【正文】 對停工待檢點，如業(yè)主方代表未能及時到現(xiàn)場，承包單位等待2小時后，將繼續(xù)施工，業(yè)主方以及業(yè)主方代表則應(yīng)予承認(rèn)，并在3天內(nèi)補辦此項目簽字。6）主要單項、單位工程的開工，由承包單位提出開工申請報告，業(yè)主方復(fù)核后發(fā)布開工令。3）業(yè)主方監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可發(fā)出糾正通知，承包單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)采取糾正措施。4）在業(yè)主方的監(jiān)督、指導(dǎo)下，承包單位應(yīng)按照工程合同有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇主要設(shè)備、主要材料供應(yīng)分包商，并經(jīng)業(yè)主方審核同意，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）承包單位負(fù)責(zé)自行采購的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，建立不合格產(chǎn)品管理程序，不合格產(chǎn)品不得用在工程上。（2）承包單位負(fù)責(zé)設(shè)計范圍內(nèi)的設(shè)計質(zhì)量，確保項目設(shè)計符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）脫硝工程所有工程項目的設(shè)計、設(shè)備制造質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢，確保成品質(zhì)量項符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良。承包單位項目部在進(jìn)入現(xiàn)場，要求施工單位編制《施工組織總設(shè)計》時，同時編制《工程驗收項目劃分《檢驗、試驗計劃》并配合業(yè)主方會簽、批準(zhǔn)后執(zhí)行。7 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 質(zhì)量計劃 質(zhì)量目標(biāo)河南中孚電力脫硝特許經(jīng)營項目在設(shè)計、設(shè)備制造、施工督導(dǎo)過程中，樹立“誠信守法，關(guān)愛生命，保護(hù)環(huán)境；科技創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越”的管理理念，認(rèn)真貫徹落實“系統(tǒng)完善，設(shè)計合理，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)”的項目質(zhì)量方針。l 建立設(shè)備停送電申請制度。d、 雨期施工，施工操作人員要備有雨具及其他勞動用品。備足雨季施工用品主要有防雨布、個人防雨用品、抽水設(shè)備及水管等。施工用臨時跑道釘加密防滑條，并覆蓋透水性能較好的地氈，防止人員上下及通行時滑倒。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝渠，過路埋涵管。雨季建筑施工還應(yīng)采取以下措施：① 道路和場地　　a、道路：保證道路清潔、暢通、無泥濘?，F(xiàn)場的施工電源集中放置在架高的工具間內(nèi)，防止電氣設(shè)備受潮或浸泡。，在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施流量計1取壓孔方向動壓孔主要朝介質(zhì)流向 觀察2靜壓孔主要背介質(zhì)流向觀察3取源部件軸線與管道軸線垂直相交觀察4動壓孔中心線與管道軸線重合觀察5前后直管段長度符合制造廠要求核查6檢查記錄齊全觀察浮球液位計安裝7絕緣電阻≥10MΩ用500V搖表測量8浮球液位計安裝法蘭安裝法蘭孔方向保證浮球在同一垂直面上能自由活動觀察9法蘭與容器連接管尺寸保證浮球在測量范圍上能自由活動觀察10浮球安裝位置符合設(shè)計核對11活動方向主要與液面升降一致觀察12活動程度不卡澀觀察13嚴(yán)密性無滲漏核對水壓試驗記錄開關(guān)量表計的一般安裝質(zhì)量控制點14安裝環(huán)境無劇烈振動及腐蝕性氣體觀察15安裝地點操作維護(hù)方便觀察16表計在盤上的位號符合設(shè)計核對17型號規(guī)格符合設(shè)計核對18外觀完整無損，附件齊全觀察19表計中心距離地面~用尺測量20成排安裝表計中心高差≤3mm用尺測量21間距偏差≤5mm用尺測量22表計固定端正牢固觀察23表頭與管路連接主要無滲漏，無機械應(yīng)力觀察24墊片材質(zhì)主要符合設(shè)計要求及技術(shù)要求觀察25閥后緩沖裝置主要被測介質(zhì)壓力波動大時應(yīng)加裝觀察帶電接點的就地指示表計安裝26接點動作主要靈活可靠觀察27絕緣電阻主要≥1MΩ用500V搖表測量28接線線端連接主要正確牢固用校線工具測量29線號標(biāo)志主要正確清晰不退色觀察壓力式溫度計、溫度開關(guān)安裝30感溫元件無滲漏觀察31毛細(xì)管保護(hù)設(shè)施主要完好無損觀察在進(jìn)入冬雨季施工前，應(yīng)做好防滑防凍或排洪準(zhǔn)備。，字跡清晰，不易脫落或褪色，字母排列方向一致，長短一致、排列整齊。，無傷痕?？偟幕驹瓌t為：，從服務(wù)人員處按照接線圖紙拿到“電纜膠頭號”；；否則，應(yīng)及時聯(lián)系；，按照電纜實際接線位置，沿線把固定支架形成大線把，并在大線把中適當(dāng)調(diào)整電纜去向，大線把應(yīng)對稱地、均勻地向兩側(cè)或者匯線槽的方向分流；，必須一次成形，且光滑、順流、扎帶綁扎間距均勻，扎帶頭方向一律朝盤內(nèi)，扎帶間距宜為100mm。