【正文】 ：鐵芯采用優(yōu)質冷軋晶粒取向高導磁硅鋼片，45176。保證線圈高度一致安匝平衡，保證線圈的抗拉，抗彎曲，抗剪切強度；同時線圈采用硬紙筒，撐條墊塊加密處理，保證線圈支撐的穩(wěn)定性。易存儲和高效率。波紋片是由薄板折疊加工而成，變壓器工作時除具有良好的散熱性能外，波紋片的波翅還具有膨脹可緩解內部壓力上升的功能。：由于鐵芯不帶上鐵軛，繞組式相單元，鐵軛墊塊采用模注成型的環(huán)氧樹脂墊快，高壓引線及分接引線的絕緣采用增強的PVC管穿套等特殊配套組合，在滾動平臺流水線上進行器身絕緣和引線裝配，裝配速度快，質量好且清潔衛(wèi)生。伺服系統(tǒng)是實現(xiàn)無極規(guī)自動控制排線，排線緊密緊湊，自動計數(shù)準確；由于高壓線圈繞制過程中對導線施以拉緊和緊靠，所以高壓線圈的導線是靠實的，與端絕緣之間是剛性緊挨接無壓縮余量，同理，低壓線圈也是如此。（10）對需方選購的與本合同設備有關的配套設備，我公司有提供配合的義務，由此并不發(fā)生任何費用。（7）變壓器安裝后，保證各密封點、焊縫無滲漏，各儀表準確無誤，各項驗收試驗一次達到國家標準。（4）產品運達現(xiàn)場后，如發(fā)現(xiàn)因供方責任造成缺件負責無償補齊，若發(fā)現(xiàn)運輸損壞要及時與運輸和保險部門聯(lián)系，爭取得到圓滿解決。（16）我公司已經有成熟的定期回訪制度，即使投標設備無質量問題，我公司也會以書面形式或到達貴方現(xiàn)場回訪。（13）對非供方責任造成的設備損壞，我公司保證按材料成本價格及時向需方提供。（10）技術指導人（工地代表）在安裝、調試、投運結束后寫出工作報告并由安裝單位給出評語，返回公司及時入產品檔案。（6）負責提供變壓器現(xiàn)場保管維護方法的說明資料和產品安裝說明書。（2）嚴格按照質保體系對原材料、組部件進行質量控制和檢查，產品制造嚴格按ISO9001質量控制程序控制產品質量，同時根據(jù)公司制定的“停工待檢點”，嚴把產品工序質量關，以確保消除任何產品缺陷，從而最終制造出滿足用戶要求的變壓器產品。5．局部放電測量。（2）試驗項目A． 電壓比試驗B． 線圈直流電阻測量C． 線圈絕緣電阻測量D． 外施高壓直流電阻試驗E． 感應耐壓試驗F． 空載試驗G． 負載試驗H． 溫升試驗I． 密封試驗J． 變壓器油脈沖電擊穿試驗K． 繞組接線組別干式變壓器出廠試驗項目：1．變壓器各分接電壓變比測量。（3）出廠時任選一臺變壓器做溫升試驗并提交試驗報告。（4）根據(jù)GB7328的要求和方法測試噪聲水平。我們在牽引變壓器設計時控制線圈溫升低于55K，因此變壓器正常運行時變壓器絕緣壽命能夠確保30年以上。（7）為保證產品質量，生產過程中嚴把原材料、配套件、外協(xié)件的質量關，不合格的零部件不入庫，不準轉入下道工序，為各工序的順利進行、生產出合格產品創(chuàng)造了有利條件。（4）為減少漏磁通在金屬結構件中產生的雜散損耗，高、低壓上夾件采用板式夾件，取消上梁采用玻璃絲粘帶緊固，壓板采用層壓木壓板，使鐵心窗高降低20mm。（2）提高變壓器過負荷能力措施為確保變壓器在過負荷條件下能夠正常運行，我們在變壓器設計過程中采取如下措施：A．增加導線截面降低線圈電密，以確保線圈在過負荷條件下溫升不超過允許值。2．生產質量保證措施（1）提高變壓器抗短路能力措施A．在線圈的主絕緣上，采用酚醛紙筒358代替普通硬紙筒，其電氣強度和機械強度均較大程度提高。