【正文】 而且概率紙對小樣本數(shù)據(jù)更適合。最終達(dá)到整體提升企業(yè)的良品率，提高企業(yè)整體加工質(zhì)量。每道工序都有一個投入產(chǎn)出比例，稱之為良品率。Cp值越大，表明加工精度越高，但相應(yīng)的加工成本也越高，所以對于Cp值的選擇應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求與經(jīng)濟性綜合考慮來決定。因此在計量參數(shù)點的拾取界面剔除一個點，則該組數(shù)據(jù)全被剔除。 點的拾取在圖形界面左鍵單擊數(shù)據(jù)點即可彈出點的拾取界面。（2）關(guān)于判異所有的判異都是基于控制線進(jìn)行的。若設(shè)為按理論值計算控制線。若設(shè)為指定控制線，則在作圖前請指定控制線。一個點可能有多處異常。用戶定義的判異規(guī)則有八種基本情況：（1）n個點出界；（2）連續(xù)n個點落在中心線同一側(cè)；（3）連續(xù)n個點遞增或者遞減；（4）連續(xù)點n中相鄰點交替上下；（5）連續(xù)n點中有m點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外；（6）連續(xù)n點中有m點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；（7）連續(xù)n點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)；（8）連續(xù)n點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)。選擇手工，可設(shè)定數(shù)據(jù)的顯示范圍：設(shè)置顯示的數(shù)據(jù)點數(shù)可以控制水平方向上顯示的范圍?？蛇x頁面中可以設(shè)置圖形區(qū)域中顯示Y軸數(shù)據(jù)的范圍。界面如下：基本頁用于設(shè)置圖形線的顏色和點的形狀。 DPMO圖——將各類缺陷信息的占質(zhì)量特性的總數(shù)的百分比放大100萬倍的數(shù)據(jù)從高到低排列的柱狀圖。計量和計數(shù)類參數(shù)均可做備注排列圖。計量和計數(shù)類參數(shù)均可做原因排列圖。直方圖的數(shù)據(jù)為錄入的每一個數(shù)據(jù)。對于計數(shù)類型參數(shù)可以做不合格品率直方圖、不合格品數(shù)直方圖、不合格數(shù)直方圖、單位不合格數(shù)直方圖。 直方圖 ——是由每一區(qū)間的頻數(shù)組成的柱狀圖。 不合格數(shù)圖（C圖）——屬于計數(shù)類控制圖，不合格數(shù)圖是由每一組數(shù)據(jù)不合格數(shù)組成的連線圖。 不合格品率圖（P圖）——屬于計數(shù)類控制圖，不合格品率圖是由每一組數(shù)據(jù)不合格品率組成的連線圖。 指數(shù)權(quán)重移動均值圖—— 運行圖 ——運行圖不是控制圖，它只直接反映產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的變化情況，而沒有反應(yīng)過程統(tǒng)計受控的穩(wěn)定控制線。例如,在數(shù)列118,中位數(shù)為7,在數(shù)列118,有偶數(shù)個數(shù)據(jù),中位數(shù)規(guī)定為中間兩個數(shù)的均值,即=8。 均值極差圖——控制圖是用標(biāo)準(zhǔn)差圖(S圖)代替極差圖(R圖)。 應(yīng)用SPC的意義 應(yīng)用SPC可減少返工和浪費，降低不良品率，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本；應(yīng)用SPC可提高企業(yè)的核心競爭力，提高顧客滿意度，贏得廣泛的客戶，提高企業(yè)的社會、經(jīng)濟效益?？刂茍D的計算以及日常的記錄都應(yīng)作為技術(shù)資料加以妥善保管?？刂茍D是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件(人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境,即4M1E)來制定的?？蓞⒄誌SO8258：1991 、——83 《常規(guī)控制圖》、GB4091：2001《常規(guī)控制圖》（3） 對于點子出界或違反其他準(zhǔn)則的處理:若點子出界或界內(nèi)點排列非隨機,應(yīng)執(zhí)行“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”這20個字,立即追查原因并采取措施防止它再次出現(xiàn)。如果控制圖點子出界或界內(nèi)點排列非隨機,就認(rèn)為生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或失控。還需要考慮其他要求,如檢出力大小,抽取樣品、取得數(shù)據(jù)的難易和是否經(jīng)濟等等。一個過程往往具有各種各樣的特性,需要選擇能夠真正代表過程情況的指標(biāo)。根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的理論可以知道，在正態(tài)分布情況下，分散幅度處于6倍標(biāo)準(zhǔn)差(6σ)%，分散幅度表示工序具有的實際加工精度，它是衡量工序能力的尺度，若分散幅度越大，則工序的精度越差，不合格品率越高，工序能力越低；若分散幅度越小，則工序的精度越高，不合格品率越低，工序能力越大。工序能力分析圖也即樣本頻數(shù)分布直方圖，它的繪制方法是將全部質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組(組數(shù)=質(zhì)量數(shù)據(jù)個數(shù)/樣本容量)，以組距為底邊（組距=極差/組數(shù)），以組距上相應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)頻數(shù)為高，在坐標(biāo)系中按比例畫出的直方圖，另外還有相應(yīng)的正態(tài)曲線、3σ偏差、規(guī)格偏差等。