【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。因此，這些部件的表面沾染上灰塵，即會影響反光、透光效果，同樣會出現(xiàn)底灰現(xiàn)象。 　　4影響曝光的因素。應(yīng)拆下用酒精清潔，安裝時調(diào)整好與加熱輥的距離。 　　三、 檢查其它情況. 　　電源插頭未插牢，電源開關(guān)損壞或過流保護開關(guān)故障而斷開，未經(jīng)復(fù)位。 　　二、 檢查各部分開關(guān) 　　復(fù)印機可以打開的各面護板，可以拉出來進行維護的整體部件上都沒有使電源接通、斷開的微動開關(guān)，當(dāng)機門或拉出的部件回位后即接通了主電源開關(guān)。意義不同，處理方法不同。 　　3）．供電電路個別是主要元件熱穩(wěn)定性能下降。 　　3）．可能附近有諸如電焊機，電動機等大用電器在工作。 　　3操作面板上紙盒選擇開關(guān)不能選擇上、下紙盒 　　故障原因與排除方法： 　　1） 檢查紙盒插入是否到位； 　　2） 檢查供紙箱內(nèi)紙盒尺寸微動開關(guān)是否不靈敏感或位置不當(dāng)； 　　3） 檢查供紙箱內(nèi)無紙檢測傳感器是否靈敏； 　　例如：NP400的紙剩余量控測電路板上的VR721和VR722調(diào)整是否合適？ 　　升溫完成，綠燈亮，但復(fù)印按鍵按下不起作用。 　　3電源開關(guān)打開后，只有升溫信號，復(fù)印鍵緣燈始終不亮 　　故障原因及排除方法： 　　1）首先檢查各門開關(guān)是否關(guān)好，如果都關(guān)好了，往下檢查。 * 共5頁 * 1 * 2 * 3 * 4 * 5 《三友電腦》辦公伙伴計劃 3定影后輸出復(fù)印件產(chǎn)生折皺 　　故障原因與排除方法： 　　1）．熱輥或膠輥復(fù)形；或表面涂層脫落復(fù)形 　　2）．定影輥壓力不均勻； 　　3）．定影溫度過高； 　　4）．復(fù)印紙受潮。用萬用表歐姆檔檢查保險管是否斷，如果沒有斷，根據(jù)該機電路圖檢查AC供電系統(tǒng)；如果斷了，更換長度和標(biāo)稱值相同的保險管。如果沒有，則多為清潔器遠(yuǎn)端齒輪（一或二個）牙齒崩掉，無法帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，這時應(yīng)更換上同型號的齒輪。另一種類型的感光鼓上有齒輪，并用一根軸串過鼓心，如果齒輪未達到機內(nèi)一定部位與機內(nèi)齒輪相嚙合，或感光鼓軸未到位，都會造成感光鼓不轉(zhuǎn)動而無圖像的故障。另外，顯影輥驅(qū)動離合器本身磨損也會出現(xiàn)帶不動的現(xiàn)象，印出的復(fù)印件亦如此，應(yīng)及時更換。 　　3顯影輥轉(zhuǎn)動失常 　　故障原因與排除方法： 　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象是顯影器有問題，復(fù)印過程中顯影輥驅(qū)動離合器線圈銜鐵有動作，測其兩端亦有電壓，說明電路是好的。調(diào)整溫度傳感器（熱敏電阻與定影輥接觸）正確位置； 　　7）．定影咬入量（熱輥）左右寬度不均。調(diào)整放紙位置； 　　3）．分離裝置工作不正常。 　　2）．顯影機構(gòu)上的插頭插座沒接觸好，偏壓沒引到顯影輥筒上； 　　3）．偏壓板上變壓器引出頭斷線； 　　4）．操作板上電位器的線頭脫落。 　　2）、首先檢查光學(xué)系統(tǒng)保養(yǎng)注油情況是否良好； 　　3）、再檢查光學(xué)系統(tǒng)各行程檢測開關(guān)是否靈敏； 　　檢查各離合器以及供電是否正常。 　　2掃描不停止 　　故障原因： 　　1）．復(fù)印數(shù)量控制板失靈； 　　2）．正程和回程開關(guān)失控。 　　24 掃描停滯不前止震動聲大 　　故障原因： 　　1）．掃描移動絲繩松； 　　2）．終止微動開關(guān)（MS）失靈； 　　3）．終止墊陳舊。 　　2吸塵效果差 　　故障原因： 　　1）．吸法電機損壞； 　　2）．風(fēng)輪脫落； 　　3）．集塵袋積粉太多。 　　清潔器不轉(zhuǎn) 　　故障原因： 　　1）．安裝清潔器沒到位，齒輪脫節(jié)； 　　2）．墨粉收集過多，擠壓成塊（球）堵塞； 　　3）．毛刷傳動帶松打滑； 　　4）．清潔電機或傳送鏈條故障； 　　5）．保險絲（熔斷器）斷； 　　6）．控制線路接觸不良。 * 共5頁 * 1 * 2 * 3 * 4 * 5 《三友電腦》辦公伙伴計劃 　　l定影不運轉(zhuǎn) 故障原因： 　　1）．定影電機損壞； 　　2）．保險絲（熔斷器）斷； 　　3）．中間輥沒推進； 　　4）．傳動齒輪磨損。毛刷板結(jié)或脫毛；刮板有缺口或壓力不足；檢修毛刷箱；調(diào)整梳松毛刷或調(diào)換毛刷；調(diào)換刮目相看板或增加壓力； 　　7）．集塵袋子積粉太多。調(diào)整電壓或調(diào)換燈炮； 　　3）．消電電壓過低。 　　