（3）高、低壓線圈繞制時，保證線圈本身幾何尺寸準確，裝配中各線圈之間及線圈與其它部件之間尺寸配合緊密，鐵芯與紙筒間有撐板、撐棒堅固撐實，墊塊、撐條、壓釘在同一軸線上，嚴格控制各線圈裝配高度差，以提高器身軸向穩(wěn)定性。（4）單獨設備調壓線圈，高、中、低調壓線圈磁中心一致，器身采用帶壓干燥，進行穩(wěn)定性處理，采用整體套裝工藝，即一個柱的全部線圈先組合裝配再進行壓裝和干燥，縮短了產品裝配周期，提高了產品的潔凈度，提高了器身軸向穩(wěn)定性。4．提高抗短路能力措施110kV：（1）設計時有專業(yè)主管工程師進行動態(tài)力計算，考核產品的動、熱穩(wěn)定性，對變壓器線圈漏磁場進行最優(yōu)化調整，使變壓器在承受外部短路時各線圈的輻向力、軸向力以及動態(tài)變位取得極小值，這是提高產品承受短路能力的關鍵環(huán)節(jié)。（4）對線圈導線接頭逐一進行監(jiān)控，保證無毛刺、無假焊。3．低局放措施變壓器的局部放電，根本性產生是由于場強分布不均，電場畸變，帶邊角的電極放電造成。D．嚴格試漏工藝，加大試驗漏壓力，延長試漏時間將滲漏缺陷根本消除。B．嚴格焊接工藝規(guī)程，焊條在使用前均經過烘箱干燥處理。B．在結構設計時，充分考慮了方便試漏和避免焊線交叉。2．防漏油措施（1）原材料及其組件我公司采用的鋼板經過嚴格的進貨檢驗程序，下料時采用數(shù)控切割機將鋼板邊沿全部去掉，避免因夾渣導致滲漏。同時，多年成熟的工藝，使鐵芯、拉螺桿（≥8000kVA以上為拉板）、夾件、墊腳既成為一個牢固的整體，又使鐵芯片處在最佳受力狀態(tài)，從而使鐵芯深處產生的磁滯伸縮為最小，大大降低了噪音。非晶合金是一種新型的節(jié)能材料，非晶合金材料不存在晶體結構，磁化功率小，電阻率高，所以減少渦流損耗，用這樣的材料做成的鐵芯是一種新型節(jié)能變壓器，是配電網(wǎng)更新?lián)Q代的長線產品。生產最早且質量較高的是最早取得專利的美國聯(lián)信公司（Allied（5）變壓器溫度保護裝置采用溫度顯示系統(tǒng)PTC非線性電阻和PT100線性鉑電阻雙重保護，LED溫度顯示，單片機控制，可校調控制溫度、自動/手動啟停風機，自動發(fā)出報警、跳閘信號、記錄運行溫度的最大值。鐵芯裝配采用拉板結構增強了機械強度并涂防銹樹脂絕緣漆，使其成為一具牢固的整體。產品具有機械強度高、無局放、高可靠、阻燃、防爆、低損耗和低噪音、過載能力強的特點。（5）有載調壓干式配電變壓器一般為無載調壓，根據(jù)用戶的要求可配置有載調壓開關，可對變壓器進行自動調壓，有載調壓開關一般采用真空柜式開關，與變壓器一體化裝配。（2）風冷系統(tǒng)采用內置于外殼內的簾幕式風機，具有噪音低、冷卻均勻、安裝方便的特點，風冷系統(tǒng)啟動后變壓器容量可增加50%。8．SC9系列產品特點簡介（1）結構A．高低壓線圈：采用銅導線繞制而成，繞組的層間段間、端部及內、外層均以玻璃纖維作絕緣和加強，在高度真空下以環(huán)氧樹脂澆注成形，環(huán)氧樹脂全部采用瑞士公司產品，保證產品良好的電氣絕緣性能和機械物理特征。型號S9400/10S11M、R400/10空載損耗（W）780505空載電流（%）年空耗運行費用（元）從上表中可看出,一臺400kVA配變SR11與S9相比：年空耗運行費用即可節(jié)約：。