【正文】 本工程中，外龍骨采用 2根木楞，截面寬度 45mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 45 802 2/6 = 96cm3； I = 45 803 2/12 = 384cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖 () 外楞變形圖 (mm) （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 ()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值 (N/mm2)。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別為 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 九、扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施 工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 按以下公式計算內楞跨中彎矩： 其中，作用在內楞的荷載， q = ( 18 + 2 )=； 內楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 500mm； 內楞的最大彎距 : M= = ； 最大支座力 :R= = kN； 經(jīng)計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值 : [f] = 17N/mm2； 內楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內楞的撓度驗算 其中 E 面板材質的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q = = N/mm； l計算跨度 (外楞間距 )： l = 500mm； I面板的截面慣性矩： I = 106mm4； 內楞的最大撓度計算值 : ω = 5004/(10010000106) = mm； 內楞的最大容許撓度值 : [ω] = 500/250=2mm； 內楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內楞的最大容許撓度值 [ω]=2mm，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 次楞（內龍骨）的根數(shù)為 4根。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土 的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 當 n=2時： 當 n＞ 2時： 計算簡圖 (kN) 支撐鋼管變形圖 (mm) 支撐鋼管彎矩圖 () 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座反力 RA=RB=，中間支座最大反力 Rmax=； 最大彎矩 Mmax=； 最大撓度計算值 Vmax=； 支撐鋼管的最大應力 σ=106/5080=； 支撐鋼管的抗壓設計強度 [f]=； 支撐鋼管的最大應力計算值 ,滿足要求 ! 八、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 最大撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q=（ (+) +） =； l計算跨度 (梁底 支撐間距 ):l=； E面板的彈性模量 :E=； 面板的最大允許撓度值 :[ω]=； 面板的最大撓度計算值 :ω=2020/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 :ω=值 :[ω]=200/250=，滿足要求！ 七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 穿梁螺栓最大容許拉力值 :[N]=170 76/1000=； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=[N]=，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 本工程中，龍骨采用 1根木楞，截面寬度 45mm，截面高度 80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為 : W=45 802 1/6=48cm3； I=45 803 1/12=192cm4； 內楞計算簡圖 （ 1） .內楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : 其中， σ內楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M內楞的最大彎距 ()； W內楞的凈截面抵抗矩； [f]內楞的強度設計值 (N/mm2)。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 八、計算書 （ 1） 梁模板支撐體系計算書 600*900梁模板 (扣件鋼管架 )計算書 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m):； 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度 (mm):； 立桿梁跨度方向間距 La(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):； 立桿步距 h(m):； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ； 梁兩側立柱間距 (m):； 承重架支設 :1根承重立桿，方木支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 采用的鋼管類型為 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :； 模板自重 (kN/m2):； 鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 新澆 混凝土側壓力標準值 (kN/m2):； 傾倒混凝土側壓力 (kN/m2):； 振搗混凝土荷載標準值 (kN/m2): 木材品種：柏木； 木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ； 面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ； 梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 4； 面板厚度 (mm)： ； 主楞間距 (mm)： 500； 次楞根數(shù)： 4； 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 500； 穿梁螺栓豎向根數(shù)： 3； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 200mm， 200mm， 400mm； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M12； 主楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 45mm，高度 80mm； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 45mm，高度 80mm； 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載 ；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。 拆除頂板模板，必須分塊拆除，并按反安裝順序拆除，防止突然整塊塌落。 ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。 ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm。 4— 6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3。 （ 2）立桿步距的設計： 時，可以采用等步距設置。拆模前必須開具拆模令后方可施工。 梁、板、柱拆模時小心碰壞梁邊角。 結構類型 結構跨（ m） 砼實際強度達到設計強度的百分率（ %） 梁 ? 8 75 8 100 懸臂梁、板 — 100 模板的拆除時間根據(jù)工地所留自然養(yǎng)護試塊的強度決定，當 自然養(yǎng)護試塊達到以上表格內要求的強度時，可根據(jù)試驗報告辦理拆模令，經(jīng)審批后可進行拆模作業(yè)。 梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。 模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。 六、支設拆除通用要求 選用的木模平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。 架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當散開堆放。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合 要求后方可上人使用。10 尺檢 （ 2）柱 177。 注意事項：梁底、梁旁均應拉線校至直。 φ 14對拉螺栓沿梁高方向中間設置 900mm和 800mm高的梁中間設置二道，700mm 高梁中間設置一道，跨度方向布置間距均不大于 500mm。 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。 掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。梁底承重架掃地桿、水平桿同樓板支撐排架，立桿設置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm，立桿全高范圍內設置縱橫向水平桿。梁底模采用步步緊 間距加固。梁底承重架掃地桿、水平桿同樓板支撐排架，立桿設置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm，立桿全高范圍內設置縱橫向水平桿。梁底模采用步步 緊 間距加固。 （ 2）梁模板支撐 1. 600 900 mm 梁底承重架搭設 梁底承重架采用 3排承重立桿（梁底中間增加 1 排承重立桿），梁兩側立桿間距 ，立桿沿跨度方向縱距 。 腳手架搭設高度 (m): （ F 軸 — 軸 /1 軸 1 軸偏東 、 A 軸以西/6 軸偏西 — 7軸偏東 ，負一層至一層頂板支撐） 120mm 厚 頂板下橫向間距或排距 (m):；縱距為 ；步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；采用的鋼管 :Φ48 .33. 6；扣件連接方式 :雙扣件， 板底支撐連接方式 :方木支撐。 腳手架搭設高度 (m): （ 1軸 — 3軸 /L軸偏南 — M軸偏北 ，負一層至三層頂板支撐） 120mm 厚頂板下橫向間距或排距 (m):；縱距為 ；步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；采用的鋼管 :Φ48 .33. 6；扣件連接方式 :雙扣件，板底支撐連接方式 :方木支撐。 腳手架搭設高度 (m): （ 1 軸 — 4 軸 /T 軸 — V 軸，負二層、負一層頂板支撐） 250mm 厚頂板下橫向間距或排距 (m):；縱距為 ；步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；采用的鋼管 :Φ48 .33. 6；扣件連接方式 :雙扣件， 板底支撐連接方 式 :方木支撐。 鋼管及扣件使用標準 ：外觀完好無損，對鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣等均報廢和禁止使用。 三、材料選用 本工程模板采用 15mm 厚木膠板，方木采用 45 80mm，φ 36可調頂托，模板支撐體系采用φ 扣件式鋼管腳手架。此范圍梁分別為： 350mm 850mm、 300mm 850mm， 300mm 800mm、 250mm 700mm，搭設面積 107 平方米。頂板厚度為 120mm，則頂板模板 高 支撐架搭設高度為 。 水平搭設范圍 1軸 — 4 軸 /T 軸 V軸，此位置為坡道，豎向最大范圍 ～，高度為 。高 大 模 板 支 撐 方 案 一、編制依據(jù) 本工程施工圖紙； 本工程施工組織設計； 國家及青島市有關的規(guī)范、標準、規(guī)程： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ592020） 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ1622020） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（ JGJ1302020） 青島市《建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定》青建質字（ 2020]） 53 號 青島市城鄉(xiāng)建設委員會建筑工程管理局 《 關于進一步加強建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全 管 理 的通知 》 青建管質字〔 2020〕 101 號 關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 ， 建質[2020]87 號 二、工程概況 本工程需搭設模板高支撐架范圍及搭設高度等參數(shù)如下： 水平搭設范圍 7軸 — 9軸 /S軸偏北 — R軸，豎向范圍：