【正文】 在設(shè)計(jì)中,對一些計(jì)算機(jī)軟件也是一次很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),主要是CAD、Word和PPT的使用,在以前的基礎(chǔ)上,能夠更加熟練地運(yùn)用。 達(dá)到國家污水一級B排放標(biāo)準(zhǔn)。目前城鎮(zhèn)污水處理工藝方法的選擇，由于處理工藝不同，占地面積，處理特征，所需設(shè)備數(shù)，處理成本，產(chǎn)泥量等也不相同，因此，本次設(shè)計(jì)充分了解了不同的處理方法，據(jù)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)，因地制宜而選定CASS工藝。而且整個(gè)工藝為靜止沉淀，其效果好，出水SS較少，使整個(gè)系統(tǒng)可以保留足夠的微生物量。取PAM投加量為3kg/t污泥，全年投加量=3653/(10001000)=。選用一臺(tái)立式燃燒熱水鍋爐，參考燃燒量81公斤標(biāo)煤／小時(shí)。(6)、設(shè)備價(jià)格生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)及參照《工程建設(shè)全國機(jī)電設(shè)備2010年價(jià)格匯編》計(jì)價(jià)。(2)、土建工程采用2010年《全國統(tǒng)一建筑工程預(yù)算定額》廣東省單位估價(jià)表。各構(gòu)筑物高程確定以0m為地面基準(zhǔn)。③—氧化溝① 沿程阻力損失取L=30m② 局部阻力損失一個(gè)閥門ζ：，管道入口ζ：，出口ζ：；兩個(gè)彎頭ζ：③—二沉池① 沿程阻力損失取L=30m② 局部阻力損失一個(gè)閥門ζ：，管道入口ζ：，出口ζ：③—接觸池和計(jì)量槽① 沿程阻力損失取L=20m② 局部阻力損失一個(gè)閥門ζ：，管道入口ζ：，出口ζ：；兩個(gè)彎頭ζ：③污水廠的高程布置方法（1）選擇兩條距離較低，水頭損失最大的流程進(jìn)行水力計(jì)算?！?xì)格柵① 沿程阻力損失取② 局部阻力損失一個(gè)閥門，管道入口，出口?！?沿程阻力損失取② 局部阻力損失一個(gè)閥門，管道入口，出口。管道計(jì)算、管內(nèi)流速的計(jì)算式中： 管內(nèi)最大流量，； 管道直經(jīng)，；本設(shè)計(jì)取，壁厚為的鑄鐵管。實(shí)際選用JWH—310—1機(jī)械混合攪拌機(jī)，,。采用隔板式接觸反應(yīng)池 設(shè)計(jì)流量：Q=24000m3/d=1000m3/h（設(shè)一座）水力停留時(shí)間：T=平均水深：h= 隔板間隔：b=（1）接觸池容積： V=QT==500m3 表面積m2 隔板數(shù)采用2個(gè)，則廊道總寬為B＝（2+1）＝ 取11m 接觸池長度 取24m 長寬比 實(shí)際消毒池容積為V′=BLh=11242=528m3 池深取2＋＝ ()經(jīng)校核均滿足有效停留時(shí)間的要求。%，以體積算，濕污泥量為：==（8）主反應(yīng)區(qū)曝氣的需氧量：=kg/d采用鼓風(fēng)曝氣，曝氣池有效水深為5m，20℃水中溶解氧飽和度為=： ，采取管式微孔擴(kuò)散設(shè)備，25%，擴(kuò)散器壓力損失為300mmH2O，工程所在地海拔高度約3000m，Pa，壓力修正系數(shù)：擴(kuò)散器出口處絕對壓力：空氣離開曝氣池面時(shí)，氣泡含氧體積分?jǐn)?shù)：=20℃時(shí)曝氣池混合液中平均氧飽和度mg/L，將需氧量換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃，脫氧清水）充氧量：= kg/d=曝氣池供氣量：選擇6臺(tái)風(fēng)機(jī)，四用一備，則單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：3871m3/h。4=式中：A1………隔墻底部連通孔單個(gè)尺寸；n1………CASS池子個(gè)數(shù)；u………孔口流速，m/h，一般為20m/h～50m/h，本次設(shè)計(jì)中取25 m/h；H1………池內(nèi)設(shè)計(jì)最高水位至潷水后最低水位之間的水深；………連通孔個(gè)數(shù)，取4個(gè)。d)；………混合液中揮發(fā)性懸浮固體濃度與總懸浮固體濃度的比值，～，；………反應(yīng)時(shí)間比，即反應(yīng)時(shí)間比周期時(shí)間。d)；1/m………排水比，取1/4；X………曝氣池內(nèi)MLSS濃度,取2500mg/L。平流沉砂池一座，采用機(jī)械排砂，排出的砂經(jīng)洗砂后外送。沉沙池每2天清除一次。2臺(tái)格柵除污機(jī)共用1臺(tái)無軸螺旋輸送機(jī)輸送柵渣，柵渣輸送至渣斗后外運(yùn)。24=1275m3/h泵后構(gòu)筑物總水損=接觸池水損＋CASS池水損＋平流沉砂池水損＋細(xì)格柵水損＋富余水頭=＋＋＋＋=設(shè)潛污泵3臺(tái)，2用一平面尺寸為10，；為方便設(shè)備的安裝與檢修，設(shè)電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，起重量3t。格柵除污機(jī)根據(jù)其前后液位差或按時(shí)間周期自控運(yùn)行，也可機(jī)旁手動(dòng)控制；無軸螺旋輸送機(jī)與其連鎖運(yùn)行。 m（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度（L2） L2=L1/2=（5）取柵前渠道超高h(yuǎn)2＝，柵前槽高H1=h+h2＝+＝柵槽后總高度m（6）柵槽總長度 (L) =++++=（7） 每日柵渣量 取W1= m3/103m3 == m3/d，則采用機(jī)械清渣。流量采用最高日最高時(shí)流量計(jì)算。污水流動(dòng)中的水頭損失包括：污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失；污水流經(jīng)連接前后兩處理構(gòu)筑物管渠（包括配水設(shè)備）的水頭損失。