【正文】 b） 撤離路線 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 21 乙烯裝置區(qū)施工緊急撤離路線 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 22 7 附表 管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄 附表 1 裝置名稱： 編號： 序號 試壓包號 規(guī)格 區(qū)域 位置 安裝人 拆除人 拆除時間 檢查人 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 23 附表 2 管道臨時墊片安裝、拆除更換記錄 裝置名稱： 編號 ： 序號 管線 WBS編碼 規(guī)格 安裝 位置 安裝人 正式墊片規(guī)格型號 拆除更換人 拆除更換時間 檢查人 /時間 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 24 注： 安裝 位置 填所在法蘭的焊口號。 5） 如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救。 應(yīng)急措施 應(yīng)急原則 a） 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施 1） 避免死亡； 2） 保護(hù)人員不受傷害； 3） 避免或降低環(huán)境污染； 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 20 4） 保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施； 5） 降低其他財產(chǎn)損失。 李登發(fā) ：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場保護(hù)，事故蔓延趨勢評估和應(yīng)對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系。 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 19 應(yīng)急預(yù)案 乙烯項目部 HSE 應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu) 指 揮：談忠明（電話： 13902039526）。 當(dāng)氣壓試驗受環(huán)境影響，壓力隨溫度變化時，應(yīng)采取降壓（升壓）措施，以保證試驗壓力符合規(guī)范要求。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均必須做出標(biāo)記， 試壓結(jié)束后按加設(shè)記錄逐塊拆除。 升壓和降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。 試壓用臨時管線布局應(yīng) 合理，臨時管線采用無縫鋼管，必須按正式管線要求焊接。 參加試壓的人員穿戴好各種勞保 用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩等 對于系統(tǒng)氣壓試驗，盡量安排在安裝后期，管線所在區(qū)域內(nèi)工程實體安裝基本結(jié)束，現(xiàn)場作業(yè)人員較少時進(jìn)行，現(xiàn)場試壓作業(yè)區(qū)域用警示繩封閉，懸掛明顯標(biāo)識牌，標(biāo)明閑雜人員不得擅自進(jìn)入等警語，專職安全員、施工員同時對相關(guān)區(qū)域進(jìn)行清場。 安全目標(biāo) 四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。該控制點需經(jīng)項目分部、監(jiān)理單位、施工承 /分包商三方確認(rèn)； B 級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商雙方確認(rèn)； C 級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。 q） 施工人員做好法蘭面的平行度檢查記錄，法蘭緊固后要進(jìn)行最終確認(rèn)、掛牌，落實相關(guān)責(zé)任，保證一次氣密成功。 l） 設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，對于泵、壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。 i） 供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。 f） 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 c） 壓風(fēng)車必須符合公司設(shè)備管理程序的要求，并能滿足試驗壓力的要求。 標(biāo)識管理 試壓結(jié)果經(jīng)確認(rèn)合格后，在系統(tǒng)所屬管道易于識別處，用記號筆書寫標(biāo)識，內(nèi)容包括試壓工藝包號、‘合格’字樣、試壓人員及日 期。 b） 試壓系統(tǒng)管線試壓合格后，將所有的儀表元件，安全閥等恢復(fù)安裝。 漏點處理 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓 ， 然后對系統(tǒng)進(jìn)行整改，螺栓緊固必須使用液壓扳手等專用工具正確緊固，缺陷消除后再重新試驗。 h） 火炬氣管線試壓：因火炬氣主管直徑較大，各區(qū)之間連頭完后整體進(jìn)行試壓，與界區(qū)相連 處 焊接盲板。升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓時間不少于 30min 且以滿足查漏工作需要而定，將中性發(fā)泡劑噴涂在焊縫、法蘭、閥門填料函、螺 紋連接處等部位檢驗，以不泄露、無壓降為合格； e） 裂解爐裂解氣 出口管線與 大閥 、急冷器、 TLE、輻射室爐管入口管線一同試壓、分界點為 6 寸不銹鋼集合管入口； 試驗壓力值以 TLE 試驗壓力為 準(zhǔn) 。若裝置的工廠風(fēng)系統(tǒng)已投用，可利用工廠風(fēng)作為試壓介質(zhì)輔以壓風(fēng)車進(jìn)行升壓試驗； b） 嚴(yán)格按照試驗計劃組織系統(tǒng)試壓，試壓前至少要準(zhǔn)備好兩個系統(tǒng)，先對壓力高的系統(tǒng)升壓試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，打開系統(tǒng) 1 與系統(tǒng) 2 之間的連通閥，對系統(tǒng) 2 進(jìn)行升壓，當(dāng)二者壓力一致時，關(guān)閉系統(tǒng) 1 與系統(tǒng) 2 之間的連通閥，打開系統(tǒng) 1 排氣閥排氣。 