【正文】 破碎機的出、入口必須安設(shè)噴霧裝置，實現(xiàn)進、出煤降塵。(6)順槽必須安設(shè)隔爆水槽。煤層注水超前工作面開采至少100m，％。(3)工作面每10架安裝一道手動噴霧裝置。(6)工作面必須安裝束管，：距頂板不得大于300mm，距順槽側(cè)壁不得小于200mm，每天抽樣分析一次。(3)在生產(chǎn)期間，要加強順槽的支護，防止順槽冒頂，對因冒落而形成的頂板空洞，要及時充填封閉并作出標(biāo)記。(7)％時，必須停止用電鉆打眼。(3)工作面回風(fēng)隅角必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，煤機司機要隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀。(10)在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢采煤機牽引速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架；或者割一架，移一架。(6)裝頂前，應(yīng)停止溜子運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖、安專人看管。(3)頂板破碎時，必須進行臨時維護，嚴(yán)禁空頂或空幫作業(yè)。(4)批準(zhǔn)后的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施是現(xiàn)場施工的準(zhǔn)則，區(qū)隊行政負(fù)責(zé)人是規(guī)程措施現(xiàn)場實施的主要負(fù)責(zé)人，區(qū)隊技術(shù)員是規(guī)程措施貫徹學(xué)習(xí)和實施兌現(xiàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。 勞動組織表 工種　　班次一班二班三班四班下料班大班合計班 長222219質(zhì)量驗收員11114采煤機司機333312支架工333312清理、沖塵工222410運輸機司機1113機修工99端頭、超前工444618泵站工11114電 工1117111油質(zhì)管理員11放炮員22運料工66支柱管理工22材料保管員11其 它33干 部111238合 計1919194387115 采煤工作面安全管理 管理原則與要求(1)作業(yè)規(guī)程必須經(jīng)礦總工程師組織審批后方可執(zhí)行，工作面生產(chǎn)前由工區(qū)技術(shù)員對本單位所有參加施工的干部職工進行傳達(dá)貫徹，輪休、請假及新調(diào)入的職工上班前都應(yīng)補學(xué)，并認(rèn)真履行簽字手續(xù)，施工人員須經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。 噴霧泵站的型號根據(jù)所需壓力和流量，選擇兩臺噴霧泵，型號分別為WPZ320/10型和WPZ320/。為了進一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成。交替雙進液閥的作用是保證任一臺泵都能通過一條管路向工作面供液。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。該泵屬于臥式三柱塞往復(fù)式泵，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。（4）為能在拆除支架或檢修支架管路中的液體，應(yīng)加手動泄液閥。根據(jù)以上原則，選擇破碎機，型號：PLM3000破碎能力：3000t/h電機功率：200kW 乳化液泵站選型計算 對乳化液泵站的要求（1）當(dāng)支架動作時，系統(tǒng)能及時供給高壓液體；當(dāng)支架不動作時，泵仍照常運行，但自動卸載；當(dāng)支架動作受阻、工作液體壓力升高超過允許值時，能現(xiàn)壓保護。 橋式轉(zhuǎn)載機的型號型號：SZZ1000/400電機功率：400kW運輸能力：2600t/h鏈速：懸空段中部槽尺寸：17501420738mm落地段中部槽尺寸：175013101100mm 破碎機的選擇破碎機選型原則（1）破碎機的類型及破碎能力，應(yīng)滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤等狀況的需要。通常有搭接式或非搭接式兩種形式。（2）電動機功率計算，見式（）貨載每米重量q=Q/=（）=（） N=KK1K2[q（cossin） +2q0cos]Lvg/1000 式（） = [ ()+ cos17]（）=（3）刮板鏈強度計算 刮板輸送機工作示意圖重段阻力，見式（）Wzh=g(q+q00)Lcosg(q+q0)lsin式（）=(+)163cos17(+) 163sin17=184013 N空段阻力，見式（） 式（） =(+sin17)= N牽引力，見式（） 式（）= N= = N0 式（）由式（）可知，最小張力點為3點，S=Smin=2500 N=2500+184013=186513 N 式（）= N 式（） = N則最大張力點為S4點，Smax=S4=186513 N== 式（） 刮板機型號及主要參數(shù)型號：SGZ830/800電機功率：2400kW運輸能力：1400t/h鏈速：中部槽尺寸：1500830315mm 橋式轉(zhuǎn)載機的選型原則（1）轉(zhuǎn)載機的輸送能力應(yīng)大于工作面輸送機的輸送能力。