【正文】 （5）砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護十分重要，采用同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護兩種。砼不可一下子全部倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。（3）地梁砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高，鋼筋綁扎，模板支撐。砼振搗厚度應(yīng)每隔300～500mm厚振搗一次，振搗作用距離不應(yīng)超過500mm寬，以確保砼振搗質(zhì)量。砼輸送到作業(yè)層后必須按施工管理人員交待的施工流向散開，每層澆筑嚴禁超厚。（2）基礎(chǔ)砼澆筑1）砼澆筑前，應(yīng)檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。砼強度等級為C25。附：底板模板加固示意圖 附：池壁模板加固示意圖混凝土施工（1）砼澆筑準備工作1）砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼。腳手架和側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時的側(cè)壓力。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合木模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設(shè)計、規(guī)范及圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。（2）鋼筋加工1）鋼筋加工以前，必須對不同類型、規(guī)格、爐號、供應(yīng)廠家進場的鋼材進行現(xiàn)場隨機抽檢試驗，試驗合格，材料準予使用。獨立基礎(chǔ)墊層施工（1） 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。2 水處理間施工工序定位放線→土石方換填開挖→地基驗槽（坑）→砂石分層碾壓→混凝土墊層→獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎→水電管件預(yù)埋 .鋼構(gòu)基座預(yù)埋→搭設(shè)獨立基礎(chǔ)模板鋼管架→獨立基礎(chǔ)隱蔽驗收→混凝土澆筑→拆模→土方回填→鋼構(gòu)安裝→砌磚、門窗安裝土石方開挖（1） 地坑開挖底斷面按設(shè)計斷面尺寸兩邊增加工作面寬度1500mm，開挖深度按1：1進行放坡。1177。門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開頭靈活。玻璃下端不能直接與金屬表面接觸，要3mm厚的氯丁橡膠墊塊的玻璃墊起。導(dǎo)向輪應(yīng)在門窗安裝后調(diào)整，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，使門窗扇與邊框平行。、門窗扇和玻璃安裝門窗扇及玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。水泥砂漿不能將門窗框咬邊（即覆蓋門窗框的邊）。將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差，同時，各個門窗框與墻面的距離應(yīng)保持一致。檢查防腐材料、密封材料及清潔材料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。門窗框的安裝宜在主體結(jié)構(gòu)施工基本結(jié)束后進行，門窗扇的安裝宜在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建安裝互被損壞。 門窗工程（1）建筑外門窗抗壓風(fēng)性能為1級，水密性不低于3級，氣密性不低于4級。（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：水泥砂漿配合比為水泥：砂＝1： 2，用木抹子趕鋪拍實，鋁合金尺坊按貼餅和沖筋標高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1： 1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，開縫，溜壓至平、直、光，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 操作工藝（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。參見西南J2011（3/13）。（4）各類室內(nèi)裝飾工藝及要求1） 設(shè)備房內(nèi)墻（頂棚）飾面為水泥砂漿噴涂料做法詳西南04J5154N07（P05）；2） 衛(wèi)生間內(nèi)墻（頂棚）飾面為04J515N11（12P05）墻裙高2米，其余內(nèi)墻（頂棚）飾面為水泥砂漿初級抹灰。凝結(jié)前防止快干、水沖、撞擊和震動。2） 抹灰底層的強度不得低于面層的強度。3） 施工前對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)檢，達到合格才能使用。6） 防水工程施工完成后應(yīng)蓄水48h，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，方可進行后續(xù)工序施工。上口用防水軟膏封閉。2） 基層表面平整，不得有松動、空鼓、起砂、開裂等，基層含水率符合防水材料性能要求。第一遍外墻漆刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。（3）施工要點1基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10％。因此，找平層施工要求進行二次壓光，使表面平整、堅固、不起砂，但不能在表面撒干水泥或水泥漿壓光，這樣容易引起砂漿表面起皮。（5） 屋面防水層完工后，不得在其上鑿槽打洞和重物沖擊。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。為便于施工操作傾斜角度統(tǒng)一按75度進行控制。