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。另外，卷鐵芯變壓器充分利用了硅鋼片的取向性，消除了因磁路與硅鋼片取向不一致所增加的損耗，并且降低噪聲，用這樣的鐵芯能制造更低損耗和更低噪音的綠色環(huán)保節(jié)能變壓器。h?？傊龛F芯變壓器突出的特點是更低損耗和更低噪音。線圈采用優(yōu)質無氧銅繞制，線圈直接繞在鐵芯上，高壓線圈層間絕緣采用網(wǎng)點上膠紙，低壓線圈端線不拉平，采用硬紙筒無間隙完全支撐，高、低壓線圈外表面包扎微縮半干粘帶半疊一層，增加了產品的機械強度，減少了軸向電動力。我公司在吸收國內外先進技術的基礎上，結合城鄉(xiāng)電網(wǎng)實際情況，自行開發(fā)研制了S11M、R系列卷鐵芯變壓器。補償電器及設備的電壓等級下降，費用可降低18%。（2）主要經濟指標A．與相同容量產品相比較，%，%。C．原邊為YN接法，中性點可以引出，與110kV大電流接地系統(tǒng)相適應。5．，又能補償無功功率，兼有吸收諧波功能。線圈采用優(yōu)質無氧銅繞制，高壓線圈層間絕緣采用網(wǎng)點上膠紙，低壓線圈端線不拉平，采用硬紙筒無間隙完全支撐，高、低壓線圈外表面包扎微縮半干粘帶半疊一層，增加了產品的機械強度，減少了軸向電動力。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。產品結構有如下特點：鐵芯采用優(yōu)質冷軋硅鋼片，階梯形三級接縫，有效地降低了空載損耗和空載電流以及噪聲。（4）油箱油箱結構采用平頂式油箱，油箱所用鋼板都經過除銹、噴砂工藝，提高了漆的附著力，使外觀質量既美觀又持久。高、低壓繞組均采用行業(yè)上技術較為先進的小油隙、薄絕緣結構，并且高壓繞組加縱向油道。硅鋼片由意大利引進的縱、橫切線下料。2．35kV變壓器產品結構簡介我公司生產的35kV級變壓器產品性能指標優(yōu)于GB/T64511999《三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求》、JB/T38371996《變壓器類產品型號編制辦法》，《電力變壓器》制造標準及國際電工委員會推薦標準IEC76。另外，在處理上下節(jié)油箱之間的螺栓連接時，也可以根據(jù)客戶需要焊死。（5）油箱油箱結構型式為鐘罩式。另外，下鐵軛與下節(jié)油箱采用了鋼性定位，通過真空干燥的木墊塊或反壓釘調節(jié)；上鐵軛與上節(jié)油箱用雙H環(huán)氧膠定位。調壓繞組與高、中壓繞組分離，使各繞組的安匝能完全平衡，有效地消除了變壓器外部短路時所造成的軸向電動力，提高了變壓器在外部故障短路下的動穩(wěn)定性。（2）變壓器繞組高、低壓繞組均繞制在高強度、延展性好的絕緣筒上。另外，先進的鐵芯疊裝滾轉臺、嚴格的疊裝工藝，充分保證了冷軋硅鋼片的晶粒取向性，大大降低了變壓器的空載損耗。三、有關產品介紹1．110kV變壓器產品結構簡介我公司生產的110kV級變壓器是在消化吸收國內外先進技術的基礎上，針對我國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造自行開發(fā)研制的，其產品性能指標優(yōu)于GB/T6451《三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求》、JB/T38371996《變壓器類產品型號編制辦法》，、《電力變壓器》制造標準及國際電工委員會推薦標準IEC76。