【正文】 —安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平，使配電箱固定牢固。G．配電箱安裝施工要點，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固、排列整齊；壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個，在絕緣臺直徑75mm以下時，可采用一個螺栓固定。F．燈具安裝施工要點、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。， 面對插座的右極接相線， 左極接零線，單相三孔接地線在上方， 開關(guān)要控制相線。，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。，安排電工跟隨值班，以免振搗時造成配管及接線盒位移，遇有管路損壞時， 應(yīng)及時修復(fù)。，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴。，要一管一孔，得開長孔、鐵制接線盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。主要項目施工方法如下:C．預(yù)埋管線及接線盒施工要點，深刻理解設(shè)計意圖。自零線在進戶處做重復(fù)接地后，PE線與N線嚴格分開， 凡正常情況下不帶電而當絕緣破壞后呈現(xiàn)電壓的所有電氣設(shè)備、金屬外殼及單相三極插座的接地極均要求與PE線可靠連接。 本工程供電電源采用低壓電源供電,三相四線制，電纜由變配電站引入動力配電箱，電源進線處做重復(fù)接地。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項工序進行。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。 排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps=，作強度檢驗。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時從總進水管開始操作，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地系統(tǒng)安裝接地裝置的施工應(yīng)依據(jù)有關(guān)設(shè)計文件及規(guī)范GB50169─92規(guī)定。電纜橋架應(yīng)可靠的接地。一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以 —3m左右為宜，并根據(jù)具體情況進行校驗。②與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應(yīng)不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護起來。②與具有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時，不小于500mm。電纜橋架安裝電纜橋架的安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時按設(shè)計要求及國標86SD169進行。 掛標志牌①標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢查保護管內(nèi)無積水、雜物堵塞。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護套保護導(dǎo)線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。穿線時要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方向進入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題。⑥水平或垂直敷設(shè)時，全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。②需要煨彎的管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計好一次煨好，φ25以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動煨彎機煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時不小于管外徑的4倍。②驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：—變更設(shè)計證明文件。④變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。變壓器送電試運行及驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：送電試運行：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。⑩吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。④線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。變壓器吊芯檢查及交接試驗：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文件要求進行。（施工時依具體情況而定。 主要電氣裝置施工方案變壓器安裝變壓器安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查 變壓器搬運、就位①變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。在設(shè)計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。PVC管安裝根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。的范圍內(nèi)。%。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。☉其它部位為1mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。安裝波形補償器時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。g、 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。無坡向要求時做到橫平豎直。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。b、閥門檢驗閥門有出廠合格證。管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標準；⑤達到規(guī)范要求下的設(shè)計標準。設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責任，及時處理。通用設(shè)備安裝a、設(shè)備開箱檢查1）開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。⑷搬運安裝時，要保護好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。