【正文】 九、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止通電”的警示牌。五、做有危險的試驗時（如鋼絲繩，鏈條彈簧等）試驗樣品四周必須做好防護擋板。萬能材料試驗機安全操作規(guī)程一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常。七、工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調(diào)整一致，不得歪斜。摩擦壓力機安全操作規(guī)程一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。1焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。三、焊接、切割完后注意事項詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。久未使用的電焊機，,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。十一、當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。點焊機安全操作規(guī)程一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源?？諝忮N使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時，應(yīng)立即停止使用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。十、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。關(guān)閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。剪沖機安全操作規(guī)程一、起動前準備檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖模孔對好，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。斷開開關(guān)，切斷電源。滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。二、運轉(zhuǎn)中注意事項必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。卷板機安全操作規(guī)程一、起動前準備檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。八、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。六、刀片的刃口必須保持銳利。四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。剪板機安全操作規(guī)程一、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二．工作前的準備工作機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。四．工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；注意檢查和更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。二．工作前的準備工作l、機床工作開始前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供給潤滑油；使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。工作前，橫臂必須卡緊。五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。鉆床(立鉆和搖臂鉆床) 安全操作規(guī)程一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。7啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。 3每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。鏜床安全操作規(guī)程1穿好工作服，扎好袖口?！?萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。　1內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進行?！「赡サ墓ぜ?，不準突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。機床如出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機，并將情況報告相關(guān)機修人員。工作中，必須將防護擋板擋好。工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。非主操作人不得下令開車。1切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。對刀時必須慢速進行，自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即停止機動，要手搖進給。非操作人員不準靠近機床。工件、刀具要緊固好。床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。滑絲的卡爪不準使用。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動軸承溫升不應(yīng)超過80℃。工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。設(shè)備進行維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。所用的板手必須符合標準規(guī)格。按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。三、下班前擦凈機床，放好工具，整好工件，清掃場地。不準用手摸銑刀及其他旋轉(zhuǎn)部件。檢查各手柄位置。十七、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。十四、攻絲或套絲必須用專用工具。 用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。九、七、 禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。車工安全操作規(guī)程一、在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車，報告實習(xí)指導(dǎo)教師或安全員。角。腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打?？焖龠M給時，砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應(yīng)先與砂輪脫開。刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。五、刨床工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準開車。四、銑床 加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進刀。三、鉆床鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。如需換向，要先停車。二、車床裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。機床運轉(zhuǎn)中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪罩應(yīng)齊全。操作時，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊操作。絕對禁止直接用手移動放置在砧面上的工具及工作物，手與頭應(yīng)嚴禁靠近鍛錘的工作區(qū)。禁止赤手拿金屬塊，以防金屬塊未冷而燙傷。工作開始以前，必須檢查所用的工具是否正常，鉗口是否能穩(wěn)固地夾持，鐵砧上有無裂痕，爐子的風門是否有堵塞現(xiàn)象等。五、兩人或多人配合操作，須分工明確，協(xié)調(diào)配合，以避免動作失誤。二、鍛造設(shè)備需在確認完好后方可啟動，并嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)范進行操作。剛澆注好的鑄件，未經(jīng)許可不得觸動，以免損壞或造成燙傷。在造型場地行走時，要注意腳下，以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。造型時，不準用口吹分型砂。八、六、四、嚴格遵守爐前安全操作規(guī)程，避免鐵水飛濺傷人。二、清除刨屑要停車。1使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。風鏟、風管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。工件移動線速度，不得超過3m/min。鉚工安全操作規(guī)程 構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。1氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。1鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。氣焊工安全操作規(guī)程 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。1雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。1清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。