變流器是一種電流變換裝置，它的作用是為BWR（WTYK）04提供工作用電流，從變壓器的電流互感器輸入電流Ip，經變流器變換后，向BWR（WTYK）04內部的電熱元件R提供一個可調電流Is，從而能夠達到模擬變壓器繞組最熱部位溫度。5．3產品成套性：繞組溫度計組成有三部分：現(xiàn)場一只嵌裝電熱元件的溫度計BWR（WTYK）04現(xiàn)場一只變流器[BL（A）或（B）、（C）、（D）]中心機房一臺遙測控制儀（XMT288）5．4工作原理：當變壓器帶上負荷后，通過變壓器電流互感器取出的與負荷成正比的電流，經變流器調整后，通過嵌裝在彈性元件內的電熱元件。5．2概述：繞組溫度計是一種適用熱模擬測量技術測量電力變壓器線圈最熱點溫度的專用監(jiān)測（控制）儀表。Pt100鉑電阻信號從WTYK（BWY）80803A型溫控器的接線端子上引出，通過KVV4，從而實現(xiàn)遙測變壓器油溫度目的。旋松綠色開關固定螺釘，將紅色設這針扳動到新的設定值，然后旋緊綠色固定螺釘。3度 開關差：6177。WTYK803A型溫控器和WTYK802A型一樣采用復合傳感器技術，能同時輸出Pt100鉑電阻信號。這三個部件構成的密封系統(tǒng)內充灌了感溫介質，當被測溫度發(fā)生變化時，溫飽內的液體壓力隨著發(fā)生變化，通過毛細管的傳遞使表頭的彈性元件產生一個相對應的位移量，這個位移量經機械放大后便可指示出被測溫度，并帶動微動開關動作輸出信號。開關是遵循IEC21487《有載分接開關》標準和GB1023088《有載分接開關》標準設計生產的。上海華明開關電纜標準配置為30m。CM型開關的安裝方式可以是鐘罩式，也可以是箱頂式。在共分接操作中包含了選擇和切換的過程。最大電流為200A，配HMK35自動控制器，以實現(xiàn)變壓器的手動和自動控制。通過開關的分接變換操作，可使變壓器在帶負荷的條件下，改變變壓器線圈的匝數(shù)，以過到調節(jié)電壓的目的。50～120000kVA電力變壓器組件、附件附屬裝置容量kVA儲油柜凈油器壓力釋放閥氣體繼電器信號溫度計電阻溫度計水銀溫度計油樣活門箱底放油塞注放油閥門吸濕器千斤頂?shù)装褰拥靥坠?0kV及以上電壓互感器接地螺栓梯子散熱器風冷卻器端子箱35kV60kV110kV60kV110kV50一般儲油柜只有溫度計座全有25mm√全有全有100√扁管式、片式125160200315√400500630√50mm800√√1000√一個125016002000250031504000√5000√√6300√80～100mm8000膠囊式儲油柜10000√一個帶溫度計√1250016000√√√3m以上油箱者2000025000√有互感器者3150040000√50000√二個√二個63000注：1．欄內除注明文件及數(shù)字外的，凡“”為無，“√”者為有。安裝法蘭上有取油樣塞子，它用一絕緣管直引至套管下部。（2）安裝方式：用8個壓釘卡裝在變壓器油箱蓋上。b．40kV級以下穿纜式套管1．單體瓷絕緣式套管（BJL20/50～300型）（1）用途：本套管為單體瓷絕緣穿纜式，用于10～20kV高壓出線，額定電壓為20kV，額定電流為50、100、300A。應該注意，200A及以上套管的內部有放氣孔，安裝時應放氣，使套管的內腔充滿變壓器油。套管的使用電流決定了導電部分的截面和接線頭的