工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格)的程度。 Pnt通用不合格品數(shù)控制圖對于不合格品數(shù)的場合，一般在樣本數(shù)量不相等的情況下使用。C圖用于樣本大小相等的場合。設(shè)n為樣本大小，P為不合格品率,則pn為不合格品個數(shù),取Pn為不合格品數(shù)控制圖的簡記記號。注 意：在根據(jù)多種檢查項目總合起來確定不合格品率的情況,當(dāng)控制圖顯示異常后難 以找出異常的原因。用于對每一個產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗,采用自動化檢查和測量；取樣費時、昂貴以及化工過程,樣品均勻,多抽樣也無太大意義的場合。中位數(shù)指一組按大小順序排列的數(shù)列中居中的數(shù)。Xbar控制圖用于觀察分布均值的變化,R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化,XbarR圖將二者聯(lián)合運用,用于觀察分布的變化。因此,用與正態(tài)分布類似的論證,建立P、Pn、C、U等控制圖。管理用控制圖的作用：確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。如果不處于穩(wěn)態(tài)，調(diào)整過程使其達(dá)到穩(wěn)態(tài)。 模式6：點子呈現(xiàn)周期性變化,。當(dāng)連續(xù)不少于7個點的上升或下降傾向時判斷點子排列非隨機,存在異常因素,出現(xiàn)傾向表明過程均值逐漸增大或逐漸減少。2)、連續(xù)14個點中,至少有12點在中心線一側(cè)。注意：后兩條準(zhǔn)則需要觀察的點子數(shù)較多,應(yīng)用起來不方便,主要用第一條,即連續(xù)3個點中,至少有2點接近控制界限判異。2）、連續(xù)7個點中,至少有3點接近控制界限。 界內(nèi)點排列不隨機的模式有：點子屢屢接近控制界限、鏈、間斷鏈、傾向、點子集中在中心線附近、點子呈周期性變化等。3. 連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。這時,根據(jù)概率乘法定理,總的β為β總=,要比β減小很多。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。休哈特控制圖的設(shè)計思想是先確定第I類錯誤的概率α,再根據(jù)第Ⅱ類錯誤的概率β的大小來考慮是否需要采取必要的措施。 注意: 在現(xiàn)場,把規(guī)格作為控制圖的控制界限是不對的。在控制圖上,中心線一般是對稱軸,所能變動的只是上下控制限的間距。 兩類錯誤概率圖2. 漏發(fā)警報錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。 雖然質(zhì)量變異不能完全消滅，但控制圖是使質(zhì)量變異成為最小的有效手段。由于異因只有有限個，故經(jīng)過有限次循環(huán)后， 最終達(dá)到在過程中只存在偶因而不存在異因。 休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素。 偶因引起質(zhì)量的偶然波動(簡稱偶波)，異因引起質(zhì)量的異常波動(簡稱異波)。計數(shù)型控制圖：能反映計數(shù)型數(shù)據(jù)特征，用來繪制、分析計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖。 計量型控制圖：能反映計量型數(shù)據(jù)特征，用來繪制、分析計量型數(shù)據(jù)的控制圖。圖上有中心線(CL)、上控制限(UCL)和下控制限(LCL)，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。成圖 控制圖的演變 x控制圖(a)，由于上下的數(shù)值大小不合常規(guī)，(a)上下翻轉(zhuǎn)180176。%，落在μ177。 SPC技術(shù)運用是對按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系的支持，制訂ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的TC176，也為組織實施SPC制訂了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（編號ISO/TR10017），該標(biāo)準(zhǔn)以技術(shù)報告的形式發(fā)布，也為ISO9000標(biāo)準(zhǔn)族中的支持性標(biāo)準(zhǔn)。 SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且用于服務(wù)過程和管理過程。此后，我國質(zhì)量專家又提出了多元逐步診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。SPC運用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各工序參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的?！敦悗XFabSPC項目》用戶SPC理論培訓(xùn)教材1 SPC應(yīng)用基礎(chǔ) 22 SPC概述 3 什么是SPC 3 SPC的發(fā)展簡史 3 SPC的特點 3 SPC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系的聯(lián)系 33控制圖及其應(yīng)用 4 4 5 5 5 5 5 控制圖貫徹預(yù)防原則 6 兩類錯誤 6 3σ方式 7 控制圖的判定準(zhǔn)則 7 7