【正文】 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法；特殊物品、危險品設置專門場所進行保管； (2)確定放置場所 具體實例： (1)徹底地進行整理 √布置流程，確定置放場所。 將尋找的時間減少為零! 認為沒有而多余購買的浪費； 不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。提高工作效率； 定品目 工場是否被零件或半成品塞滿； 設置不合格品放置場；不使用的舊沒備；取放物品不便的盒子；沒必要裝配的零仲不要；因生銹等原因不能銷售的產品；(3) 銷售不由去的產品不要已切換機種的生產設備；(2)不使用的物品不要枯死的花卉；精度不準的千分尺、卡尺等測量具；√每日自我檢查。√制定“需要”和“不需要”的判別基準。非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? 零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費； 有利于減少庫存，節(jié)約資金；清爽——按屬別管理需要品 (4)整理的要點：丟棄時要有魄力 (5)整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境(6)整理的目的：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎“整理”是基礎中的基礎整理的作用 (1)整理有以下作用：五、5S與其他活動的關系 5S是管理的基礎，是TPM(全員生產性維護)的前提，是TQM(全面質量管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。 降低生產成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。 減少直至消除故障，保障品質 優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。嚴守標準、團隊精神二、推行5S的目的 改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心：同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。ISO/TS16949結束了需求的差異和隨之產生的浪費。結束語ISO/TS16949代表了進步、和諧和堅毅。審核：為獲得審核證據并對其進行客觀的評價，以確保滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。 六、有關檢查和評審的術語 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 五、有關文件的術語 文件：信息(有意義的數據)及其承載媒體。 報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 不合格：沒有滿足某個規(guī)定的要求。 過程：一組將輸入轉化為輸出相互關系聯(lián)或相互作用的活動。 持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動。其最終責任是制定執(zhí)行企業(yè)的質量方針。 管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。R)：用來獲得測量結果的裝置所具有的特性。為保證每項產品計劃達到顧客滿意，引導資源實現(xiàn)質量目標，促使早期識別質量問題而采取的預防措施，避免后期更改造成的損失，最終達到以最低的成本及時提供優(yōu)質產品的目的。 生產件批準程序(PPAP)：是為了確定供方是否已經了解顧客的工程設計記錄和規(guī)范的要求，過程是否具有能力按規(guī)定的生產節(jié)拍來生產滿足顧客要求的產品。 這必須包括對統(tǒng)計技術在內的適用方法及其應用程度的確定。 產品的監(jiān)視和測量 公司制定《產品的監(jiān)視和測量控制程序》，通過監(jiān)測及驗收的準則、頻率、方法和記錄的規(guī)定，并在產品實現(xiàn)的適當階段實施，以產品的特性進行檢測，以驗證產品要示得到滿足。 顧客滿意 顧客滿意度的測量可通過持續(xù)評估實現(xiàn)過程的如下表現(xiàn)指標來監(jiān)控，以證明產品質量和過程效率符合顧客要求： ——交付產品的質量合格率 ——顧客現(xiàn)場損失／失效統(tǒng)計(包括退、換貨數) ——交付失效表現(xiàn)(包括合同履約率，額外運費記錄) ——服務滿意率(包括態(tài)度、速度、反饋、效率) ——顧客通告的與質量或交期有關的特殊狀態(tài) 內部審核 ，用于策劃和實施內部質量審核工作通過定期對質量管理體系內部審核，驗證質量管理活動及結果是否符合計劃安排，體系運行是否符合標準要求，運行記錄的結果是否滿足質量方針和質量目標的要求，以保證質量管理體系持續(xù)、有效運行。 (六)、監(jiān)視和測量裝置的控制 公司制定并實施《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》，通過對監(jiān)視和測量裝置的控制，確保其準確度、適用性和完好性，從而為證實產品符合規(guī)定要求提供證據。在規(guī)定有可追溯性要求的場合，通過標識系統(tǒng)的建立，對每個或每批產品進行唯一性標識，并進行記錄，以便發(fā)生質量問題時，保證可追溯性。 生產和服務提供過程的確認 對過程的結果不能通過其后產品的檢驗和試驗完全驗證，即加工缺陷僅在產品使用后才能暴露出來的生產過程(例如；焊接、熱處理等)，應由生產部組織相關部門主管人員進行策劃和對該過程能力予以確認，包括： 標識和可追溯性 《標識和可追溯性控制程序》，以便控制產品實現(xiàn)全過程中各類物資、半成品、成品的標識活動，以及其經監(jiān)控和測量所處的狀態(tài)的認別活動。 ：生產部應形成設備的全面預防性維護體系并按計劃有效運作，包括： ——建立設備臺帳，標識關鍵過程設備； ——形成定期維護保養(yǎng)計劃并為其實施提供資源； ——設備部門負責按規(guī)定要求實施設備的日常維護與保養(yǎng)； ——生產計劃部負責實施定期的預防性維護保養(yǎng)計劃，考核設備維護保養(yǎng)實施的有效性及設備使用效率，且應記載評估與改善所訂預防保養(yǎng)目標的實現(xiàn)情況。 (五)生產和服務提供 生產和服務提供的控制 《過程控制程序》，規(guī)范生產過程控制，包括：在提供生產和服務過程前，應作必要的準備和策劃，以保證在受控狀態(tài)下進行生產和服務提供，從而滿足產品質量要求。 采購信息 (如采購計劃、采購合同、物資消耗定額、外協(xié)技術資料等)。 ，需對向本公提供產品/服務的供方進行選擇、評價和控制，并在合格供方中實施采購。該批準程序應在過程確認之后進行。確認活動的過程及其結果(包括對類似產品現(xiàn)場報告的分析)以及任何必要措施的記錄由技術部專人負責保存。 設計評審的結果及相關措施均應形成記錄并由技術部專人負責保存。 設計開發(fā)輸出 產品設計輸出應以能針對輸入要求進行驗證和確認的方式形成，并需在放行時得到審批。 設計開發(fā)策劃 ，均應進行策劃和控制，包括： ——確定各開發(fā)階段及時間進度安排； ——確定適宜于各階段的評審、驗證和確認活動； ——確定各層次崗位的分工、職責和權限，各項目小組間的接口關系和方法； ，由項目開發(fā)經理組成有各主要職能部門(包括技術、采購、生產、工程、質量等)代表參加的多功能小組，形成多功能小組工作規(guī)范，并按規(guī)范實施策劃活動。 ，應將產品要求的有關變化內容及時、準確地反饋給有關職能部門，并確保相關人員已知，必要時再次進行合同評審。 ，均要對合同或訂單進行評審，以保證顧客或產品要求(包括與以前表示不一致處)已規(guī)定，且公司有能力滿足?？陬^式的顧客要求在正式接受前也應經確認。 四、產品的實現(xiàn) (一)產品實現(xiàn)的策劃 公司在產品實現(xiàn)的全過程中，按照ISO/TSl6949：2002標準提出的質量管理原則，應用“過程方法”，強調以下方面的重要性。實用時，基礎設施包括： (1)建筑物、工作場所和相關設施； (2)過程設備(硬件和軟件)； (3)支持性服務(運輸或通訊)。 (二)資源的管理 組織應確定并提供所需的資源：實施、保持質量管理體系的有效性；通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。 管理評審 ★最高管理者應按策劃的時間間隔評審質量管理體系，確保其持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。 (7)基于事實的決策方法：對數據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效的決策方法。 (3)全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才使他們的才干為組織帶來最大效益。 本公司現(xiàn)階段管理者代表是質管部經理周祖新先生。例：汽車的安全帶。 防錯技術 ★產品制造過程中，當可能發(fā)生人為疏忽時，需要有經驗的人時、需要高度的技能時及顧客戶抱怨時，可通過失效模式分析確定防錯技術，以事先防范可能出現(xiàn)的問題，和避免發(fā)生不良后果。 