年產(chǎn)40萬噸電石法制氯乙烯工藝設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-25 14:10 本頁面
【正文】 老師嚴(yán)格，認(rèn)真，求是的工作作風(fēng)也使我留下了深刻的印象。圖46 高沸塔結(jié)構(gòu)圖1塔頂冷凝器；2塔盤；3塔節(jié)（身）；4塔底；5加熱釜致謝光陰似箭，三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，轉(zhuǎn)眼間就到了畢業(yè)答辯的時候，非常幸運的是在這段難忘的時光里我們在徐老師的帶領(lǐng)和悉心指導(dǎo)下進(jìn)行了年產(chǎn)40萬噸電石法制氯乙烯工藝設(shè)計。在大型裝置中，多用板式塔，如浮動噴射塔盤、浮閥塔盤、篩板塔盤、導(dǎo)向篩板塔盤或泡罩塔盤，小型裝置則常用填料塔。為減少管間熱水對管外壁的腐蝕，常使用無離子水、添加高溫緩釋阻垢劑并控制pH為89. 生產(chǎn)上應(yīng)盡可能將合成反應(yīng)的溫度控制在適宜范圍。 吸收水自塔頂?shù)谝粔K塔板加入，在該塔板上與上升的粗氯乙烯氣體接觸，形成具有一定高度的泡沫層；在泡沫層內(nèi)氣液相進(jìn)行傳質(zhì)過程，使氣相中的氯化氫被水吸收為鹽酸；經(jīng)由溢流管借位差流入下一層篩板，重復(fù)上述的質(zhì)量傳遞過程；借加入水量的控制，調(diào)節(jié)液體在篩板上泡沫層的停留時間，使稀酸濃度達(dá)到20~25%范圍(外賣或脫吸法的吸收液)；通過視鏡3可以觀察到篩板上泡沫層的高度及氣液湍動接觸的情況，判斷塔設(shè)備的工作質(zhì)量。下管板又稱浮頭，當(dāng)操作溫度高于或低于安裝溫度時，石墨列管由于具有較大的熱膨脹系數(shù)，使它比鋼質(zhì)的外殼體發(fā)生較大的伸長或收縮．鋼殼體與浮頭間的填料函結(jié)構(gòu)，就是為了防止因這種溫差引起的伸縮不致使石墨管或膠接處拉裂而產(chǎn)生泄漏的結(jié)構(gòu)。由圖可見。爐身為不浸漬(透性)石墨材料，外壁涂以石墨粉為填樹的酚醛涂料；爐底和爐蓋則用酚醛浸漬的不透性石墨制作。因此，這種水冷夾套式合成爐愈來愈廣泛地被人們所采用，為避免爐壁溫度過低而發(fā)生爐體內(nèi)水蒸汽冷凝而腐蝕設(shè)備，有人建議將進(jìn)水溫度控制在60～80℃以上，尚能在夾套側(cè)形成沸騰給熱而提高余熱利用率。爐底裝有氫氣和氯氣混合燃燒的石英燈頭，氯氣的分配管靠上端的地方，均勻設(shè)置30只寬度18㎜的長孔，以使氫氣均勻地與氯氣混合燃燒。目前工藝上應(yīng)用比較廣泛的是調(diào)制合成爐，它又分為空氣冷卻式和水冷夾套式兩種。247。2+247。26+247。+247。冷卻水進(jìn)口溫度95℃，出口溫度99℃。(1)計算范圍 以反應(yīng)器為計算范圍。44g/mol18g/mol=剩余水量=+=原料乙炔加入質(zhì)量=++=原料氯化氫加入質(zhì)量=++=氮、氫不參加反應(yīng)。%=原料乙炔中含氮量=%==原料乙炔含水量=%==純氯化氫加入量=841640=925804mol=原料氯化氫加入量=925804247。%==主反應(yīng)乙炔量=247。8000h=50000kg/h 以小時為基準(zhǔn)（以下計算中，不再寫1/h）.（5）選擇數(shù)據(jù)產(chǎn)物氣冷凝、% 。通過許多塊塔板上氣液相間的熱量和物質(zhì)傳遞，使上升蒸氣達(dá)到塔頂部時，含有很濃的易揮發(fā)組分乙炔，而向下流的液體到達(dá)塔底部時，則含有很濃的難揮發(fā)組分氯乙烯(幾乎不含乙炔)，從而實現(xiàn)完全的分離。在連續(xù)精餾塔的每一塊理論塔板上，均發(fā)生部分氣化和部分冷凝。泡沫塔頂是以高位槽低溫水噴淋，一次（不循環(huán)）接觸制得20％的鹽酸，由塔底借位差流入鹽酸大貯槽供灌裝外銷。2. 