【正文】 質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表序號(hào)項(xiàng)目名稱關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對(duì)策1工藝管道預(yù)制,坡口加工●驗(yàn)證管材、焊材、管件、閥門、緊固件質(zhì)量保證文件●管道清洗(防腐層),清理經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料●焊工持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程●嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干、發(fā)放制度● 焊縫經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng)● 預(yù)制管道完成后及時(shí)將敞口用塑料膜封閉2工藝管道安裝●防腐及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查●管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤,閥門按規(guī)定進(jìn)行試壓●管道安裝走向、坡度、補(bǔ)償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要求●與機(jī)器、設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)●對(duì)管內(nèi)有清潔要求，焊后不易清理的管道宜采用氬弧焊打底●試壓壓力、保壓時(shí)間3焊接1. 焊接材料2. 焊條(絲)管理●驗(yàn)證材質(zhì)標(biāo)識(shí)、文件●施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)庫，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)●建立烘、發(fā)、領(lǐng)、用、焊頭回收規(guī)章制度●焊工持證上崗●嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程●施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)、雨、雪及防寒設(shè)施●固定卡具必須與母材材質(zhì)相同●鎢棒的磨制設(shè)置專用砂輪機(jī)●對(duì)焊工采用“日清動(dòng)態(tài)管理”●焊縫的檢驗(yàn)的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求由工程師確定，質(zhì)檢員監(jiān)檢，焊縫、單線圖焊縫位置標(biāo)注焊工代號(hào)4機(jī)泵安裝，基礎(chǔ)驗(yàn)收，縱橫向水平度●核對(duì)裝箱單、隨機(jī)文件，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)●按設(shè)備隨機(jī)文件，參照有關(guān)規(guī)范及施工方案進(jìn)行測(cè)定●以軸為基準(zhǔn)，進(jìn)行機(jī)組定心，使整個(gè)機(jī)組中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)曲線●水平儀，找正工具，測(cè)量工具，專用工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定●使用測(cè)力扳手，與設(shè)備連接的管線正確固定5設(shè)備安裝：找正，垂直度，安裝3. 臥式：中心偏差，軸向水平度●按吊裝方案與相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行●用經(jīng)緯儀或鉛垂法在設(shè)備互成90度方向測(cè)量，保證在允差內(nèi)●用水平儀與鉛垂線法找正找平6油漆防腐、稀釋劑質(zhì)量●防腐工作要及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。(13) 一道焊口必須一次性連續(xù)完成，每層焊接完，應(yīng)用手提砂輪機(jī)將熔渣、飛濺物、焊縫凹凸處、起弧處清除、修磨。(9) 進(jìn)場(chǎng)的管材管件必須認(rèn)真檢測(cè)，錯(cuò)邊量超標(biāo)的做退貨或矯正處理。(5) 按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》的規(guī)定，對(duì)所有設(shè)備、材料進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，保證設(shè)備、材料滿足工程要求，資料完整正確。檢查合格履行簽字手續(xù)，檢查不合格不得簽字，整改檢查合格后再履行簽字手續(xù)。 質(zhì)量控制程序見下圖： 質(zhì) 量 保 證 程 序 項(xiàng)目經(jīng)理各工作單位 現(xiàn)場(chǎng)總質(zhì)保 TEC 工程質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，上一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序。⑹ 及時(shí)提供各種質(zhì)量檢查試驗(yàn)報(bào)告。⑵ 必須熟悉合同文件、施工規(guī)范、施工圖紙。 ⑷ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安科是項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理的主管科室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目施工中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，以及推動(dòng)、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。確保所有工作嚴(yán)格遵守合同文件、圖紙規(guī)范的要求。 排除施工干擾之對(duì)策 ⑴準(zhǔn)備1臺(tái)自備發(fā)電機(jī)，以應(yīng)付突然停電?！?我們的勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃總?cè)藬?shù)是40人，我們已做好勞動(dòng)力的充分保障。 進(jìn)度管理 向業(yè)主遞交的進(jìn)度文件清單:● 材料供應(yīng)計(jì)劃● 進(jìn)度周報(bào)● 進(jìn)度月報(bào)● 進(jìn)度計(jì)劃(總體計(jì)劃、周計(jì)劃)● 糾編計(jì)劃 進(jìn)度管理程序圖業(yè)主要求↓計(jì)劃編制↓計(jì)劃審批↓計(jì)劃下達(dá)實(shí)施 ↓ ↓統(tǒng)計(jì)↓統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析進(jìn)度正常 進(jìn)度不正常 ↓ ↓編制新的計(jì)劃原因調(diào)查分析↓制訂糾偏措施 ↓↓糾偏計(jì)劃實(shí)施 進(jìn)度計(jì)劃 橫道圖進(jìn)度計(jì)劃(附后) 進(jìn)度對(duì)策 合理部署在認(rèn)真研究招標(biāo)文件后，我們發(fā)現(xiàn)對(duì)我們改進(jìn)工期有利和可以利用的兩處：(1) 在材料采購責(zé)任分工中，主要材料由甲方供應(yīng)，部分材料由我公司供應(yīng)。根據(jù)試車進(jìn)度要求，依次投入儀表，并檢查投入儀表的準(zhǔn)確性，必要時(shí)可進(jìn)行監(jiān)測(cè)。DCS系統(tǒng)安裝：DCS系統(tǒng)的安裝（DCS內(nèi)部系統(tǒng)由DCS制造廠商安裝）儀表管纜全部安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，即在檢測(cè)元件外加以模擬量（電阻、毫伏、壓力信號(hào)）檢驗(yàn)指示儀表的準(zhǔn)確性，要符合精度要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活無卡阻現(xiàn)象，連接牢固，無空行程，滿足調(diào)節(jié)范圍的要求。變送器安裝要正確，符合規(guī)范要求。一次元件要符合《熱控就地設(shè)備安裝參見典型設(shè)計(jì)》的要求，電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝要考慮設(shè)備的膨脹及保溫。電機(jī)施工方法：待設(shè)備就位、電纜敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行電機(jī)檢查接線，要求接線正確牢固。電氣柜安裝預(yù)埋盤柜基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，一排配電盤的找平比較困難，采用預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼的施工工藝，在槽鋼上攻絲，盤柜變壓器等設(shè)備運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的安裝方向和圖紙的布置順序進(jìn)行，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意盤柜外形的防護(hù)，并防止發(fā)生侵覆。