d） 系統(tǒng)中的止回閥若無旁通則掉向 或 拆走 加臨時短節(jié) 。 c） 試驗臨時盲板根據(jù)試壓包 統(tǒng)計出各種規(guī)格和數(shù)量后統(tǒng)一制作， 插入式盲板做成帶手柄的盲板，手柄涂紅色油漆標(biāo)識。 系統(tǒng)試壓流程圖的編制 FCC 專業(yè)工程師根據(jù)乙烯裝置的特點編制工藝管線系統(tǒng)試壓包，每個系統(tǒng)的流程 圖中應(yīng)標(biāo)明本系統(tǒng)所包含的管線號，每條管線的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度，系統(tǒng)的試驗壓力，系統(tǒng)中的盲板位置及規(guī)格 及厚度， 進(jìn)氣點、泄壓點的位置，壓力表的安裝位置 ， 安全閥 的安裝位置，安全閥的定壓值 。 4 主要施工方法 氣壓施工程序 說明： 重點工序 可能出現(xiàn)的工序 制定試壓方案 試壓系統(tǒng)劃分 系統(tǒng)自檢 管線現(xiàn)場檢查確認(rèn) 試壓前資料確認(rèn) 試壓前申報 試壓臨時線安裝 試壓前安全條件確認(rèn) 系統(tǒng)升壓 系統(tǒng)試壓檢查 系統(tǒng)漏點確認(rèn) 系統(tǒng)泄壓 漏點整改 泄壓 簽字確認(rèn) 吹洗 復(fù)位 系統(tǒng)交工 系統(tǒng)充氣 重新試驗 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 4 試壓準(zhǔn)備和試壓前檢查 試驗介質(zhì) 根據(jù)乙烯裝置工藝管道的設(shè)計特點 ，氣壓試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，風(fēng)源優(yōu)先選擇裝置區(qū)的工廠風(fēng)，因工廠風(fēng)管線服務(wù)站遍布整個裝置，可作為其它試驗壓力低于其試驗壓力的系統(tǒng)管線試壓的進(jìn) 氣管線，減少臨時管線的敷設(shè)。 編 碼： FCCTJE/方案 068（升 1） 綜 合 重 大 一 般 天津 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置管道氣壓試驗 施 工 技 術(shù) 方 案 （ REV 1） 編制： 校審： 復(fù)審： 批準(zhǔn)： 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 天津 100 萬噸 /年乙烯及配套工程乙烯項目部 2020 年 06 月 10 日 √ 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 目 錄 1 編制依據(jù) .............................................................................................................................. 1 2 適用范圍 .............................................................................................................................. 1 3 工程概況 .............................................................................................................................. 1 4 主要施工方法 ....................................................................................................................... 3 5 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施 ............................................................................................10 6 HSE 管理措施 .....................................................................................................................14 7 附表 ....................................................................................................................................22 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù) a） 中國石化工程建設(shè)公司（ SEI）提供的 設(shè)計文件 ； b） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597； c） 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012020； d） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999； 2 適用范圍 本方案適用于 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 管道的氣壓試驗。 對于高于 的試壓系統(tǒng)，先用 工廠風(fēng) 升壓至 后再 利用壓風(fēng)車 進(jìn)行升壓 。試壓圖表應(yīng)基于（最新版）流程圖。 一般 插入式盲板加工 示意圖 如圖 1： 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術(shù)方案 5 特殊帶孔盲板 加工示意圖 如圖 2 所示： 法蘭式盲板加工示意圖如下 （螺栓孔數(shù)根據(jù)安裝法蘭尺寸而定） 現(xiàn)場試壓系統(tǒng)的準(zhǔn)備 a） 施工崗組應(yīng)按試壓系統(tǒng)流程圖中所給出的位置和