后塞口：砌體施工前應(yīng)事先預(yù)留統(tǒng)一高度200mm后，現(xiàn)進皮數(shù)桿的劃分。一般要求：本工程砌體均為240厚頁巖實心磚填充墻砌體。對進場使用的各種原材料進行取樣送檢和試配，合格后方可進行砌筑施工。預(yù)制過梁：根據(jù)施工圖，門窗過梁均按標準圖集作法現(xiàn)場現(xiàn)澆。高差在20mm以內(nèi)的采用砂漿找平，大于20mm的采用細石砼找平。梁施工縫留設(shè)宜設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)垂直留設(shè)，在下次砼澆筑前應(yīng)對施工縫砼進行鑿毛處理，并刷水泥漿。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，應(yīng)防止鋼筋移位。（3）砼澆筑振搗方法 砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中，見好就收。6） 砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通，仔細檢查泵管加固情況。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（6） 鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題鋼筋骨架之間間距保持一致，并符合設(shè)計要求。6） 墊塊（塑料墊塊）：鋼筋保護層可采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪塑料墊塊,墊塊間距不大于400mm。2） 柱保護層設(shè)在柱四角豎筋外皮上按間距＠800mm設(shè)置一道。 綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3 樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度為600～800㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱筋之上，為了保證次梁鋼筋保護層和板筋位置，將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的間距加以解決。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，,具體見《平法圖集》03G3011中37頁的有關(guān)作法。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，主筋外皮為30㎜，用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為600㎜,以保證主筋保護層厚度準確。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱鋼筋直徑：d＜12㎜時，采用綁扎搭接；12㎜≤d＜25㎜時，采用電渣壓力焊接頭；③.柱豎向鋼筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一斷面50％接頭位置。4）鋼筋綁扎1）“七不準”：1 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3 控制線未彈好不準綁鋼筋；4 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；5 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；6 技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；7 鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。2 焊縫長度要符合如下規(guī)定：鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（㎜）。同一縱向受力鋼筋不宜兩個及以上接頭。鋼筋直徑≥22mm采用機械連接，鋼筋直徑＜22mm、≥16mm采用單面焊連接或電渣壓力焊，鋼筋直徑＜16mm采用綁扎搭接，墻、板類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%，若必須增大接頭面積需經(jīng)設(shè)計同意。 2） 鋼筋加工預(yù)檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。對鋼筋加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。3） 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖相對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)質(zhì)量規(guī)范，作到圖紙上的問題提前與技術(shù)部聯(lián)系解決，配筋應(yīng)在施工中重點突出。4) 觀測點的布置根據(jù)建筑物外邊間隔設(shè)置或端角處設(shè)置。主體完工后必須進行全面檢測，經(jīng)監(jiān)理人員確認后，報請規(guī)劃部門放線辦核定。測量器具必須是經(jīng)法定單位檢驗合格，并定期復(fù)查。(6) 高程傳遞：底層結(jié)構(gòu)施工后，將設(shè)計177。其主控點應(yīng)請規(guī)劃部門放線辦（簡稱放線辦）核定認可后，進行施工放線，主控點的座標和標高報請放線辦復(fù)核，辦理簽認的書面手續(xù)，并保存作為竣工驗收資料。二階段進行主體工程施工，具體詳施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。澆水養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內(nèi)外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可減少養(yǎng)護次數(shù)。（8）砼試件留置和編號1）必須按規(guī)定留混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號養(yǎng)護每一節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映樁基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。