%以上時方可進(jìn)行，且必須按照下面工藝要求完成電纜的進(jìn)盤整理和固定：a） 電纜必須在盤下部的花角鐵（盤內(nèi)電纜固定點）至夾層電纜橋架段，用黑色綁扎線距離盤底300mm，保持間距300mm，進(jìn)行編排和綁扎，綁扎線保持水平，綁扎方法現(xiàn)場確定并必須一致，所有盤柜下部電纜幫扎線高度一致；b） 電纜出橋架不得扭絞、交叉，進(jìn)盤電纜以兩層為宜，并盡可能分配均勻，防止電纜“擠窩”；c） 進(jìn)盤電纜在盤內(nèi)花角鐵上，一律用白色150 mm尼龍扎帶統(tǒng)一固定，扎帶固定方向一致，扎帶頭一律朝向盤內(nèi)；d） 盤內(nèi)電纜在花角鐵上必須排列兩層時，應(yīng)把內(nèi)、外層電纜盡量錯開，以免影響掛電纜牌。5) 每根電纜兩端都應(yīng)有電纜牌。，應(yīng)在水平敷設(shè)直線段的兩端、垂直敷設(shè)的所有支持點、轉(zhuǎn)彎處的兩端點上；穿越電纜管的兩端、引進(jìn)控制盤、臺前300～400mm處，引入端子箱前150～300mm處固定。，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落。、規(guī)格、芯數(shù)。接設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭如圖4所示，接頭體一端有外螺紋，擰入設(shè)備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接金屬軟管。，且管口必須封堵，接線盒與電纜套管的連接孔應(yīng)采用開孔器開孔。整根電纜管至少有2點固定，且拐彎處應(yīng)加以固定。如圖1所示。、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁、或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的完成角度不應(yīng)小于90度。 圖1 就地壓力表的安裝 圖2 帶毛細(xì)管壓力表的連接方式 (a)水平管上安裝 (b)垂直管上安裝 1表接頭；2毛細(xì)管；3管接頭；4儀表閥門；5無縫鋼管 （φ142） 6取源閥門；7焊接短管；8取壓短管 1擴容管；2疏水容器；3回水管、箱拉孔；、轉(zhuǎn)孔；。，以便于儀表的接線及調(diào)試、檢修。如下圖1所示。、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?！按蠓稚⑿〖小钡脑瓌t，以使其布置地點靠近取源部件，便于維修。，2吋鍍鋅管做橫擔(dān)的門型結(jié)構(gòu)，便于變送器的安裝。 設(shè)備搬運采用叉車或汽車。，對設(shè)備及其連接部件要登記保管，以防遺漏或丟失。，應(yīng)及時寫出缺陷報告，將有關(guān)信息反饋到相關(guān)部門，以便使問題能得到及時處理。，業(yè)主所提供的定值是否齊全，核對所使用的電流、電壓互感器的變比是否與現(xiàn)場實際情況相符。，對本工程的繼點保護(hù)自動裝置進(jìn)行全面了解。，僅需檢查各部位螺釘有無松動現(xiàn)象，若有則緊固，無異常現(xiàn)象時即可投入運行.：、電氣設(shè)備高壓試驗及絕緣監(jiān)督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進(jìn)行，能保證本安裝工程電氣設(shè)備試驗、保護(hù)調(diào)試工作正常進(jìn)行，確保經(jīng)調(diào)試的設(shè)備安全、穩(wěn)定地投入運行。m）M8M10M12M14M16M18M20M24 最后檢查母線安裝應(yīng)核對工作電源與備用電源之間的相序。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓露出螺母23扣為宜。，保證盤間間隙再2mm之內(nèi)，仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤后，將盤與基礎(chǔ)焊牢。，規(guī)范是否符合設(shè)計。，在每列盤的兩側(cè)（不少于兩處），基礎(chǔ)間接地線應(yīng)刷黑色調(diào)和漆，接地引下應(yīng)刷黃綠相間（100毫米）。[8槽鋼，下料前將所有槽鋼平直校正，將所下槽鋼按實際尺寸進(jìn)行切割，并打磨平整，達(dá)到規(guī)范要求，焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。帶銅箔層的屏蔽電纜頭制作： mm178。，所有的電纜號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。，無屏蔽（或鋼鎧）電纜頭的處理內(nèi)包塑料絕緣帶，再用熱縮分支首套進(jìn)行熱縮處理，若首套不夠長可以在電纜下端加接直熱縮管處理（ 35mm178。：電纜頭的制作材料、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。，平行是不小于1000毫米，交叉時不小于500毫米，當(dāng)受條件限制時應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。傾斜時，電纜與每一個支架接觸處都要加以固定；水平敷設(shè)時在首末端、轉(zhuǎn)彎處及接頭處加以固定。，路徑上的土建工作應(yīng)全部結(jié)束并交付，電纜通道暢通，腳手架搭設(shè)合理、符合要求且經(jīng)過驗收；電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好；電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等應(yīng)采用相應(yīng)的措施。70）的電纜管為80毫米。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10﹪；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。