（8）刮板輸送機中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。（5）為了配合滾筒采煤機自開缺口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭和短機尾，但機頭架和機尾架中板升角不宜過大，以減少通過壓鏈塊時能耗。 刮板輸送機選型計算 刮板輸送機選型原則（1）刮板輸送機的輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)力。支護要求（1）工作面應(yīng)達(dá)到“三直、二平、一凈、二暢通”，確保動態(tài)達(dá)標(biāo)。（4）采煤機進刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后采煤機后滾筒3～5架移架（頂板破碎時可提前移超前架）。頂板破碎時要采取帶壓擦頂移架方式移架，必要時采取緊跟前滾筒移架的方式；當(dāng)工作面因片幫或其它原因造成支架梁端距超過規(guī)程要求時，應(yīng)采取移超前架方式，其操作順序為：移架—割煤—再移架—推移可彎曲刮板運輸機。 支架防滑原理 工作面頂板管理正常情況下采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。（4）當(dāng)順槽壓力大、頂幫破碎、斷面大時，超前支護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)延長維護的長度、增加支護的排數(shù)，加大支護的密度。(2)工作面運輸順槽超前采用DZ28（、35）25/100型單體液壓支柱配合三排HDJB1000型金屬鉸接頂梁支護；其中，；。 工作面端頭支護（1）迎頭密集支柱一里一外對柱支設(shè)，基本柱下打戧柱加強支護。 所需泵站調(diào)定壓力、泵站流量、移架速度泵站流量為200L/min則移架速度見式（） 式（） 支護設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)，液壓支架參數(shù)為：支撐高度：～支撐寬度：～ 支護面積：額定供液壓力：30MPa初撐力：4365KN支護強度：（890kN/m2）對底板平均比壓： MPa推溜力：179KN拉架力：455KN支架工作阻力為5200KN,梁端距≤340mm，頂梁長為3900mm，架間距為1500mm，煤機實際截深為600mm。缺點是支撐能力稍低，底座前端的比壓較大 ，對頂板的適用范圍大。(8)在同時允許選用幾種架型時，應(yīng)優(yōu)先選用價格便宜的支架。時，支架可不設(shè)防倒防滑裝置；15176。煤層厚度變化大時，應(yīng)選擇調(diào)高范圍較大的掩護式雙伸縮立柱的支架。（1）液壓支架架型的選擇首先要適合于頂板條件。 支護設(shè)備選型計算 直接頂類型、老頂級別直接頂類型、 直接頂類型、老頂級別序號項 目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計1頂 底 板條 件直接頂厚度m基本頂厚度m3上煤采空區(qū)冒落巖石直接底厚度m92直接頂初次垮落步距m13153初 次 來 壓來壓步距m1515最大平均支護強度kN/m2825825最大平均頂?shù)装逡平縨m110110來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯4周 期 來 壓來壓步距m13～1515最大平均支護強度kN/m2708708最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯5平 時最大平均支護強度kN/m2660660最大平均頂?shù)装逡平縨m95956直接頂懸頂情況m557底板容許比壓MPa20208直接頂類型類Ⅱ類Ⅱ類9基本頂級別級ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m202011最小控頂距m12最大控頂距m13放頂步距m14支護強度MPa～ 底板類型 底板類型項目工作面條件支架適應(yīng)條件采高～傾角13176。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。內(nèi)噴霧供水水路由連接方法蘭盤中的通水孔槽、端盤板和葉片內(nèi)緣的環(huán)形水槽、U形管和端盤板、葉片中的徑向孔等組成。滾筒體位焊接結(jié)構(gòu)，主要有端盤板、螺旋葉片、筒轂、聯(lián)接方法蘭、齒座和噴嘴座等零部件組焊而成。該行星減速器為三行星輪結(jié)構(gòu)，太陽輪浮動，行星架靠兩個銅質(zhì)距離墊軸向定位，徑向有一定的配合間隙，因而行星架徑向也有一定的浮動量。在截割電機尾部設(shè)有齒輪離合器，可使搖臂的傳動接通或斷開。