【正文】 向德保 220KV 變電站調(diào)度室和總調(diào)匯報(bào)，熱電廠變電站試運(yùn)操作全過(guò)程結(jié)束， 220KVI II段母線、 10KVI II母線和主變處于無(wú)負(fù)荷試車階段。 2主變與 10KVII段母線的并列 ? 斷開(kāi) 2主變二次側(cè)開(kāi)關(guān)（ ），將其控制回路中的 LP 連接片退出； ? 用手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置合（ ）開(kāi)關(guān)。 2主變的并列 兩臺(tái)主變的并列首先要具備以下三個(gè)條件： ? 兩臺(tái)主變的接線相同。 合環(huán)試驗(yàn) 合環(huán)試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行以下工作： 檢查 220KVI II段母線母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)狀 態(tài)，將母聯(lián)刀閘（ ）投入； 將 220KV母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)的刀閘（ ）投入； 經(jīng)檢查、確認(rèn) 10KVI II段母線分段開(kāi)關(guān) 150已在分閘位置，投入 10KVI、II段分段于 150開(kāi)關(guān)兩側(cè)刀閘 150 1502。 10KVIII母線定相 定相前應(yīng)作以下工作： 投入 10KVI、 III母線母聯(lián) 170開(kāi)關(guān)的兩側(cè)刀閘 170 1702； 合 10KVI、 III母線母聯(lián) 170開(kāi)關(guān)、 10KVIII母線 PT 電壓指示應(yīng)正常； 定相： ? 再測(cè)一次 10KVIII母線 PT相序； ? 測(cè) 10KVII、 III母線 PT 相位。此時(shí) 10KVII III母線應(yīng)無(wú)電壓指示。 以上 PT 相序應(yīng)為正序，如有的相者，給予調(diào)整后，又再測(cè)定。 6 第四步 220KV變電站的 10KV合環(huán)試驗(yàn) 投運(yùn)時(shí)間：定于 年 月 日 時(shí) 合環(huán)試驗(yàn)是試車工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在 試驗(yàn)之前必須對(duì) 10KVI、 II、 III母線進(jìn)行定相，且 220KV變電站的 220KV母線已進(jìn)行定相無(wú)誤。第一次沖擊正常后，第二、三次的時(shí)間間隔按 3分鐘進(jìn)行。 10KVI、 II、 III母線 3次沖擊試驗(yàn) 10KV母線沖擊試驗(yàn)用 1主變二次側(cè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行。 2主變二次側(cè)開(kāi)關(guān)（ ）。 投運(yùn)前，檢查以下刀閘應(yīng)處于投入位置 10KVI母線 PT刀閘 151避雷器刀閘 1518； 10KVII母線 PT刀閘 152避雷器刀閘 1528； 10KVIII母線 PT刀閘 153避雷器刀閘 1538； 10KVI、 II段母線分段開(kāi)關(guān) 150兩側(cè)刀閘 150 1502； 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 35 10KVI、 III段母聯(lián)兩側(cè)刀閘 170 1702； 10KVII、 III段母聯(lián)兩側(cè)刀閘 180 1802； 10KVI段母線饋線刀閘：即 ； 10KVII段母線饋線刀閘：即 。第五次沖擊試驗(yàn)如無(wú)異常，不再斷開(kāi)，主變進(jìn)入 24小時(shí)無(wú)負(fù)荷試車。 主變沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)應(yīng)通報(bào)德保 220KV變電站調(diào)度室和總調(diào)度室。 ? 將主變各保護(hù)投入。 220KV兩條線路、母線均帶電后，由安裝單位進(jìn)行定相。 ，凡在 220KV變電站的人員應(yīng)按照 220KV設(shè)備與工作人員安全距離要求遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)。 3 熱電廠 220KV變電站 I（ II）段母線投運(yùn) 投運(yùn)前，對(duì)所有 220KV母線上所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)主結(jié)線的各接點(diǎn)進(jìn)行蹬高檢查。為了減少 220KV架空線路的沖擊試驗(yàn)次數(shù)，采用 220KV線路與母線同時(shí)投運(yùn)的方法。179。179。 其中： 179。179。179。179。、設(shè)備部179。179。 