但同時(shí)應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不易過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。并應(yīng)適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能構(gòu)運(yùn)行正常。污水經(jīng)提升后至細(xì)格柵間。給水干管廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)網(wǎng)狀，利于消防和安全供水。管道布置管道定線應(yīng)遵循的主要原則是：一般按照主干管、干管、支管的順序依次進(jìn)行。（3）將用電負(fù)荷較大的鼓風(fēng)機(jī)房與變配電所靠近布置，便于電纜敷設(shè)。則的直徑：污泥濃縮脫水機(jī)房脫水機(jī)房尺寸(1010)m2,泥餅外運(yùn)填埋。 設(shè)計(jì)計(jì)算本次設(shè)計(jì)集水井容積按最大一臺(tái)泵6分鐘的出水量計(jì)算，則集水井的面積為50/=,。：流速V=/s流動(dòng)時(shí)間t=40s沉砂量X=30/污水沉砂池長度(L)，L =8m水流斷面積A=池總寬B=有效水深h2=（~,符合要求）貯砂斗所需容積V=每個(gè)污泥沉砂斗容積V0=沉砂斗容積V=沉砂池高度H= 進(jìn)出水漸寬部位長度為：L1=驗(yàn)算最小流量時(shí)的流速：vmin= CASS生化池 CASS的功能：根據(jù)設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間程序周期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的降解，氮、磷營養(yǎng)鹽和SS去除，使處理后的污水達(dá)到設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)。沉砂池的作用是去除污水中將比重較大的顆粒去除，其工作原理是以重力分離為基礎(chǔ)，故應(yīng)將沉砂池的進(jìn)水流速控制在只能使比重較大的無機(jī)顆粒下沉，而有機(jī)懸浮顆粒則隨水流帶走。設(shè)計(jì)流量：Qmax= m3/h泵后構(gòu)筑物總水損= 潛污泵每臺(tái)流量為500m3/h揚(yáng)程H=8m，管徑。最終確定的CASS工藝流程如圖5所圖5 CASS工藝流程圖四、污水處理構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)說明粗格柵的設(shè)計(jì)粗格柵用以截留污水中的較大懸浮物或者漂浮物，以減輕后續(xù)處理物的負(fù)荷，用以去除可能堵塞水泵機(jī)組駐管道閥門的較粗大的懸浮物，并保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行的裝置。圖3 城鎮(zhèn)污水二級處理廠污泥處理典型流程 圖4 帶有生物除磷的城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理典型流程 由于污水處理中采用了生物除磷的工藝，所產(chǎn)生的剩余污泥富含無機(jī)磷，進(jìn)行重力濃縮時(shí)，濃縮池內(nèi)呈厭氧狀態(tài)，會(huì)促使磷的釋放，因此選擇第二種污泥處理工藝。（2）減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費(fèi)用。CASS工藝技術(shù)上先進(jìn)，費(fèi)用上合理，是合乎要求的工藝。相對于CASS工藝而言，需要較大的混合液回流和污泥回流。流程簡單，占地面積省。圖2 方案二生化反應(yīng)工藝示意圖 下面將A2/O工藝方案與CASS活性污泥法工藝的方案列表進(jìn)行比較（表3）。大量采用CASS活性污泥法工藝的污水處理廠的運(yùn)行結(jié)果表明，在不加任何化學(xué)藥劑的條件下，生物除磷的除磷效果在80％左右。工藝系統(tǒng)采用微孔曝氣系統(tǒng)進(jìn)行供氧，其充氧效率高，可大大節(jié)省運(yùn)行能耗和運(yùn)行費(fèi)用。排除剩余污泥一般在沉淀階段結(jié)束后進(jìn)行，排出的污泥濃度約為8g/l左右。完成上述各階段后，系統(tǒng)進(jìn)入下一循環(huán)過程，重復(fù)以上操作。潷水階段：污泥繼續(xù)沉淀，經(jīng)過處理的上清液由排水裝置(旋轉(zhuǎn)式潷水器)排出池外至最低水位。在曝氣階段，通過微孔曝氣器充氧，在曝氣開始時(shí)，溶解氧控制在較低水平(~)，直到曝氣結(jié)束前使溶解氧最終達(dá)到2~3mg/L，由DO監(jiān)控系統(tǒng)控制鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量與反應(yīng)池進(jìn)氣閥的開度，保持DO最佳值，為微生物生長創(chuàng)造一個(gè)適宜的生長環(huán)境，并節(jié)約能耗，在好氧條件下完成了有機(jī)物的氧化、硝化和吸磷作用。主反應(yīng)區(qū)是最終去除有機(jī)底物的主場所。三者經(jīng)典的體積比大致為1：5：30。但要取得較好的脫氮率，必須保證足夠大的混合液回流比，這勢必增加系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，這也是A2／O系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)。方案一A2/O 處理工藝是 Anaerobic－Anoxic－Oxic 的英文縮寫，它是厭氧－缺氧－好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，目前廣泛采用的具有脫氮除磷功能的工藝，是80年代在普通活性污泥法