【正文】 他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。致 謝本畢業(yè)設(shè)計，我的第一副沖壓設(shè)計模具，選題難，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。首先對于AUTOCAD2004和SOLIDWORKS的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計使我對于沖模工藝設(shè)計的流程很熟悉。9)板料送進，準備下一個工作循環(huán)。壓邊圈受彈簧壓力壓緊坯料,在這一過程中,沖裁和拉深凸模開始工作。2)沖床滑塊帶動上模從最高點開始向下運動。但過大，拉深時板料將過早的失去壓邊，有可能出現(xiàn)拉深后期起皺。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定Z時要考慮壓邊狀況、拉深次數(shù)和工件精度等。間隙的大小對拉深力、拉深件的質(zhì)量、拉深模的壽命都有影響。例如若滑塊行程與工作臺的垂直度差，將導(dǎo)致上、下模的同軸度降低，沖模刃口易損傷。壓力機的精度主要包括工作臺面的平面度、滑塊下平面的平面度、工作臺面與滑塊下平面的平行度、滑塊行程同工作臺面的垂直度及滑塊中心孔同滑塊行程的平行度等。工作臺面和滑塊底面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，并還留有安裝固定模具的余地。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。 壓力機規(guī)格的確定在壓力機的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機的規(guī)格。對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機。得壓邊力 采用帶凸緣的錐形或球形件的拉深力： = Kpｔσｂ （10）　　　 式中——球殼半徑（㎜）　　　　　　 ｔ——材料厚度（㎜）　　　　　　 σｂ——材料的抗拉強度（MPa）查表11，拉深系數(shù)ｍ＝d/D＝130/176＝，凸緣相對直徑dp/d1=176/130= 所以Ｋ＝　 將Ｋ＝ ＝、ｔ＝2ｍｍ、σｂ＝，得　　　　　　＝p ㎜2㎜173ＭＰａ　　　　　　?。?6ＫＮ表11 寬凸緣筒形件第一次拉深時的系數(shù)Ｋ值 沖壓設(shè)備的選擇 壓力機類型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。 5 工藝計算 拉深力的計算及設(shè)備的選擇 拉深 壓邊圈的壓力必須適當，如果過大，就要增加拉深力，因而會使工件拉裂，而壓邊圈的壓力過低就會使工件的邊壁或凸緣起皺。 確定拉深次數(shù) 拉深系數(shù)的確定： 工件總的拉深系數(shù)為: M=d/D=130/176= t/D= 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，帶凸緣件首次拉深系數(shù)m1=，mm1，該壸形零件可一次拉深成形。一般情況拉深后都要修邊，因此在計算毛坯時，必須把修邊余量計入工件。因此毛坯展開尺寸可根據(jù)毛坯面積等于拉深件面積的原則來確定。零件外形直徑1：Φ130 + 零件外形直徑2：Φ90 + 零件外形直徑3：Φ75 + 零件外形直徑4：Φ60 厚度 t = 2 4 制定工藝方案工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝方案，主要包括確定工序數(shù)，工序組合和工序順序的安排，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀等多方面的因素全面考慮，綜合分析，選取一種較為合理的沖壓方案。 產(chǎn)品的工藝分析 材料壸形零件的材料08鋼，屬于普通碳素鋼，品名熱軋優(yōu)碳鋼板。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)（形狀）、質(zhì)量要求、工藝特點等。 工藝合理化沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進行。增產(chǎn)可降低產(chǎn)品成本中的固定費用，相對地減少消耗，節(jié)約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。但就產(chǎn)品單位費用而言，變動費用則基本不變。但是單位固定費用，也就是分攤在每個產(chǎn)品上的固定費用卻是可變的。在一定條件下，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增減，將會引起成本中某些費用的變化，其結(jié)果使得成本發(fā)生波動。177。177。177。177。177。177。 表5 帶凸緣拉深件高度的極限偏差（單位：mm）材料厚度拉深件高度的基本尺寸h附177。177。―177。177。177。177。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。177。177。177。177。177。177。177。177。 圖≤5050~100100~300≤5050~100100~300177。產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。多次拉深的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕。拉深件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑如圖（3）應(yīng)滿足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否則，應(yīng)增加整形工序。如果工件空腔不深，但凸緣直徑很大，制造也很費勁。對稱拉深件在圓周方向上的變形是均勻的，模具加工也容易，其工藝性最好。工藝分析就是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)，保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟上是否有效益。這也是我國長遠發(fā)展的目標。日本已研制了 數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動化。 模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。