【正文】 、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。施工中注意對直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135o倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足lOd。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗至對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱1~3‰。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。在3個月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。177。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。安裝完畢后，：用1:2水泥砂漿嵌實，表面平整順直，比墻面低2mm；墻面盒子須高出墻面lOmm，盒子四周粉成八字形。確保砼與磚墻結(jié)構(gòu)整體性。，在板墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進(jìn)行清掃。按4米左右間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制樓板表面平整。，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，控制每次移動位置的距離。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并對模板澆水濕潤。：，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d；，彎后平直部分長度不小于l0d。、板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，第一接頭和第二接頭位置按照設(shè)計要求設(shè)置。；在墊放時，原則上為1米間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置：板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬鐙；梁扎好入模后，下皮鋼筋保護(hù)巨和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。特別是懸挑模板要達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆模。樓梯段模板按要求的尺寸制作并保證牢固不變形。模板校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。預(yù)制陽臺板施工按專項章節(jié)施工工藝與程序安排施工，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。第七部分技術(shù)、管理、保證措施第一節(jié) 分部分項工程技術(shù)措施，必須布設(shè)好上部結(jié)構(gòu)施工所需的軸線控制點(diǎn)，所設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)組成一個閉合線，以便進(jìn)行復(fù)合和校正。底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40厘米以內(nèi)。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅瓷磚的棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，控制表面平整。使不成整塊的瓷磚留在陰角、鏡面、浴缸等處，以該處為中心向兩邊分貼。二度糙前，在墻頂面彈線，控制陰陽角平面，紙筋罩面應(yīng)平、薄、牢、光、陽角順直。砼表面應(yīng)按要求進(jìn)行斬毛處理，做塌餅直頭角時，門側(cè)邊應(yīng)兜方，不咬樘子，水泥護(hù)角線應(yīng)做小圓角（即燈草圓），墻面凸瘤鑿平， 凹處用l：3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時應(yīng)分皮補(bǔ)，大于5公分須焊鋼筋網(wǎng)片。：當(dāng)該處有芯柱時，在交接處應(yīng)砌三孔砌塊，隔皮互相垂直相交，中間孔相互對正。水平灰縫厚度和豎向灰縫度一般為lmm，最小不應(yīng)小于8mm，最大不超過12mm。，每皮砌塊應(yīng)使其底面朝上砌筑。2．施工順序與做法： → 出塌餅 → 畫皮數(shù)桿 → 架頭角 → 拉緊弦線 → 砌墻 → 將柱墻中的拉結(jié)鋼筋按放在砌體中 → 水、電等配合留設(shè) → 工完場清 → 自檢 → 互檢。第四節(jié) 砌體工程1．砌體材料填充墻：外墻1：PC預(yù)制混凝土外墻板1 60厚外墻2：200厚砂加氣混凝土砌塊。，有超粒徑的大石子立即給予剔除，防止堵泵。現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進(jìn)場收貨單，以確認(rèn)砼的級配和方量。，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，將這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動后才能使用。，砼泵應(yīng)每隔4Smin開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌合物堵塞，這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定的高度。5．泵送技術(shù)措施，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。塌落節(jié)點(diǎn)、梁板砼不得落入柱砼位置。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。，各泵分別澆搗各自區(qū)域范圍內(nèi)的砼，每個澆筑帶均采用布料機(jī)和硬管配合澆搗，墻砼在泵管的半徑內(nèi)以數(shù)根柱為一組澆搗流程，各柱：，再順序澆搗梁板。實行攪拌站、攪拌車與泵車相‘對固定，定點(diǎn)布料。，落實每個人的職責(zé)。、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線?；炷翝矒v布置圖樓層砼澆搗布置圖，配備砼輸送泵，采用固定泵送至澆搗部位。有關(guān)澆砼流向、澆搗乘管布置圖詳見附圖。，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