氯化氫中游離氯≤% 嚴(yán)格控制氯化氫中游離氯檢出(游離氯與乙炔接觸，發(fā)生激烈反應(yīng)生成氯乙炔爆炸性物質(zhì)，同時放出大量的熱，造成混合脫水系統(tǒng)的混合器、列管式石墨冷卻器等薄弱環(huán)節(jié)處爆炸而影響生產(chǎn)安全；借游離氯自動測定儀或于混合器出口安裝氣相溫度報警器，設(shè)定溫度超過50℃時即關(guān)閉原料乙炔氣總閥)。因為純度低時，二氧化碳等惰性氣體量多，會降低合成的轉(zhuǎn)化率，尾氣放空量增加，增加乙炔和氯乙烯的損失。反應(yīng)后的氣體先經(jīng)過水洗塔4除去氯化氫，再經(jīng)過堿洗塔5除去殘余的氯化氫和二氧化碳，然后再預(yù)冷器6中用水間接降溫，可將水冷凝分離出來，其余氣體在全凝器7中用鹽水間接降溫使氯乙烯和二氯乙烷等全部冷凝。再經(jīng)過下封頭出口的控制閥門進(jìn)入氣體緩沖器(分離冷凝鹽酸和分配氣體之用)，分兩路分別進(jìn)入兩組串聯(lián)的列管式石墨冷凝器，以﹣25℃冷凍鹽水將氣體冷卻到﹣12～﹣18℃左右，進(jìn)入酸霧分離器，氣相中夾帶的30％左右的鹽酸霧沫，經(jīng)分離器中含氛硅油浸漬處理過的玻璃纖維捕集分離，％的干燥氣體，再進(jìn)入緩沖器后被納氏泵抽吸，在泵內(nèi)借助于濃度為93％以上的硫酸作為液環(huán)、密封，由于離心力的作用，使氣體受到壓縮。原料氯氣和氫氣經(jīng)節(jié)流控制一定的摩爾比（Cl：H=1：～）分別注入燃燒器的內(nèi)管和外管，氯氣由下而上經(jīng)內(nèi)套管上端側(cè)壁幾個排料孔，切線方向均勻輸出與外套管由下而上的氯氣充分混合燃燒。圖23 合成法生產(chǎn)氯化氫的工藝流程1氫氣柜；2氫氣緩沖器；4阻火器；5合成爐；6空氣冷卻器；7石墨冷卻器；117氯化氫緩沖器；11石墨冷卻塔；12酸霧過濾器；14納氏泵；15氣液分離器；16硫酸冷卻器；18氯化氫除沫器原料氫氣由電解槽陰極出來，經(jīng)過冷卻、洗滌，大大降低了氣相溫度，消除了氣相中夾帶的堿霧和雜質(zhì)，由輸氫壓縮機(jī)（經(jīng)復(fù)式壓縮機(jī)、羅獲鼓風(fēng)機(jī)或鈉氏泵）送出，在氫氣柜中貯存（在規(guī)模較大的生產(chǎn)工藝中設(shè)置氣柜以確保氫氣穩(wěn)定、壓力平衡。從上部出來的乙炔氣經(jīng)10正水封，然后進(jìn)入12冷卻塔，電石渣從16乙炔發(fā)生器下部排出。第二章 氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)原料主要有電石、氯化氫。如何使天然氣替代或部分替代石油在國民經(jīng)濟(jì)中的作用, 是人們一直關(guān)注的課題。目前在我國, 除齊魯石化、上海氯堿總廠、北京化工二廠和天津大沽化工廠四家較大的聚乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用了以乙烯為原料的平衡氧氯化法,天津樂金公司直接以進(jìn)口的氯乙烯為原料外, 其余廠家均是電石乙炔法, % 。2CH2=CH2+2Cl→2ClCH2CH2Cl2CH2=CH2+4HCl+O2→2ClCH2CH2Cl+2H2O4ClCH2CH2Cl→4CH2=CHCl+4HCl總反應(yīng)式： 4CH2=CH2+2Cl2+O2→4CH2=CHCl+2H2O方法在整個反應(yīng)中，氯化氫始終保持平衡，不需要補(bǔ)充，也不需要處理，即所謂平衡氧氯化。但這種方法既不能完全向石油天然氣化工方向轉(zhuǎn)化,又不能完全擺脫電石乙炔法, 所以沒有發(fā)展前途。電石乙炔法在世界上已基本被淘汰, 但這是我國目前主要的氯乙烯生產(chǎn)方法。氯化氫溶于水即得鹽酸，鹽酸是三大強(qiáng)酸之一，可用于制造各種化學(xué)藥品、食品及染色工業(yè)品等；近年來，氯化氫多用于制造聚氯乙烯、氯丁橡膠縮合劑等。 （1）顏色氣味：無色、有刺激性氣味的氣體 （2）密度：(比空氣重)（3）溶解度：氯化氫氣體極易溶于水，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，約500V氯
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1