（1）截割電機截割電機為YBCS3400(A)型礦用隔爆型三相交流異步電動機。（5）行星減速器牽引行星減速器采用雙級行星減速機構(gòu)，兩級均為四個行星輪，這樣使整個減速機構(gòu)齒輪和軸承的壽命大為提高。（1）電機齒輪軸電機齒輪軸為軸齒輪，一端為內(nèi)花鍵，將牽引電機的動力傳至軸齒輪，另一端與液壓制動器相聯(lián)，以實現(xiàn)采煤機制動。一軸同時與液壓制動器聯(lián)接，以實現(xiàn)采煤機的制動。左、右兩個牽引部內(nèi)各有一臺用于采煤機牽引的55kW交流電機，其動力通過二級直齒輪傳動和二級行星齒輪傳動減速傳至驅(qū)動輪，驅(qū)動輪驅(qū)動齒軌輪，使采煤機沿工作面移動。傳動系統(tǒng)截割電機空心軸通過扭矩軸花鍵（m=5,Z=16）與一軸軸齒輪聯(lián)接，將動力傳入搖臂減速箱，再通過Z1Z1Z1Z17～Z21傳遞到雙級行星減速器，末級行星減速器行星架出軸漸開線花鍵（m=5,Z=72）與方法蘭（500500）聯(lián)接驅(qū)動滾筒。t/h。牽引方式為電牽引，取其截割時的牽引速度為4m/min。選取滾筒轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。（4）滾筒直徑滾筒直徑按式（）計算D=H/(1+) 式（）==式中 H－工作面平均截割高度；滾筒直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)系列（、、）。考慮到頂?shù)装迳系母∶汉晚敯逑鲁恋挠绊?，工作面的實際截割高度要減小，~。（5）機電和人身安全保護完善機電保護應(yīng)能防止機器過載、過溫，應(yīng)能防爆，對液壓油和冷卻水能抗污染，有可靠的降塵機構(gòu)，若工作面傾角較大時，應(yīng)有防滑裝置。液壓牽引向電牽引的發(fā)展正是體現(xiàn)了這兩種主要要求。截煤時的比能耗要小，塊煤率要高，粉塵要小，生產(chǎn)率要高，裝煤效果要好，能調(diào)整滾筒高低，以適應(yīng)煤層厚度的變化，能自開缺口等。 采煤機類型及適應(yīng)性分項刨煤機滾筒采煤機特點1．截深淺(不大于200mm)2．牽引速度高(20~120m/min)3．功率較小(一般為100~120kw)4．煤的塊度大，煤粉及煤塵小5．結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，機械強度高適用條件1．煤層厚度2m以下，傾角小于15~25，煤不粘頂2．煤質(zhì)軟及中硬且節(jié)理發(fā)達(dá)的脆性煤、頂煤中等穩(wěn)定、底板憑證3．煤層中硫化鐵塊度小、含量小、夾石厚度不大于200mm，沒有大的斷層和褶曲現(xiàn)象，~1．~2．煤質(zhì)硬度f5以下，一般可用于0~35，無鏈牽引采煤機最大可到40~544．適應(yīng)有一定地質(zhì)構(gòu)造的煤層，落差小于煤層一半的斷層，陷落柱長軸在20~30m之內(nèi) 采煤機選型原則及主要技術(shù)要求（1）適應(yīng)強所選采煤機應(yīng)和煤質(zhì)、煤層厚度、煤層頂?shù)装宸N類、煤層傾角等基本條件相適應(yīng)。 工作面外圍環(huán)節(jié)配套研究和發(fā)展工作面外圍環(huán)節(jié)配套技術(shù)時實現(xiàn)高產(chǎn)高效礦井的重要條件，也是許多“兩頭大”（采煤工作面能力大、運輸提升能力大）、“中間小”（工作面外圍配套環(huán)節(jié)薄弱）礦井充分發(fā)揮采煤設(shè)備能力的有效途徑。衡量綜采工作面“三機”壽命的配套性需要有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這既是壽命配套選型的需要，也是提高設(shè)備可靠程度的需要。 轉(zhuǎn)載機和平巷可伸縮皮帶式輸送機與工作面刮板輸送機的配套工作面轉(zhuǎn)載機和平巷帶式輸送機與工作面刮板輸送機的配套指的是運輸能力上的配套，其原則是由里（工作面）向外（平巷）的運輸設(shè)備能力后者大于前者。支架性能與采煤機速度的匹配。因此，要使綜采工作面“三機”都能發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力，必須在性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作面空間尺寸以及相互連接的形式、強度和尺寸等方面互相匹配。（3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。 采煤機的進刀：采取端部自開缺口、斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為30m。 采煤工藝 長壁采煤法采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)頂板，為綜采工藝。軌道順槽下幫布置有4寸防塵管路和排水管路各一趟以及2寸注漿管路一路，上幫側(cè)敷設(shè)高低壓電纜、信號線、電話線路。兩幫采用菱形網(wǎng)、普通錨桿支護，菱形網(wǎng)規(guī)格29001000 mm，鐵錨桿規(guī)格為Φ16x1650mm，每根錨桿用兩塊塊硬膨脹