設(shè)計(jì)“撥叉ca6140車床”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程(大批量產(chǎn))-wenkub.com
2025-06-24 11:52 本頁(yè)面
【正文】 再次感謝周里群老師在本次設(shè)計(jì)中給予我們的指導(dǎo)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；第二階段，即夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。在這次設(shè)計(jì)中，我認(rèn)識(shí)到，機(jī)械行業(yè)里，每一道工序之所以這么定，這么做是有科學(xué)依據(jù)的。在該工步中，由于定位基準(zhǔn)是φ55mm孔的兩端面，工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，且由于φ55mm圓柱小端面經(jīng)過(guò)精銑，可見(jiàn)φ55mm圓孔兩端面的平行度誤差為很小，恰好在其尺寸限制范圍內(nèi)。查《指導(dǎo)教程》得，定位銷的配合公差為H7，其公差范為0~；因此，兩個(gè)定位銷的總的位置誤差范圍為0~,可見(jiàn)，其誤差范圍遠(yuǎn)小于0~。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證兩個(gè)小頭孔中心軸線與216。定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。（2）切削力及夾緊力的確定由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,切削時(shí)的切削力的方向?yàn)榍袛嚆姷兜倪M(jìn)給方向,即垂直于兩個(gè)小頭孔中心線連線，并處于連線的中點(diǎn)處，此時(shí)夾緊力與切削力垂直，方向垂直于φ55孔上端面向下。故工件以φ22H7孔的中心線，以及φ55兩端面為定位基準(zhǔn)。（3）基本時(shí)間的計(jì)算。查表517，取背吃刀量為。2．切削用量。查表49，取Z525型號(hào)的立式鉆床，其轉(zhuǎn)速為392r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nπd/1000=（392）/1000=。（2）基本時(shí)間的計(jì)算。8mm，故背刀量為ap=。查表49所列，取Z525立式鉆床，其轉(zhuǎn)速為140r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nπd/1000=（140）/1000=。（2）基本時(shí)間的計(jì)算。查表522，取進(jìn)給量為=。查表46所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為42r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nπd/1000=（4255）/1000=。由于取的精鉸鉸刀直徑為216。55mm。查表46所列，取Z35型搖臂鉆床，其轉(zhuǎn)速為335r/min，代入求得實(shí)際切削速度為V= nπd/1000=（335）/1000=。而毛坯的直徑為216。查表228，主偏角為。查表531，鉸刀的切削速度為V=4m/min由公式n=1000v/πd=10004/（π22）=。（1）精鉸本工步使用高速鋼鉸刀，查《指導(dǎo)教程》，取其主偏角為查表228，選取鉸刀的直徑為216。查表524，擴(kuò)孔鉆的切削速度V=，由公式n=1000v/πd=1000（π）=。（1）粗?jǐn)U本工步使用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，主偏角為。由《指導(dǎo)教程》表513，取d=50mm,Z=6，取進(jìn)給量=，取銑削速度V=54m/min，由公式n=1000v/πd=100054/πd=。由公式n=1000v/πd= r/min。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（1）加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。由《指導(dǎo)教程》表513，取d=50mm,Z=6，取進(jìn)給量=，由公式n=1000v/πd=100054/πd=。由公式n=1000v/πd= r/min。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（1）加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。參照表415所列，取X51型機(jī)床，取其轉(zhuǎn)速為380 r/min。查《指導(dǎo)教程》表58，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。取刀具直徑do=50mm，齒數(shù)z=6。（1） 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346頁(yè)表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗，精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓080鉆2Φ8錐銷孔T1及小頭孔020粗，精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓090鉸錐銷孔T1及小頭孔030粗，精銑中間孔下端面T1及小頭孔外圓100鉆M8螺紋孔T1及小頭孔040擴(kuò)兩端小頭孔T3及小頭孔外圓110對(duì)M8螺紋孔攻絲T1及小頭孔050鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓120銑斷TD1060擴(kuò)中間孔T1及小頭孔外圓130去毛刺070鉸中間孔T1及小頭孔外圓140檢查(三) 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇： 工序010～030均為銑平面，可采用X51立式銑床。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，加工φ40mm上端面，φ73mm兩端面，φ55mm和φ22mm的孔。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表155選用鑄件尺寸公差： 簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D122mmG孔降一級(jí)雙側(cè)加工D255mmG孔降一級(jí)雙側(cè)加工T273mm5單側(cè)加工T350mmG單側(cè)加工T473mm5單側(cè)加工表 1 二、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)(一) 選擇定位基準(zhǔn)：基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題
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