試車送電前， 安裝單位應(yīng)向熱電廠技術(shù)科送以下試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料： 220KVI、 II段母線耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 220KVI、 II回進(jìn)線 PT試驗(yàn)報(bào)告； 220KVI、 II段母線 PT試驗(yàn)報(bào)告； 220KVI、 II段母線避雷器試驗(yàn)報(bào)告； 220KVI、 II回進(jìn)線（ ）開(kāi)關(guān)整組試驗(yàn)報(bào)告； 220KVI、 II段母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)整組試驗(yàn)報(bào)告； 主變抽芯檢查記錄及缺陷消除記錄； 主變各項(xiàng)試驗(yàn)及整組試驗(yàn)報(bào)告； 10KVI、 II、 III母線耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 10KVI、 II、 III母線 PT整組試驗(yàn)報(bào)告； 10KVI、 II、 III母線避雷器試驗(yàn)報(bào)告； 10KVI、 II段母線分段（ ）開(kāi)關(guān)整組試驗(yàn)報(bào)告； 10KVI、 III段母線母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)整組試驗(yàn)報(bào)告； 10KVII、 III段母線母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)整組試驗(yàn)報(bào)告； 安裝過(guò)程中的設(shè)計(jì)變更、錯(cuò)誤改動(dòng)等資料及圖。 熱電廠 220KV進(jìn)線（ ）開(kāi)關(guān)、 220KV母聯(lián)（ ）開(kāi)關(guān)各種數(shù)據(jù)及保護(hù)整定值。 聯(lián)系程序 熱電廠變電站是德保 220KV變電站的受電單位，熱電廠 220KVI、 II段母線、主變壓器的倒換及 220KV、 10KV以及今后 380KV系統(tǒng)的合環(huán)等操作，必須先得到德保 220KV 變電站調(diào) 度室的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 主要設(shè)備命名 熱電廠變電站主給 線系統(tǒng)設(shè)備命名采用數(shù)字、文字雙重命名方式。 九、根據(jù)電力工業(yè)部《火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》第八章附則規(guī)定：“火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的保修期為一年，在移交生產(chǎn)一年內(nèi)，由于施工原因發(fā)生的建筑安裝缺陷，由施工單位負(fù)責(zé)處理”。 八、驗(yàn)收交接工作完成后，應(yīng)由驗(yàn)收委員會(huì)在一個(gè)月內(nèi) 提出以下文件： （ 1）工程驗(yàn)收書(shū)。 六、技術(shù)資料的移交由驗(yàn)收委員會(huì)的驗(yàn)收工作組辦理。 建筑物或構(gòu)筑物及大型設(shè)備主要軸線的測(cè)量放線記錄及水準(zhǔn)點(diǎn)一覽表。 制造廠的整套安裝圖紙、說(shuō)明書(shū)和出廠證明。 三、 96小時(shí)試運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如振動(dòng)、膨脹、溫度等）及異常情況應(yīng)作出記錄，在試運(yùn)行結(jié)束后整理歸入設(shè)備檔案。 三 、整套啟動(dòng)試運(yùn)行結(jié)束后的總結(jié)工作和工程驗(yàn)收 一、 96小時(shí)整套試運(yùn)行完成后，應(yīng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對(duì)暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件而又不影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目，由驗(yàn)收廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 28 委員會(huì)確定負(fù)責(zé)處理的單位和完工時(shí)間，在此之外的項(xiàng)目，應(yīng)由施工單位立即處理。 1鍋爐帶滿負(fù)荷進(jìn)行 96小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。 鍋爐高壓管路吹管。 （ 2）鍋爐按規(guī)程要求開(kāi)始冷爐進(jìn)水。 輸煤系統(tǒng)試運(yùn) （ 1）輸煤設(shè)備送電 （ 2）啟動(dòng)輸煤設(shè)備運(yùn)行，向 1鍋爐制粉系統(tǒng)送入合格粒度的原煤，同時(shí)進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。 除鹽水站的試運(yùn) （ 1）除鹽水站設(shè)備送電。 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 26 （ 2） 10KV廠用電配電室送電及調(diào)試 （ 3）鍋爐低壓配電室送電及調(diào)試。輔助系統(tǒng)隨主機(jī)進(jìn)行 96 小時(shí)試運(yùn)。 1投料試車所需的臨時(shí)措施準(zhǔn)備好。 1水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。所有電機(jī)、電保護(hù)系統(tǒng)絕緣合格，在無(wú)負(fù)荷單體試車中運(yùn)行正常。 