【正文】 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。、插座安裝1）清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。4)3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿（支架型式現(xiàn)場確定）。1)燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。⑤ 照明燈具及末端電器的安裝燈具安裝必須和土建，裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進行會簽。搖測項目包括相線與相線間，相線與地線間，相線與零線間。先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固。、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈連接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。在確認(rèn)遙測無誤后再進行送電試運行。，應(yīng)使用500V的絕緣遙表，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，并在穿完線后及竣工驗收前，各遙測一次，電氣器具未安裝前進行線路絕緣遙測時，首先應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。，用松香加工業(yè)酒精配制，不可使用焊錫膏，防止腐蝕導(dǎo)線，導(dǎo)線搪錫后焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)光滑。3）管之間連接采用套絲用管箍連接，管口應(yīng)對準(zhǔn)在管箍的中心，用6mm2雙色軟銅線及專用接地線卡子做跨接地線。遇到下列情況之一時，電線管中間增設(shè)接線盒，接線盒位置要便于穿線：1) 管長度每超過30米，無彎曲。電管嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。電線線管的預(yù)埋強、弱電進、出戶管的做法：這些管都敷設(shè)在室外地坪以下，管子敷設(shè)重點要解決好防水問題，防止地下水滲入室內(nèi)，具體做法見下圖：配電箱、盒位置以設(shè)計圖紙并根據(jù)土建彈出50線為基準(zhǔn)，還要了解各室（廳）地面做法留出余量，以確保配電箱及開關(guān)、插座最終標(biāo)高符合規(guī)范要求。13層以上金屬門窗及構(gòu)件等需要與均壓環(huán)連接。、金屬幕墻等及突出屋面金屬物及管道均應(yīng)與防雷裝置連接。，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收。接地裝置利用筏板基礎(chǔ)鋼筋作接地體，基礎(chǔ)底板主筋交接處采用搭接焊，將底板鋼筋連接成一個閉合的接地網(wǎng)絡(luò)。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。沖洗后瀉水。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。其設(shè)置的支架應(yīng)符合規(guī)范要求。配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。（3）、工藝流程及操作工藝安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐——保溫——調(diào)試A、立管安裝為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對管件、散熱器、閥件進行打壓檢查。所有閥門均采用銅質(zhì)閥門，所有管道穿墻機樓板處應(yīng)設(shè)套管。出地面后經(jīng)鋼塑組合活接頭為鍍鋅鋼管接至散熱器。出管道井進戶管均埋設(shè)在墊層里。⑧粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。 ⑦排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。角。安裝場地?zé)o障礙物。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。A、材料要求： ①污水排水立管選用聚氯乙烯（UPVC）螺旋消音排水管，支管選用聚氯乙烯（UPVC）。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。②在使用前，在管道加入每升水含20～30mg的游離子氯的清水，并在管道靜置24h以上。：本工程水源由市政管網(wǎng)直接供給。 管道試壓224。 預(yù)制加工224。外墻涂料施工時，按基層處理、設(shè)置標(biāo)筋、底層刮糙、彈線分格、噴涂外墻涂料的工序進行，基層表面清理干凈，澆水濕潤，墻體空隙用水泥砂漿填實補好，剔鑿砼基層突出部分，光面要鑿毛，做灰餅、沖筋，底層刮糙應(yīng)分層抹平，二遍成活，表面要用鐵抹子或軟刮尺壓光。（4）窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。如設(shè)計無專門要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。（4）涂刷油漆按五遍成活，即在完成上道涂刷后進行下道涂刷前，進行一次磨光。（2）刷油漆前先對基層進行處理。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。（4）門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。加工質(zhì)量和出廠合格證。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。(3) 底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。熟化時間：常溫下一般不少于15d。（7）廚廁地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。（4）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1: 水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不小于50mm 。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。（4）預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2 磚。（2）基層處理：對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。（2）瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。（8）擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。（4）結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)。操作工藝：（1）根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。清除卷材表面的隔離物。不得用空心磚做腳手架的支撐，拆除腳手架時應(yīng)注意保護墻體和門窗口角。4．磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定的50%以上時，方可拆除。（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留置一定的空隙，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再將其補砌擠緊。5用尺量檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)6砂漿飽滿度≥80%百格網(wǎng)檢查（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度水平灰縫≥80%，垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫和假縫。1勾縫在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與空心磚面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾?？招拇u墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)用燒結(jié)普通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm11．空心磚墻底部砌法所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應(yīng)砌丁磚。當(dāng)洞口尺寸大于900mm時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm，配筋按設(shè)計規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于250㎜（過梁應(yīng)預(yù)制）。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能澆注混凝土。彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應(yīng)錯放漏放。6．留槎普通粘土磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外可以留直槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應(yīng)有90176。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，盤時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。斜砌。2．砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→石灰膏→水，攪拌時間35min。并按程序文件中通用表格做好記錄。拉接筋加工：埋入墻內(nèi)的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構(gòu)造柱內(nèi)的拉接筋端部做成1800彎勾。②每層磚墻，應(yīng)彈出墻邊線、軸線、門窗洞平面位置線。有防水要求的房間（如衛(wèi)生間）在砌筑前應(yīng)先在墻下做出150高的砼基座。Ｍ10水泥砂漿由試驗室做好配比，準(zhǔn)備好試塊試模。澆筑前，施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗時要注意振搗時間，每點振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。（2）砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下規(guī)定：砼強度≤C氣溫≤25℃時： 120分鐘砼強度≤C氣溫 25℃時： 90分鐘砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒或溜槽。砼運輸砼的垂直運輸將采用塔式起重機和門式卷揚機井架進行輸送。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?？蚣芄?jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標(biāo)高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調(diào)整箍筋間距，自下而上綁扎柱箍筋。（3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進行編號、畫線，標(biāo)注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合上列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。箍筋采用圓鋼時，末端應(yīng)彎成1350鉤，且其平直端長度應(yīng)不小于10d。鋼筋加工根據(jù)該工程的實際情況，我們擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一處加工場地，具體見施工總平面布置圖。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。柱子模板支設(shè)前應(yīng)用砂漿找乎柱子腳，以防漏漿。（6）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶或油氈封貼。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑?；疽螅?）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：①保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確。⑧混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完酌混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。⑤澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。②混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點：運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進行二次拌合。（4）混凝土施工完畢后要及時進行澆水養(yǎng)護，以免混凝土表面干裂影響質(zhì)量。 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模，裝模時，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準(zhǔn)確，模板拼裝要求牢固、嚴(yán)密，并在澆混凝土前用水濕潤。（2）基礎(chǔ)混凝土墊層完成后進行投點放線工作，并彈出基礎(chǔ)網(wǎng)筋及柱子位置，經(jīng)核準(zhǔn)無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。（4）在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。（6）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢修與保養(yǎng)并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。拆下的桿配件應(yīng)傳遞到地面或集中扎緊后吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。（1）劃出工作區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止一切非操作人員進入。（7）隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（3）在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和踢腳板。 搭設(shè)程序按施工設(shè)計放線，鋪設(shè)墊板，標(biāo)定立桿位置→放置縱向掃地桿→自角部依次向兩邊豎立稈，底端與縱向掃地桿扣接固