按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)過程中用臨時(shí)綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。電纜敷設(shè)前須對(duì)所有電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。電纜橋架在敷設(shè)過程中，所有橋架的切割均需用砂輪切割機(jī)或用鋸弓切割，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊切割橋架。⑥焊接工程動(dòng)態(tài)管理⑴ 焊接工作程序見圖技術(shù)交底返修無損探傷OKNO壓力試驗(yàn)OK(CR)PQR試驗(yàn)BOKOK(CR)焊接ARWPS焊工技能考 試OK(BR)OK外觀檢驗(yàn)OK合格證(CR)OK材質(zhì)檢驗(yàn)OK(CR)質(zhì)保書資料記錄整理試 車焊材檢驗(yàn)OK(CR)AROKOKAR質(zhì)保書交 工OK⑵ 制定現(xiàn)場(chǎng)持證焊工上崗作業(yè)狀況一覽表，分別掛在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部焊接管理人員辦公處，掛牌標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)持證焊工的姓名、代號(hào)、合格項(xiàng)目、作業(yè)項(xiàng)目、鋼種焊接質(zhì)量狀況，每天能直觀掌握現(xiàn)場(chǎng)焊接施工信息。③經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守WPS的習(xí)慣。設(shè)備管理員：提供足夠、完好的各類焊接設(shè)備器具，滿足施焊需要。管道施工隊(duì)焊接責(zé)任師：具體負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理工作，做好焊接技術(shù)交底、焊工技能分析、施工現(xiàn)場(chǎng)及焊接設(shè)備器具準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制持證焊工上崗作業(yè)，制定實(shí)施焊接工藝卡，強(qiáng)化焊工嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好焊縫質(zhì)量監(jiān)控、標(biāo)記、匯總、統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)反饋焊接信息，解決焊接技術(shù)問題。②建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理焊接工程師焊接質(zhì)檢師無損檢測(cè)責(zé)任師管道施工隊(duì)焊接責(zé)任師材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員持證探傷員各級(jí)質(zhì)保人員崗位職責(zé)：項(xiàng)目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，審批焊接方案，對(duì)施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。100％超聲檢測(cè)不低于Ⅰ級(jí)為合格其余低于Ⅱ級(jí)為合格。無損探傷檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)以上合格證。吊裝不銹鋼管道時(shí)應(yīng)在吊點(diǎn)處用氯離子含量＜50PPm的膠皮隔離。290120≥4SAWE430315017025177。290100812DN＞50≤51TIGTIGJ50709014177?！?0％。⑺ 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。⑷ 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。⑤焊接過程⑴ 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。⑺ 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛淺物清理干凈，并將不平處清理平整。⑵ 蒸氣管道，DN≤50mm(2以下)采用氬弧焊的焊接方法，DN≥50(2以上)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。③對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%)。③焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。，一般控制在4h內(nèi)用完。，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。室內(nèi)溫度控制在5℃以上，相對(duì)濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì)，頂裝紅外線燈泡46只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)一臺(tái)。無質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。 ⑵ 焊材驗(yàn)收庫，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫。⑷ 吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格后復(fù)位。 管道系統(tǒng)吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣（或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50％時(shí)進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗(yàn)壓力的10％檢查一次，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后進(jìn)行全面檢查，以無泄漏、穩(wěn)壓半小時(shí)，無壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。.，必須采取安全措施后，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。（2）對(duì)不銹鋼管道，容器和設(shè)備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里層和內(nèi)件，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測(cè)是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。穩(wěn)壓10min經(jīng)檢測(cè)無泄露，停壓30min，以不降壓無泄漏為合格；（5）夾套管加工完畢后，；（6）夾套彎管的套管和主管應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100～1200mm（特殊情況除外）。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。b. 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì) 溫度小于29℃或大于186℃的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接一章。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具擊打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/M，但全長(zhǎng)允許偏差為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。對(duì)于不銹鋼管道支架的預(yù)制：要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座管道預(yù)制平臺(tái)。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。? 填寫試車記錄。? 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，辯認(rèn)方向并使旋轉(zhuǎn)方向按泵殼標(biāo)記所示。 最終找正最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為：★水平度泵減速機(jī)其它縱 向≤≤≤橫 向≤≤≤測(cè)量點(diǎn)出口法蘭面滑道或主加面主加工面★聯(lián)軸節(jié)同心度泵減速機(jī)其它縱 向≤≤≤軸 向≤≤≤間 隙≤≤≤ mm 以泵安裝圖為例說明泵類設(shè)備安裝的具體程序：