⑷基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。c、基礎(chǔ)檢查驗收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查驗收。施工工藝流程設(shè)備開箱檢查 → 起重運輸及放線就位 → 找正找平 →設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 → 拆卸清洗潤滑及裝配 → 試壓及試運轉(zhuǎn)施工程序a、施工準備1）組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。外架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。噴涂同第一遍。 防水膩子修補打磨。封底漆。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。外墻涂料施工準備墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%，門窗已安裝完畢，進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮杠板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子；用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。操作工?) 工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍→施涂第二遍→施涂第三遍2) 基層處理：首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、賤沫和砂漿、流痕等雜物清除干凈。2)抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。保溫板接縫不平處（≥㎜）應(yīng)用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。操作時動作應(yīng)輕揉、均勻擠壓，用橡皮槌輕擊保溫板，使之與墻面粘貼牢固，并隨時用托線板檢查垂直平整。在粘板前，在擠塑板的背面涂刷一道界面劑，粘板后，在鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)之前，在擠塑板的正面滿刷一道界面劑，界面劑不宜過厚。3施工工藝1)在基層上均勻的涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的浸潤滲透。外墻外保溫本工程部分外墻外保溫采用外貼50厚擠塑聚苯板。門窗工程門窗扇安裝門窗扇玻璃與玻璃槽之間按規(guī)定和圖集要求墊好玻璃墊塊，邊框墊塊用聚氯乙烯膠粘結(jié)固定。3施工要求A、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用，抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。B、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。4) 在樓地面上要先砌4皮頁巖磚，砌至梁板底應(yīng)用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。 2) 砌體墻與構(gòu)造柱接口及剪力墻接口處，均留馬牙槎，馬牙槎一進一出，先退后進，進退60mm，上下順直，殘留砂漿清理干凈，每道墻每5皮磚設(shè)一道通長2φ6拉筋，拉筋錨固在構(gòu)造柱或與剪力墻預(yù)留貼模箍焊接一體。構(gòu)造柱、過梁混凝土強度等級均為C20。4)土建與各專業(yè)安裝交叉立體進行，相互配合，在主體施工階段可同時介入砌筑，抹灰等工序。伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求、縫形應(yīng)垂直、貫通，不得有扭曲、堵塞等現(xiàn)象。在澆筑混凝土構(gòu)筑物時，由技術(shù)質(zhì)量部門向有關(guān)的試驗人員進行交底，必須按照規(guī)范中規(guī)定和施工設(shè)計要求留置混凝土試塊。拆模后安排專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。隨后進行砼澆筑，池壁及內(nèi)墻均每1米高一層分層連續(xù)一次性進行澆筑完畢。澆筑前，在施工縫處鋪20～30mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。采用商品混凝土，罐車運輸，輸送泵或砼泵車澆筑，落灰高度超過2m時采用串筒澆筑。該部分池壁砼施工，應(yīng)在底板砼澆筑30min后具有一定的承載能力進行澆注。為保證底板平整度和高程，在澆筑過程中用水準儀隨時測量高程控制軌，保證控制軌的高程為設(shè)計高程。清水池底板面積及砼方量比較大，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置的伸縮縫將混凝土底板分成六個施工單元，在澆注底板砼時以各施工單元作為施工段進行砼施工，要求在每一施工單元內(nèi)的混凝土澆筑必須連續(xù)進行一次性澆筑完畢。供業(yè)主和項目監(jiān)理審批。需提前做好試驗證明的材料和機具有：；骨料；砂、石及其他填料摻和料及外加劑；接縫材料；水；；；、加強帶砼配合比的試驗報告。在用混凝土修補時，混凝土的配合比要得到項目監(jiān)理的認可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實，必要時可使用模板。小孔、表面不平、起泡等缺陷，應(yīng)在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平。對于梁和頂板的模板的拆除，必須待混凝土強度達到100%后，方可進行拆除。兩側(cè)采用雙排腳手支架及剪刀撐進行連接和加固。事先未經(jīng)項目監(jiān)理的同意，不得在任何混凝土上開孔，不得在任何混凝土中預(yù)留埋件；變形縫的止水帶應(yīng)安裝牢固、準確；止水帶應(yīng)與變形縫垂直：止水帶中心線應(yīng)與變形縫對正：止水帶上除設(shè)計許可的邊緣部位外，嚴禁釘釘或穿孔。梁及頂板，跨度在4米及大于4米時，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計圖中無規(guī)定時，～％。但必須小心防止油與加固筋接觸和流入混凝土接縫。在進行模板的安裝設(shè)計時，充分考慮到混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸再現(xiàn)，使得拼裝的模板在安裝上正確和支撐上穩(wěn)定。永久暴露的表面立模時，要求模板應(yīng)均勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。 模板材料本工程的模板絕大部分采用組合定型模板，在個別特殊結(jié)構(gòu)處，在爭得項目監(jiān)理同意的情況下，采用自制異型模板和少量木模板或其他材料的模板。池壁筋每米設(shè)同池壁筋的鋼筋焊接骨架。在每個施工單元里，鋼筋要提前備料，分片綁扎鋼筋。鋼筋的貯存：將進場鋼筋堆放在指定的鋼筋堆放場地，并根據(jù)不同型號的鋼筋打捆標明并分別堆放，以便于容易識別。利用構(gòu)筑物各池壁、底板的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸的形狀，將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保