直度 連接處 用 直角尺 和鋼尺檢查 非連接處 b/100，且不大于 柱腳底板平面度 用直尺和塞尺 檢查 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離 a 用鋼尺檢查 焊縫檢驗(yàn)與檢測(cè) （ 1）焊縫外觀檢驗(yàn) H 形鋼柱加工制作方案 31 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) （ mm） 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（ mm） 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（ mm） H 形鋼柱加工制作方案 32 （ 2）焊縫無損檢測(cè) ① 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求 鋼板對(duì)接焊縫均為全熔透一級(jí)焊縫 鋼柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域、腹板過筋孔區(qū)域極其上下 600mm 范圍均為全熔透二級(jí)焊縫；柱底板與 H 型鋼柱本體焊縫為全熔透二級(jí)焊縫，柱底板加勁板與 H 型鋼柱本體及柱底板焊縫為全熔透二級(jí)焊縫， 連接耳板和現(xiàn)場(chǎng)吊裝耳板與 H 型鋼焊接為全熔透 二級(jí) 焊縫；其余部位為部分熔透焊縫 或角焊縫。 柱身彎曲矢高 f H/1500 且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺 檢查 一節(jié)柱的柱身 扭曲 h/250 且不應(yīng)大于 用拉線、吊線 和鋼尺檢查 牛腿 端面到柱軸線的距離 l2 177。 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安 裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收； 派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作； 交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作； 包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行； 交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙； 交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容； 交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦 H 形鋼柱加工制作方案 30 理交接手續(xù)。 b. 構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。 c. 在整個(gè)運(yùn)輸過程中為損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。 c. 構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷 H 形鋼柱加工制作方案 29 本工程構(gòu)件。這就要求成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。構(gòu)件按安裝順 H 形鋼柱加工制作方案 28 序分成套供貨。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 ② 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)保持完好，一旦損壞必須及時(shí)更換。177。 ② 用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是 620 立方米 /分，噴射力不低于。 （ 2）拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。除去方法是根部 5mm～ 10mm 的高度用氣割割除。被打擊彎曲的栓釘保持現(xiàn)狀。 以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)在 5176。檢查，確保焊接部位無缺陷后再按照試驗(yàn)合格的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際焊接施工，施工時(shí)，焊槍要保持在焊縫金屬凝固之前不動(dòng)。 Ⅱ、斷弧搭接處和補(bǔ)焊處應(yīng)順應(yīng)力方向修磨。 修補(bǔ)焊接按照下列要求實(shí)施： Ⅰ、外觀的微小缺陷的修補(bǔ)，用 SMAW（焊條直徑φ 、φ ）進(jìn)行修補(bǔ)焊接。 咬 邊 深度不超過 且在 1mm 以下：用砂輪打磨修整。 e、焊接缺陷的修補(bǔ) 凡返工焊縫應(yīng)按應(yīng)按項(xiàng)目工程師和質(zhì)量控制人員提供的返工工藝來進(jìn) 行返 H 形鋼柱加工制作方案 25 工，返工工藝需由專業(yè)工程師復(fù)核。 b、焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理； 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒? （如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部 分的寬度； 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度； 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱； 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿； 焊接過程中， H 型鋼制作采用船位施焊， H 型鋼柱大組立以及其他焊接盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。 ④ 引弧和熄弧板 a、對(duì)接接頭、 T 接和要求全熔透的角部接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材料及坡口原則上應(yīng)與接頭相同； b、手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150 mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于引板長(zhǎng)度的 2/3； c、引弧板和熄弧板焊后應(yīng)氣割割除，割口磨平，切割應(yīng)在焊縫完全冷卻后進(jìn)行，引弧和熄弧板嚴(yán)禁用錘擊落。 下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作。 H 形鋼柱加工制作方案 21 ⑤ 焊接設(shè)備 所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 本工程 埋弧焊用 焊絲 、焊劑 如下表： 鋼材材質(zhì) 焊絲型號(hào) 符合標(biāo)準(zhǔn) 焊絲直徑 焊劑型號(hào) 符合標(biāo)準(zhǔn) 用 途 Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC H10Mn2 GB/T14957 GB12470 φ ~ F5021 GB12470 構(gòu)件 焊接 d、 栓釘焊 （ SW） H 形鋼柱加工制作方案 20 本 工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示： 焊釘型號(hào) 公稱直徑 mm 焊釘長(zhǎng)度 mm 符合標(biāo)準(zhǔn) B1 型 φ 19 150/100 GB10433 ② 焊接材料的領(lǐng)用 a、焊工應(yīng)按工程要求對(duì)應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì)，按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨??； b、焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙 (焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次 )。 本工程 采用的 手工電弧焊 用 焊條如下表： 鋼材材質(zhì) 焊條型號(hào) 符合標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類型 牌 號(hào) 直 徑 用 途 Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC E5015 GB/T5118 低氫鈉型 J507 φ ~ φ 缺陷 修補(bǔ) b、 CO2 氣體保護(hù)焊（ GMAW） 用 焊絲 和氣體 CO2 氣體保護(hù)焊用 實(shí) 芯焊絲性能應(yīng)符合 《熔化焊用鋼絲》 （ GB/T14957）和《氣體保 護(hù)電弧焊用碳鋼 、 低合金鋼焊絲》 （ GB/T8110） 的規(guī)定。 焊接工藝方案 焊接工藝評(píng)定 為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù) JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。 d、 栓釘焊 最后進(jìn)行 劃線裝焊栓釘。 銑平面HL5L4L6裝配基準(zhǔn)線L1L2 c、 H 型 鋼柱的焊接 H型 鋼柱的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊， 焊接材料優(yōu)先采用藥芯焊絲 YJ5011。 （ e）柱底板的裝配： 在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及鋼 柱的斷面形狀。 b、 H 型 鋼柱的裝配 （ a） 鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)箱型柱的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 （ b） 核對(duì)待裝配的 H 型鋼梁本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 177。 177。 對(duì)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口采用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。 鋼尺 500h≤ 1000 177。預(yù)熱溫度 如下表 。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。 d、 H 型 鋼組裝過程控制允許偏差（以 mm 為計(jì)量單位）： 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 測(cè)量工具 T 型連接的間隙 t＜ 16 Δ 塞尺 t≥ 16 H 形鋼柱加工制作方案 11 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 測(cè)量工具 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 Δ Δ 鋼尺 截面高度 h h≤2020 177。 （ 3）組拼與焊接 ① H 型 鋼組立的施工工藝流程如下圖所示： H 形鋼柱加工制作方案 10 ② H 型 鋼的組立： a、 H 型 鋼梁的組 立采用 H 形鋼梁流水線組立機(jī)進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。所有鋼柱上段均加放 3mm 的銑平加工余量。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 鋼板的局部平面度 劃痕 ≤ ，且不大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2 （ 2）下料、坡口加工 ① 對(duì) H 型 鋼 翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。 ② 焊接材料必須保存在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放置在離墻面和地面距離不小于 300mm 的架子上，打開包裝后的手工電焊條為防止受潮應(yīng)在干燥器內(nèi)保存。 質(zhì)量驗(yàn)收由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。 本工程 CO2 氣體保護(hù)焊 用 實(shí)芯焊絲 如下表： 鋼材材質(zhì)