3)在兩側(cè)混凝土齡期達到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后方可進行后澆筑砼澆筑。（6）自防水砼施工1）地下水池等構(gòu)件，應(yīng)用ZY型(摻量10%)膨脹劑的補償收縮砼，補償收縮砼水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率應(yīng)≥104，水中養(yǎng)護14天，空氣養(yǎng)護28天的限制干縮率≤104，28天的抗壓強度≥25MPa?；A(chǔ)梁澆筑時，應(yīng)先澆主梁砼，再澆次梁砼。6）基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，在不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)放緩澆筑速度，確保后續(xù)砼能及時供上。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，應(yīng)防止鋼筋移位。3）砼施工中，必須嚴格控制砼入場驗收，應(yīng)對每車砼的坍落度進行檢測，嚴禁不合格砼用于結(jié)構(gòu)施工。砼澆灌前，根據(jù)澆灌部位，選擇合理的線路布置砼輸送管道，砼輸送管采用Φ125mm管。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。（2）模板標高、位置尺寸準確，符合設(shè)計要求。14對拉止水螺桿，使組合木模更穩(wěn)定。模板施工（1）模板采用組合木模。②鋼筋綁扎時，應(yīng)確保主筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋綁扎應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范進行綁扎，確保間距、垂直度符合規(guī)范及設(shè)計要求。8） 各種接頭必須在鋼筋隱蔽資料上如實反映，形成資料。5） 縱向受力鋼筋連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。2） 鋼筋焊接時，應(yīng)確保焊縫的飽滿度，同時應(yīng)保證上下錯位不超過2mm，偏移角度不大于4176。53）鋼筋加工以前，鋼筋工長根據(jù)下料計劃確定鋼筋的加工順序。若試驗不合格，重新取雙倍樣試驗，試驗結(jié)果合格后準許使用；若不合格，則判定該批鋼材質(zhì)量不合格，應(yīng)做退場處理。（2） 澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（2） 土石方開挖過程中，加強開挖深度的工作，設(shè)專職人員開挖到哪里就檢查到哪里，既要開挖到設(shè)計的深度，又不能超挖，控制偏差177。回用水池采用S8C30抗?jié)B砼。三、回用水池、回用泵房施工方案回用水池、回用泵房概況（1）回水泵剛由回用水池、回用泵房、低壓配電室、變壓器室、機柜室、監(jiān)控室組成。(5)砼溫度及裂縫控制：摻用高效減水泵送劑，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。鋪料均勻，每層厚度控制在50~60cm，每次澆筑厚度不超過2米，砼澆筑坡度不大于10度。(4)質(zhì)量控制砼澆筑前，倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水。 (3) 池壁砼澆筑：根據(jù)池壁施工方案，必須分層澆筑，每層澆筑厚度50~60cm。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模焊接162。施工縫和后澆帶止水鋼板必須符合設(shè)計要求，焊縫必須滿焊，達到設(shè)計要求。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍，各層鋼筋之間豎向凈間距取25mm和d的較大值。焊接接頭采取隨機抽樣的方式進行抽取試件檢測，以確保焊接質(zhì)量。3） 鋼筋的接頭應(yīng)符合規(guī)范及圖紙的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)水平鋼筋直徑d≥22時，應(yīng)采用機械連接；其余平鋼筋可采用焊接連接。（3）鋼筋接頭 1） 鋼筋連接采用機械連接和單面焊方式進行。10彎起鋼筋彎拆位置177。2）鋼筋專業(yè)工長，在施工前向操作班組進行詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍等方面的內(nèi)容，要求每種型號鋼筋加工好后用扎絲綁扎成捆，堆碼整齊，掛牌編號，以便于現(xiàn)場使用。（3）石渣采用人工場內(nèi)外運集中堆放，再用機械集中裝車外運。生產(chǎn)調(diào)節(jié)水池施工順序定位放線→地坑土石方開挖→地基驗槽（坑）→墊層澆筑→定位放線→綁扎鋼筋→水電預(yù)埋管件止水鋼板焊接→后澆帶留設(shè)→搭設(shè)吊模鋼管架→底板隱蔽驗收→S8抗?jié)B混凝土澆筑→拆模板→綁扎鋼筋→水電預(yù)埋管件止水鋼板焊接→搭設(shè)墻身支模鋼管架→隱蔽驗收→S8抗?jié)B混凝土澆筑→拆模板→綁扎鋼筋→水電預(yù)埋管件→搭設(shè)墻身及頂板、箍梁、拉梁支模鋼管架→隱蔽驗收→S8抗?jié)B混凝土澆筑→拆?！靥钔?。A1至C1為20m。5）垂直運輸設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)一臺QT63A型塔吊一臺,有效吊距50m、以滿足本工程工期進度。2） 施工道路：本工程位于重慶市綦江區(qū)古南河壩村，面臨北渡河，交通較為不便。2） 工程場地的實際情況和周邊的環(huán)境關(guān)系。（3）根據(jù)業(yè)主提供的建設(shè)場地紅線圖和坐標點，按設(shè)計圖紙要求，采用計算機運算，確定建筑物定位線控制坐標進行建筑的施工測量定位放線和基礎(chǔ)施工放線。在甲方配電房處設(shè)置現(xiàn)場總配電箱，沿東側(cè)圍墻方向采用電纜埋地至塔吊部位設(shè)二級配電箱、現(xiàn)場各機械用電均采用電纜穿管埋地至機械部位配電箱。采取有計劃的組織排水，排入市政管網(wǎng)。2 施