【正文】 分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)良工程的重點，在實際操作過程 中，我項目部將堅決按公司的質(zhì)量過程控制要求，建立操作班組、工程項目經(jīng)理部和公司三級質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡。 質(zhì)量檢查程序 施工隊在第一道工序完成后，均由各施工隊自檢，然后上報質(zhì)檢組進行復檢，經(jīng)復檢合格后，質(zhì)檢組將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查。 建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系組織結(jié) 構(gòu)，并對項目部領導及職能部門按質(zhì)量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各面規(guī)章制度，實行質(zhì)量終身負責制。 5 、施工場地排水 在攪拌場區(qū)及生活區(qū)設置集水溝，通過沉渣池沉清后再順溝排入甲方指定的地下管網(wǎng)或排放點。 4 臺砂漿攪拌機布置于現(xiàn)場 各作 業(yè)點作灰漿制備。 保證運輸方便，減少二次搬運。 1切實做好冬、雨季施工安排，采取有效措施防止冬、雨季正常生產(chǎn)，不因季節(jié)影響施工進度。在整個運輸通道上 和施工區(qū) 全線設置照明設施，保障夜間施工行車安全。 做好思想工作，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，群策群力，團結(jié)合作，保證質(zhì)量，保證按期完成。及時辦理變更設計，指導施工人員按設計規(guī)范進行施工。組織測量人員測量現(xiàn)場中線、水平、邊 線 、 排水 涵位，復核控制樁和 BM 點。 （ 3）健全施工協(xié)調(diào)制度。對影響施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工期總進度計劃的實現(xiàn)。 加強對工程的領導和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度。 實施科學管理、系統(tǒng)管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，把本合同段所有工程輸入微機，分土建、圬工、 機械 土石方、安裝工程等幾條線，按編制的網(wǎng)絡形象進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作 46 業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。 根據(jù)計劃，分段控制，明確每 個施工段的目標、任務、突出重點，全方位抓落實。 二 、工期保證措施 根據(jù)本工程量特點為保證本合同段按計劃完工，特制訂如下措施： 在勞動力和機械設備的配備方面，已有足夠的保證。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。 1）、 從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。由于河砂可能受漲水影響，項目應多考慮貨源，并在場內(nèi)適當場地（考慮 1000M2）堆 放河砂 。 ⑶、做好現(xiàn)場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內(nèi)水泥的堆放，必須墊離地面 30cm，庫外事先挖好排水溝。 3）、 下班前對鋪砌完的 砼預制塊 必須檢查，合格的 砼預制塊 必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護 3 天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、碰撞。 41 鋪砌 1） 、 鋪砌所用的砂漿，其配合比嚴格按試驗確定的砂漿控制，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌 2 遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機拌和。 （十五）、 砼預制塊施工 施工前必須對操作人員進行書面技術(shù)交底，明確圖紙、規(guī)范、標準要求及正確的施工方法。石砌體勾縫要嵌入砌體 20mm深。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿先在已鋪砌的砌 40 塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放 好后填滿搗實。 各砌層先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外砌塊交錯連成一體。 砌筑基礎的第一層砌塊時，如基層為基巖，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 不得使用已風化的石料。 ⑴、挖基 同臨時性排洪溝，基槽開挖應會同勘察、設計、質(zhì)檢和監(jiān)理等的單位共同驗槽后方可繼續(xù)施工。 截 洪溝溝頂高程垃圾平臺高程設計。 ，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。 要求同 。 宜用機械拌和，拌和時間宜為 35分鐘。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。龍門板的必須穩(wěn)定、牢固，其頂面保持水平。 ，釘立邊樁 按照設計基槽寬度計算出兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，施測時在中心樁處用經(jīng)緯儀測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側(cè)邊線距離并各釘立一個邊樁。 由于中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。中心線的投點容差為177。 1） 、挖基 36 施工時用 人工 挖溝清基。滲瀝液導排主干管的上游未末端須用管堵封死，以防止填埋 作業(yè)時堵塞管道。夏季施工時，沒有下槽的管子應避免陽光的直接照射，以防發(fā)生熱變形。 5）、 焊后應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質(zhì)量，焊條應填焊高于焊件表面 2mm 左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分鏟去。焊條材質(zhì)與母材相同。 34 管道焊接 1）、 地下水導排管和滲瀝液導排管的連接均采用熱熔焊接，管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。 鉆孔前先根據(jù)設計要求放線確定孔位，并打上記號。第一層 碎石 鋪設 采用機械鋪設， 第二層碎石導流層用人工鋪設、找平。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實，密實度達到設計要求。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡土工布。 2） 、對于干硬的粘土塊，設專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞 HDPE土工膜和 無紡土工布 。 21） 、對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。 18） 、施工現(xiàn)場應具備足夠焊接設備，確保焊 接施工連續(xù)進行。 （ 6）土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復（如修補孔洞），且熔焊設備達不到的地方。 （ 3）焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。 17） 、 HDPE 土工膜焊接位置及焊接技術(shù)的要求 （ 1）邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底的邊線 米以上。膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要 600mm 長。 