12）負(fù)責(zé)與電廠調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)設(shè)備在調(diào)試試生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行方式。 8） 對(duì)試運(yùn)設(shè)備在啟動(dòng)試運(yùn)階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)。 4）負(fù)責(zé)設(shè)備掛牌、編號(hào)工作。 5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見(jiàn)，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。 （五）、產(chǎn)品制造商 1）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告。 4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。整理所承擔(dān)試運(yùn)階段的調(diào)試記錄。 8）全面檢查啟動(dòng)設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。 3）審核施工單位編寫(xiě)的單體、單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施。 10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。 7）負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位和有關(guān)人員研究解決單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題。 3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。 10）設(shè)備或系統(tǒng)移交前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全消防、治安保衛(wèi)等工作。 6）完成試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工，以及安全隔離措施。 2）及時(shí)處理試運(yùn)過(guò)程中設(shè)備缺陷。 16）負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)急預(yù)案的編制及落實(shí)，處理應(yīng)急事故。 12）負(fù)責(zé)提供各種定值。 8）準(zhǔn)備齊全所需規(guī)程、制度、措施、系統(tǒng)圖表、記錄表格等。 4）參加系統(tǒng)試運(yùn)的驗(yàn)收簽證以及資料的交接等工作。 6）協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作。 2）核準(zhǔn)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)驗(yàn)收單的手續(xù)，未經(jīng)核準(zhǔn)有權(quán)不予試運(yùn)。 4）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的交通、通訊、飲食、醫(yī)療等后勤保障工作。 7） 組織召開(kāi)啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。 3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。 6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后的交接簽證工作。 2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后的交接簽證工作。 2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 3）審批氧化鋁單體調(diào)試和帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問(wèn)題。正常生產(chǎn)情況下，煤氣站對(duì)外輸送煤氣 114700m3/h。從脫水倉(cāng)脫水后灰渣經(jīng)汽車外運(yùn)到干灰場(chǎng)。 五、灰渣輸送 系統(tǒng)的工藝流程為： 5179。按照設(shè)計(jì)為田東褐煤和貴州煙煤 1： 1混燒，年耗煤量約140萬(wàn)噸 /年。一期 10Kv系統(tǒng)為雙母線分段，兩臺(tái)主變壓器及三臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組分別接在 I、 II 段工作母線上。正常工況下 蒸汽是由 ，另設(shè) 2臺(tái)減溫減壓器作為該背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的備用； 鋁廠蒸發(fā)車間及其它用戶，正常工況下 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)減溫器減溫后供給，另設(shè)兩臺(tái)減溫減壓器作為汽輪發(fā)電機(jī)組的 備用。