，現(xiàn)場放線定位；橋架的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)正確，符合圖紙的設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，支吊架的安裝方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不小于50mm。墊鐵配制表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面應(yīng)經(jīng)過機加工。固定后逐臺進(jìn)行檢修清除內(nèi)部雜物對于防腐層進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無裂紋等現(xiàn)象。需現(xiàn)場制作的箱罐類設(shè)備，為減少二次倒運工作量，擬在原基礎(chǔ)上進(jìn)行制做安裝。分承包商質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交分承包商質(zhì)檢員。受撿管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。f、焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。受檢管道氬弧焊接時，嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接技術(shù)員應(yīng)對參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。對口質(zhì)量不符合要求的焊口，焊工不得擅自進(jìn)行焊接，并有權(quán)拒絕焊接施工。管道坡口應(yīng)采用機械方法加工。d、催化劑模塊安裝先安裝反應(yīng)器內(nèi)部支撐梁，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進(jìn)入，由里向外依次鋪設(shè)。a、脫硝SCR反應(yīng)器安裝順序 SCR反應(yīng)底座支撐梁安裝 殼體墻板安裝 內(nèi)部支撐梁安裝 整流器裝置安裝 導(dǎo)流板存放 反應(yīng)器頂部安裝 導(dǎo)流板內(nèi)部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 b、脫銷SCR反應(yīng)器組合脫硝SCR反應(yīng)器配制好后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進(jìn)行組合，每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。 b、脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進(jìn)行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進(jìn)行存放。嚴(yán)禁在沒有任何保護(hù)措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。第一層鋼架安`裝找正時，測定各立柱的1米標(biāo)高點，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標(biāo)識，并分別在安裝后進(jìn)行觀測，做好記錄。組合及吊裝時應(yīng)采用臨時螺栓，待鋼架區(qū)域找正后才逐一換為高強螺栓，當(dāng)天裝的高強螺栓，其初緊，復(fù)緊，終緊的工作應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成，而且不能在雨天中作業(yè)。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應(yīng)采取機械擴孔，但最大擴控不得超出1/3孔徑。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進(jìn)行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進(jìn)行初緊。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個四方格，即當(dāng)四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。對第一層鋼架立柱要預(yù)先畫好一米標(biāo)高線，對應(yīng)平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。6 主要施工方案及技術(shù)措施a、施工程序設(shè)備清點及外觀檢查設(shè)備尺寸復(fù)查設(shè)備運輸基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝按不符合項要求整改關(guān)閉不符合項對變形設(shè)備發(fā)出不符合項立柱上的平臺托架畫線及安裝鋼架組合鋼架吊裝臨時螺栓穿裝平臺樓梯吊裝鋼架找正平臺樓梯攔桿安裝下一層鋼架吊裝高強螺栓穿裝及終緊完成b、安裝步驟鋼架基礎(chǔ)劃線鋼架基礎(chǔ)劃線時先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以鋼架中心線為基準(zhǔn)，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標(biāo)識，并作好一固定架，用細(xì)鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對準(zhǔn)已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線