藥學(xué)綜述論文正稿-wenkub.com
2025-06-25 05:39 本頁面
【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛的。我的畢業(yè)指導(dǎo)老師潘滔老師，由于他的孜孜不倦的指導(dǎo)，才始我順利的完成了論文。參考文獻(xiàn)［1］孟樣磊．離心法制備微丸工藝參數(shù)的量化控制 [D］．青島：青島科技大學(xué)，2010．[2]汪蕓、姜洪芳、汪國華。在滴制過程中，微丸的大小主要決定于注射器針頭的大小，圓整度取決于液滴的黏度滴加高度以及溫度等。但該自制Co基合金復(fù)合粉末，熔點(diǎn)不太高，抗高溫和耐蝕性不足，尋找能防強(qiáng)還原性高溫氣體腐蝕的噴涂材料，還需進(jìn)一步探索。葉林等[20]對熱噴涂技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐中的運(yùn)用與質(zhì)量控制的研究，采用熱噴涂技術(shù)防護(hù)套管式電熱偶感溫頭能夠基本達(dá)到焚燒爐所要求的工藝環(huán)境及防腐蝕、耐磨損的要求。粉粒在床體中央的圓形導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速上升，形成噴泉式的流態(tài)化，同時同向噴入包衣液霧滴。采用該法時必須考慮丸芯物料的溶解度、密度和熔點(diǎn)。該法可分為直接球形結(jié)聚法（將藥物微粒直接混懸于液相中發(fā)生結(jié)聚）和結(jié)晶球形結(jié)聚法（藥物先溶解，再結(jié)晶，再結(jié)晶的同時發(fā)生凝聚）。隨后,黏合劑不斷熔融擠壓到粒子表面，粒子成中間松外周實(shí)的結(jié)構(gòu)，黏合劑不斷擠入結(jié)聚體中間的孔隙，最后填滿成實(shí)體。流化熔融制粒法是向母核、藥物、輔料粉末混合物中通入熱空氣至母核熔點(diǎn)以上，同時保持混合物顆粒處于懸浮狀態(tài)，熔融的母核與粉末之間產(chǎn)生黏合力，粒子增大至一定粒度后通入室溫空氣冷卻即可。該法工藝簡單，制丸周期短，收率高，微丸致密度高，球形度大，粒度分布窄。該法優(yōu)點(diǎn)是：①在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成全部工序，流化床設(shè)有粉末回收裝置，原輔料不受損失，包衣液的有機(jī)溶劑也可回收，有利于操作環(huán)境的改善和生產(chǎn)成本的降低；②所得微丸大小均勻、圓整，粒度分布窄、無粘連因微丸處于流化狀態(tài)，可有效的防止粘連現(xiàn)象；③微丸衣層厚度均勻。王嘉偉等[17]研究了包衣處方和工藝對對離心法制備的膜控型緩釋微丸的體外釋藥行為的影響，他們用離心造粒洗制備了對乙酰氨基酚緩釋微丸，對制得的含藥丸芯在離心造粒包衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行包衣操作，并對影響體外釋放度的主要處方因素和工藝參數(shù)分別進(jìn)行了單因素和正交試驗(yàn)考察，結(jié)果表明，包衣增重和霧化壓力是兩個對包衣質(zhì)量影響最為顯著的處方、工藝因素。離心造粒機(jī)操作方便、多變量參數(shù)簡單易控，以制備能滿足釋放度要求的多層球形顆粒。相應(yīng)收率較高；硬度大，脆碎度小；形狀、大小均一，工藝重現(xiàn)性好，利于進(jìn)一步包衣，從而獲得衣膜分布均勻，釋藥特征理想的膜控小丸 微丸載藥量相對較大，如藥物和輔料理化特性允許可制成含藥量達(dá)80%以上的微丸，載藥量可變范圍也較寬，同時微丸密度大，活性成分含量均勻，生產(chǎn)效率高 勞動強(qiáng)度小工藝過程參數(shù)化，易于控制，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。糊精用量少時，微丸在滾圓過程中產(chǎn)生很多細(xì)粉，微丸的收率下降。擠出－滾圓過程可分為干粉的混合、軟材的制備、擠出物的制備、擠出物滾圓及微丸干燥。 ，對腸溶效果影響小。為了改善微丸的圓整姓，可采用“丸模法”：常以蔗糖或淀粉細(xì)粒為“丸?！保瞻淄栊荆运疄轲ず蟿?加入藥物與輔料滾制成含藥丸芯干燥后再重復(fù)進(jìn)行此操作至大小合適的微丸，再根據(jù)需要包上薄膜衣即可。薄膜衣除了用于防潮、遮味、增加制劑穩(wěn)定性和改善機(jī)械性能外,主要目的是控制藥物的釋放速率。薄膜包衣的形成受丸芯的性質(zhì)、包衣液處方、工藝參數(shù)等因素的影響。在球形化制丸技術(shù)中，通過蒸發(fā)或冷卻作用，霧化過程能直接從熱熔物溶液和混懸液得到球形顆粒。有兩種工藝技術(shù)：一種是藥物從溶液、混懸液中連續(xù)層積在丸核上的液相層積法，另一種是干燥粉末層積在丸核上的粉末層積法。有四種制丸基本類型，即旋轉(zhuǎn)式制丸、層積式制丸、壓縮式制丸及球形化制丸。余裕炳等[10]分別制備三批處方相同的骨架型和膜控型的NF緩釋微丸，并進(jìn)行釋放度研究，結(jié)果表明，骨架型和膜控型三批微丸的3條曲線各自之間沒有顯著性差異，說明工藝重現(xiàn)性良好。丸芯內(nèi)除含藥物外，尚含稀釋劑、黏合劑等輔料包衣材料是一些高分子聚合物，大多難溶于水或不溶于水。微丸按其釋放速度可分為速釋微丸、緩釋微丸、控釋微丸。微丸就是這四個過程相互滲透、相互作用的結(jié)果。微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，作為藥物的載體，它既可以進(jìn)一步壓制成片劑，又可填充膠囊，不僅提高了藥物穩(wěn)定性，而且可有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率作為藥物釋放系統(tǒng)微丸還具，有治療學(xué)上的優(yōu)勢，它對腸道刺激較小，減少了藥物的突釋效應(yīng)，提高了用藥安全性[1]。本文通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，并將其分析、歸納，綜述近年來國內(nèi)外微丸的制備工藝研究進(jìn)展，并展望微丸制劑的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞 微丸；分類：制備工藝引言：。對于微丸的制備工藝，已
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