熱電廠地處工業(yè)區(qū)的西南角與今后的動(dòng)力廠靠近。新蒸汽冷凝水返回?zé)犭姀S，含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送到全廠各用水點(diǎn)。 在排鹽時(shí)，Ⅲ級(jí)閃蒸后的部分溶液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器濃縮到 Nk320g/l，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)加入鹽晶種。 平底母液槽內(nèi)的母液部分送氫氧化鋁分級(jí)用于稀釋水旋器進(jìn)料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進(jìn)行熱交換后送蒸發(fā)原液槽。小倉(cāng)內(nèi)氫氧化鋁通過(guò)申克喂料秤 、螺旋喂料機(jī)送入 1900T/D 的氣體懸浮焙燒爐焙燒成合格的砂狀氧化鋁，氧化鋁經(jīng)氣墊皮帶輸送到氧化鋁大倉(cāng)，最后經(jīng)包裝外銷，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生含有粉塵的廢氣，經(jīng)電收塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放，粉塵返回次級(jí)旋風(fēng)冷卻筒。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過(guò)濾。濾餅送二次洗滌槽，精液流至精液槽。 稀釋礦漿在Ф 40m 單層平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn)入洗滌沉降槽進(jìn)行三次赤泥反向洗滌，再送入 100m2赤泥轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，熱水分別加入過(guò)濾機(jī)和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入攪拌反應(yīng)槽，用離心泵 向赤泥輸廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 10 送泵 喂料，然后壓送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法 堆存。 溶出前槽內(nèi)礦漿自流至高壓隔膜泵，經(jīng)高壓隔膜泵送入六級(jí)單套管預(yù)熱器中、用前 6級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱，使礦漿溫度提高到 170℃，然后進(jìn)入 4臺(tái)φ 179。 30m石灰?guī)?，然后用電磁震?dòng)給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送到石灰消化和原料磨配料。 二 氧化鋁廠工藝流程概述 我公司用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。 第 38天至第 73天（期間安排第一系列計(jì)劃?rùn)z修一次 2天，擴(kuò)槽時(shí)間 33天）第二系列分解單號(hào)槽擴(kuò)滿，第一系列停止向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，同時(shí)第二系列具備啟動(dòng)的條件； 第 73天，啟動(dòng)第二系列； 第 73～ 74 天，第一系列計(jì)劃?rùn)z修并啟動(dòng)第一系列； 第 76天啟動(dòng)第一系列平盤系統(tǒng)，前 3天氫氧化鋁包裝外買； 第 75 天 第二系列流程基本打通，種子過(guò)濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)啟，并通過(guò)補(bǔ)堿控制循環(huán)母液 ，增大系統(tǒng)流量，制備第三系列啟動(dòng)所需 的 15000M3的循環(huán)母液。 第三系列 分解槽擴(kuò)槽 首 先擴(kuò)單號(hào)槽，每槽先墊 500 m3的分解母液，通過(guò)二系列 Rp214 槽的液位上漲到 90％時(shí)，用Ⅱ組大循環(huán)泵把 Rp214槽的料漿拉至 Rp301槽，待 Rp301槽至 90％的液位時(shí)，改用Ⅱ組與Ⅲ組的串連的臨時(shí)流程，即用Ⅲ組大循環(huán)泵把Rp301 槽的料漿拉至 Rp212 槽，用Ⅱ組大循環(huán)泵把 Rp211 槽的料漿拉至 Rp301槽形成循環(huán)；照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽 Rp30 Rp30 Rp30 Rp30Rp311和 Rp31 Rp315； 第四系列分解槽擴(kuò)槽參照第二系列分解槽擴(kuò)槽方法； 廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案 6 第三章 投料時(shí)間安排 一 準(zhǔn)備投料的時(shí)間安排 原料系統(tǒng)： 2020年 11 月底交工換崗，均化堆場(chǎng) 2020年 3月底交工換崗， 4月中旬組織進(jìn)墊底礦石， 5月開(kāi)始準(zhǔn)備接收儲(chǔ)存鋁礦； 2020年 11月底交工換崗， 2020年 6月開(kāi)始進(jìn)墊底石灰， 8月儲(chǔ)存石灰； 2020年 4月底交工換崗， 5月～ 7月進(jìn)行水試練兵，