對于已普及了模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP,PDM，CIMS,VR逐步深化和提高。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。 在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。另外， 采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均 要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。在我國模具行業(yè)的“十一五”規(guī)劃中，還有幾個項目的具體發(fā)展目標如下：骨干企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理，通過ISO9000等質(zhì)量管理體系認證；大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%；國產(chǎn)模具國內(nèi)市場占有率目前不足80%，2010年時要達到85%以上；模具出口額2010年時以10億美元為目標；模具標準件使用覆蓋率從目前的45%提高到2010年時的60%、模具的商品化程度從目前的45%左右提高到2010年時的55%?！　?005年我國經(jīng)濟總體上仍保持著高速發(fā)展的走勢，模具主要用戶行業(yè)的發(fā)展速度大都能達到15%以上。以私營企業(yè)為主體的浙江省模具生產(chǎn)名列我國第二。由于中低檔模具競爭加劇，中高檔模具市場空間相對較大，因此，不斷提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量，已是許多模具企業(yè)的共同目標。在目前的模具市場中，周期越來越重要?，F(xiàn)在，年銷售額億元以上的模具標準件生產(chǎn)企業(yè)已有不少，最大的已超過10億元。2001年至2004年四年間。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場的繁榮昌盛。外資大量涌入中國模具行業(yè)產(chǎn)生兩方面效應(yīng)。這些產(chǎn)品制造業(yè)都是模具的大用戶。該產(chǎn)業(yè)今年來一直高速運營，年增長率達20%以上。近年中國經(jīng)濟高速增長。property account。利用solidworks曲面設(shè)計功能快速求出曲面的面積。湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計題 目 一種壸形零件的沖壓工藝與模具設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 指導(dǎo)老師 2011年12月22日摘 要分析了壸形零件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計算了毛坯尺寸和沖壓力。利用沖模設(shè)計手冊軟件版快速設(shè)計沖壓模具,并對模具的強度進行檢驗。 die structure。各行各業(yè)高速發(fā)展，帶動了模具市場的持續(xù)高速發(fā)展。中國的玩具、自行車、微波爐分別占全世界市場份額的70%、60%和50%。在此形勢之下，中國的模具工業(yè)高速發(fā)展是必然所趨。一是外資不僅帶來資金，也帶來了技術(shù)與市場；二是外資企業(yè)在市場中處于優(yōu)勢地位，給國內(nèi)民族工業(yè)帶來了很大的競爭壓力。 我國模具市場的發(fā)展趨勢現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。由于高速公路的快速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來子午線輪胎模具發(fā)展很快。模具標準件的品種也不斷增加，質(zhì)量也進一步提高。模具材料不斷漲價，工資不斷上升，模具價格總體上卻是不漲反降，因此模具生產(chǎn)企業(yè)利潤空間被壓縮。這樣，大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的發(fā)展速度自然也就快于模具行業(yè)的總體發(fā)展速度。江蘇和上海，近年來模具生產(chǎn)發(fā)展相當快，市場份額正逐年增長。因此，2005年我國模具市場的增長率也在15%以上，也就是說，2005年我國模具的總產(chǎn)值超過600億元人民幣。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達到一模幾百腔)使模具日趨大型化。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟具越來越引起人們的重視。 模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā) 和應(yīng)用。 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點得到應(yīng)用，取得良好效果。該公司又推出了CYCLON高速掃描機，這是一臺獨立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占用加工機床的工作時間。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個模具制造周期的1/3)，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工 向更高層次發(fā)展。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何 一種研磨拋光方法都有一定局限性。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。因此，沖壓工藝就是對產(chǎn)品的沖壓工藝方案進行技術(shù)和經(jīng)濟的可行性分析。其它形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。工件凸緣的外廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似；如果凸緣的寬度不一致，僅拉深困難，還要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取R1≥（～）t，R2≥（～）t。除非工件有特殊要求時才采用整形或趕形的方法來消除這些印