3）．補粉器內(nèi)有載體使撤粉輥不運轉(zhuǎn)。 　　l補粉器失靈 　　故障原因與排除方法： 　　1）．補粉電機失控。檢修和調(diào)換遮板； 　　4）．顯影遮板失效，造成鼓面污染。 　　l顯影質(zhì)量低下（磁刷） 　　故障原因與排除方法： 　　1）．磁穗不正。 　　1磁刷顯影器不轉(zhuǎn) 　　故障原因與排除方法： 　　1）．載體過多。檢修或調(diào)換； 　　3）．輸紙離合器失控。調(diào)整紙的反正面； 　　4）．紙的抗靜電能力太差； 　　5）．紙的裁切寬度比紙盒標(biāo)準(zhǔn)尺寸窄的多，壓紙腳沒有起到作用； 　　6）．紙盒壓紙腳角度不好。如果有此動作，則應(yīng)考慮搓紙離合器內(nèi)的彈簧是否損壞；生銹，必要時應(yīng)更換離合器。 　　不進紙 　　故障原因與排除方法： 　　1）．輸紙電機不工作；檢查并排除線路及電機故障； 　　2）．搓紙輪沒與紙表面接觸；調(diào)整搓紙輪的壓力； 　　3）．搓紙輪老或磨損。也可采用土辦法：剪一段橡膠指套，套在搓紙輪上，實踐證明，這是解決搓紙輪摩擦力的有效方法。 　　拔出此電極，可見其一端或兩端的絕緣端塊內(nèi)有燒焦的痕跡。調(diào)整電壓達到要求； 　　2）、高壓發(fā)生器燒壞。清潔兩端接頭； 　　3）．燈管燒壞。調(diào)整和調(diào)換主電機； 　　3）．控制線路中的繼電器發(fā)生故障。 　　有的機型則需要調(diào)整，如UBin3300MR在更換主控板后，較易出現(xiàn)卡紙⑦信號，但機內(nèi)并無卡紙，這時，應(yīng)調(diào)整主控板微調(diào)VR1，使TP8對TP0的電壓為7。調(diào)整輥兩端的壓力； 　　 　　故障原因與排除方法： 　　出現(xiàn)此種現(xiàn)象很可能是搓紙輪磨損，一般表現(xiàn)為頻繁卡紙，紙張卡住的部位多在進紙口處，連續(xù)復(fù)印時也會卡住數(shù)張紙，有時還會由于搓紙無邊造成紙張與感光鼓不同步，轉(zhuǎn)印偏后，紙上只不一半圖像，并在圖像前端留下一條黑色邊，判定搓紙輪是否已用到壽命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦試搓紙輪表面，去掉灰塵、紙毛等，然后馬上進行連續(xù)復(fù)印，可印30張，這時如果卡紙現(xiàn)象有所減輕，則說明搓紙輪磨損較為嚴(yán)重，需要換。分頁器內(nèi)卡紙時，需將分頁器移離主機，壓下分頁器進紙口，取出卡紙。 　　 　　故障原因及排除方法： 　?。?）定影輥壓力是否太大； 　　（2）定影輥傳動齒輪固定是否太好； 　　（3）定影輥硅油是否太多（硅油太多使紙容易卷到輥上）； 　?。?）定影輥是否臟污（如臟污也會使紙卷到輥上）； 　?。?）定影輥分離爪是否老化變形； 　　（6）排紙口路檢測開關(guān)或傳感器是否靈敏。 　　 　　故障原因與排除方法： 　　有些復(fù)印機的清潔器與感光鼓接觸的部分裝有一個柵狀條，它用塑料制成，作用于是防止復(fù)印紙進入清潔器，正常復(fù)印時，即使有紙卡在此部分，紙張也很容易取出，但柵狀條損壞時，紙張就會進入清潔器，卡得很緊難于取出。清除異物； 　?。?）紙走偏堵寒。調(diào)整鏡頭和反光鏡的位置； 　　3．掃描移動鋼絲松馳。梳松或調(diào)換毛刷； 　　2．消電電極失效。從紙盒里取走潮濕的紙；取走皺折的紙。 l 復(fù)印件黑色圖像上出現(xiàn)有實心白斑（通常為橫向拉狀） 　　故障原因與排除方法： 　　1．由于紙屑、粉末和灰塵等粘附加稅在轉(zhuǎn)印/分離電極絲上所造成； 　　2．轉(zhuǎn)印/分離電極絲嚴(yán)重?fù)p壞。 　　（十七）、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)白色線條（縱向白線條） 　　故障原因與排除方法： 　　1．由于色粉粘結(jié)在電極絲上造成充電電極絲局部污染和轉(zhuǎn)印電極絲局部污染； 　　2．充電電暈裝置上有線狀懸掛物影響感光鼓表面； 　　3．顯影裝置密封墊局部污染或粘有異物。應(yīng)給予清潔或更換； 　　3．曝光燈位置，顯影裝置位置不準(zhǔn)確； 　　4．復(fù)印機放置不在水平位置。重新調(diào)整； 　　6．顯影劑已年久失效，應(yīng)更換。 　?。ㄊ?、復(fù)印件背景上不均勻灰諧或臟跡 　　故障原因與排除方法： 　　1．清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構(gòu)動作不夠靈活。在大多數(shù)機器中，進紙時間是可以調(diào)整的，一般是調(diào)整該離合器的位置。 　　4．定影溫度過高，或由于控制電路失靈造成機內(nèi)溫度過高，造成定影過度。另一種是定影過度，使圖像線條復(fù)粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆，其至烤焦。3．顯影濃度過高，下粉量太大。