12）、 為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應對鋪設完的 HDPE 土工膜 及時進行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設 保護材料。在現(xiàn)場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內(nèi)。 8）、 熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。 4） 、現(xiàn)場施工的 土工膜 材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土防水毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。 膨潤土毯 、 HDPE 土工膜和無紡布鋪設施工要求 1） 、 膨潤土毯 及 HDPE 土工膜 鋪設以前應請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞 土工膜 的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量（知項性能指標 表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。 3） 、對棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設前應先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。清理完的場底若見植物深根應人工拔除。對較大的垂直灰縫可盡量先放砂漿后填塞小石塊。在安砌前應先座漿，并將石塊打濕。鑲面石灰縫寬度最大 2cm， 不應有干縫和瞎縫。 3）、 垃圾 壩下游面修鑿鑲面塊石時 ,應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不小于 7cm , 后部可不加修鑿 , 但應略小于修鑿部分。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用 。 ⑵、膠凝材料拌和過程中應保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用不量，以保證水灰比的準確性。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。 在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定： 1） 、搭設外架前應進行施工技術(shù)交底； 2） 、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。 外架 外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子， 頂 板、梁底模均擱置于滿堂架上。 5）、 卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴禁 直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。 成品保護 1）、 模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護墊圈。 5）、 模板拆除嚴格按照施工方案的拆除順序，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。 主要施工技術(shù)措施 1）、 膠合板應選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的優(yōu)質(zhì)膠合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準確。面板水平縫位置不設橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。 模板主要接點做法 1）、 膠合板模板在陰角部位設置角模，以利平模與角模的拆除，角模的邊長選用 300*300mm，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結(jié)。 3）、 螺栓選型及孔眼封堵。池體模板全部采用雙面覆模防水膠合 板， 21 其面板的分割縫尺寸為 2400mm*1200mm，模板的厚度為 12mm，四邊加釘 50*100mm 方木做縫，背面加 50*100mm 木方做豎肋，木方中心間距為 200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留 15mm 的啟口，以利模板的連接，面板采用橫向布置，當整塊膠合板排列尺寸不足時，宜采用大于 600mm 寬膠合板補充，設于中心位置和對稱位置。 為考慮拆 模 需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。 外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。攪拌時要嚴格控制砼水灰比，塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減交底用水量。 3%。 現(xiàn)場所備原材料必須滿足設計配合比要求。 2）、 墻雙向受力鋼筋要求交叉點全綁，底板單向板網(wǎng)片筋在 周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的 10%，且不應集中。 3）、 鋼筋焊接人員有具有相關(guān)的等級和證書，在施焊前應先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。箍筋必須作 135O彎鉤。鋼筋底部加墊木與地面保持 50mm以上的距離，上部應作好覆蓋。 17 池壁抹面施工要點 1） 、 抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。 6） 、 池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。 ：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿 封塞嚴密。 2） 、 池壁 混凝土每立方米水泥用量不大于 380kg，含砂率宜為35％～ 40％；灰砂比為 1:2～ l:；水灰比不大于 。 6） 、 池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。 3） 、 在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。 （六）、 鋼筋砼調(diào)節(jié)池施工要點 底板施工要點 1） 、 鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質(zhì)是否與設計資料相符或被擾動。應保持濕潤環(huán)境 14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。在確定混凝土 的澆灌方案時，應盡量減少施工次數(shù)。后澆縫必須貫通整個水池，即池底、池壁、頂板全部設縫。矩形水池的施工，主要應防止變形裂縫的產(chǎn)生。當矩形池壁較厚時，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑谩? 填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應連續(xù)進行。 （ 3） 、 含水量大的粘土不能回填。 （四）、 回填土石方 填方基底處理 （ 1） 、 填方基底的處理必須符合設計要求。在爆區(qū)上加覆蓋可以防止飛石。爆破電源線路應單獨敷設， 并設置專用閘刀上銷，專人管理。電力起爆網(wǎng)絡采用串并聯(lián)網(wǎng)絡。 ③機械開挖應由深而淺，以保證基 底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。 。邊坡、基底、輪廓線用人工方法進行修整清理。 ②機械準備 在作業(yè)前 10 天開始對機械進行保養(yǎng)，對機操手進行安全文明施工教育考核。由專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實到人。 測量施工要點 （ 1）埋點：嚴格按規(guī)程設置測量點，采用