不合格品的控制 我們如何處理不合格品? ★采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品； ★經有關授權人員的批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接受不合格品； ★采取措施，防止其原預期的使用或應用。 (2)我們應作到： ★該受控的文件必須處于受控范圍內； ★受控文件應表示清楚； ★文件應按規(guī)定更改、審批； 質量記錄的控制 為什么要有質量記錄? ★它是完成質量活動的客觀證據； ★它是質量體系運行有效性的客觀證據； ★它為糾正和預防措施提供證據和信息。 二、質量管理體系 質量管理體系包含的內容： (1)形成文件的質量方針和質量目標； (2)質量手冊； (3)標準所要求的形成文件的程序； (4)組織為確保其過程有效運行和控制所需要的文件； (5)標準要求的記錄。 簡單的說，我們公司貫徹執(zhí)行標準(貫標)實際上就是：按我們選定的標準模式，列出自己該做的事→做好自己該做的事→請咨詢公司協(xié)助貫標→請認證公司認證，取得證書→不斷改善。 外部審核前的準備：文件的整理及修改；員工的崗位培訓及應對審核的培訓；對認證機構的選定；對質量記錄的再檢查(包括自查)。 文件簽發(fā)：簽發(fā)前經過審查；簽發(fā)后各部門都應按文件的規(guī)定來實施；最高領導者簽發(fā)質量方針和質量目標。 減少顧客對企業(yè)的多重查訪、審核和認證，減少顧客對產品的檢驗。 可以向顧客證明企業(yè)已發(fā)展出一個標準化、文件化的管理系統(tǒng)，使員工明白品質及工作要求的重要性。ISO/TSl6949標準文件是以IS09001：2000、AVSA(意大利)、EAQF(法國)、QS—9000(美國)及VDA6．1(德國)等為基礎形成的共同的汽車質量體系要求，是由國際汽車特別工作組(IATF)成員、日本汽車制造商協(xié)會（JAMA)和ISO／TCl76在質量管理和質量保證委員會的支持下共同制定的．通過與顧客特殊要求相配合，規(guī)定了在汽車供應鏈中所應用的質量體系要求。，以免短路。：，預熱10分鐘左右，才能開始焊接。：，穿、戴好個人安全防護用品。、氣路的設備應檢查其管路是否暢通、有無泄漏。，才能將程序保護鎖開啟，以免誤刪除程序和參數。：，將工作臺停在原始位置，關上安全門。，操作者必須認真進行設備運行狀態(tài)檢查。，進給倍率依此為20％，50％，100％，讓機床充分潤滑。，不得在鍵盤上進行任何操作，以免參數丟失。，保持完整良好。使用快速走刀時，行程不得小于50mm，否則不允許使用。，搖把，量具等雜物。，先空運行一段時間，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉正常后，方可開始工作。，發(fā)現(xiàn)變質時立即清洗更換。，要檢查磁盤吸附工件是否牢固，取下時要先退磁。，頂尖部分不得超過全長的三分之一，頂一般工件時不得超過二分之一。，跟刀架及錐度附件時與工件接觸面及滑動部位應保持潤滑良好，各部位的定位螺絲要擰緊。，安全裝置是否靈活可靠，不得強行操作；，卡盤或較重工件，夾具時，應在床面上墊好木板，以免損傷導軌面。，獎金額度在100~500元內。，該批產品流入下道工序，車間管理人員扣罰50元，擅自轉序人員扣罰20元，若產生不合格品，責任人按質量損失的80％賠償(前道工序扣30％，后道工序扣50％)。，后序操作者發(fā)現(xiàn)前序不合格，前序按規(guī)定處罰，同時對發(fā)現(xiàn)者給予質量損失的20％獎勵。，3個工作日內不按規(guī)定提出評審，主管業(yè)務員罰款50元，采購部負責人罰款20元。，經評審同意回用后，按質量損失的40％+返工費賠償，其中，操作者承擔80％，檢驗員承擔20％。，經評審同意回用后，責任人按質量損失的20％+返工費賠償。、裝配和安裝的操作人員對本工序產品質量負責。無故損毀公司財物，損失重大或第二次損毀或涂改重要文件或公物者。累計三次記過者。輪班制員工不接受輪班者。1警告累計三次者。對工作不負責任，玩忽職守，造成不良影響者。 對同仁惡意攻擊或誣害、偽證，制造事端者。1不服主管人員合理指導，情節(jié)輕微者。不按規(guī)定穿戴防護用品者。在非指定地點抽煙者。 對提高產品質量、促進市場銷售有重大貢獻者。 遇有災難，勇于負責，處理得當者。 拾金不昧者 有顯著的善行佳話，足為公司添榮譽者。優(yōu)秀員工獎和最佳員工獎：每年由總辦、人力資源部和工會聯(lián)合組織開展，獎金額屆時定。 (3)、對擅自離職員工，按違約條例執(zhí)行，并扣除其當月工資。 四、離職手續(xù) (1)、員工如有辭職意向，需提前30日提交書面辭職信，所屬部門負責人根據人員調配，結合實際生產情況在辭職信上簽署意見，上交人力資源部審批。多胞胎生育的，每多生育一個嬰兒增加產假15天。(男25周歲以上、女23周歲以上結婚為晚婚)