【正文】 在施工中如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，將及時查找出現(xiàn)缺陷的原因并修復(fù)，制訂預(yù)防措施并嚴(yán)格實施，避免再次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。（6）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)的試驗、檢驗。（4）重要部位進(jìn)行質(zhì)量控制在工程施工中，對重要部位和容易產(chǎn)生質(zhì)量通病和施工難點的地方，采取有針對性的技術(shù)措施及方案。在工程質(zhì)量管理中，首先強(qiáng)調(diào)人是第一因素，人是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，對進(jìn)入項目的管理人員或班組進(jìn)行擇優(yōu)組合，要求是業(yè)務(wù)熟練、技術(shù)水平高、有較強(qiáng)的責(zé)任感和敬業(yè)精神素質(zhì)較高的人員才能組合進(jìn)來。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在項目，我們將采取以下措施來達(dá)到控制和保證工程質(zhì)量。(8)獎懲制度本工程項目堅持執(zhí)行施工質(zhì)量目標(biāo)與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的制度，質(zhì)量考核獎不少于獎金總額的30%，對重點質(zhì)量控制項目實施質(zhì)量特別獎。2)班組施工操作人員應(yīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可以進(jìn)入現(xiàn)場施工。(5)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收制度1)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可用于工程施工。3)嚴(yán)格堅持施工正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機(jī)統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面。 (4)質(zhì)量否決制度在施工過程中不合格的分部、單元工程堅決推倒重新施工，不合格的施工工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序的施工，并及時進(jìn)行返工直至合格。材料、成品、半成品無論甲供或乙供在進(jìn)場前應(yīng)對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品進(jìn)行驗證，必要時可取樣試驗，如合格后方可進(jìn)場。2）作業(yè)前培訓(xùn)新項目開工前，由總工程師、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計有關(guān)部門和人員參加，項目質(zhì)量管理部門參加，對本項目進(jìn)行全面技術(shù)交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好文字記錄。在風(fēng)貌改造施工階段,重點控制剔除以及裝飾工程的施工質(zhì)量,執(zhí)行按工序控制主體質(zhì)量,實行班組自檢，由施工人員組織班組之間和上下工序之間的互檢、專職質(zhì)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量專檢的“三檢制”。為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，建立以項目經(jīng)理為首、總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。其目的是對工程產(chǎn)品進(jìn)行最后驗收把關(guān)，以避免不合格產(chǎn)品投入使用。2）隱蔽工程未經(jīng)檢查擅自封閉、掩蓋。（3）檢查工序間交接。為科學(xué)地組織施工，按合理的工序、工藝進(jìn)行作業(yè)，參與施工的人員在施工前必須了解設(shè)計與施工的技術(shù)交底。在一定的時間內(nèi)，一定條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于控制內(nèi)，保證狀態(tài)良好。通過一系列檢驗手段，將所取得的數(shù)據(jù)與廠商所提供的技術(shù)證明文件相對照，驗證材料、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量是否滿足工程項目的質(zhì)量要求，及時處置不合格產(chǎn)品。以保證XXX赤土坡至和諧路沿線村莊風(fēng)貌改造項目的質(zhì)量為出發(fā)點，對圖紙中有關(guān)影響建筑性能、壽命、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)等問題提出修改意見。事前控制對保證工程質(zhì)量非常關(guān)鍵，事前控制計劃具體內(nèi)容包括：（1）協(xié)助建立質(zhì)量控制系統(tǒng)。PE放水管在主體工程施工時及開始埋設(shè)，閘閥及閘門采購運(yùn)至施工現(xiàn)場后，人工采用手拉葫蘆進(jìn)行安裝施工。具體檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)，由有關(guān)單位商定。（9）工程質(zhì)量檢查接觸灌漿質(zhì)量檢查以分析灌漿施工記錄各成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進(jìn)行評定。4）灌漿因故中斷，立即采用清水沖洗管路各灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢。2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時，同時灌漿。倒灌使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。一般情況下，開灌注水灰比為3∶1(或2∶1)，排氣管出漿后，改用1：1漿液灌注，當(dāng)排氣管漿液濃度接近1：1或當(dāng)1：1漿液灌入量等于縫面容積時，（）的漿液灌注至結(jié)束。若無效，則在順灌結(jié)束后立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管全部打開放漿，其它管間斷打開放漿。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。漿液在使用前須經(jīng)二次過篩，從制備到用完的時間小于4h。 （6）灌漿施工 1）灌漿設(shè)備與機(jī)具漿液攪拌桶采用JJS2B攪拌桶、輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，、灌漿設(shè)備：采用2SNS型灌漿泵。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施由建設(shè)、設(shè)計和施工單位根據(jù)具體情況商定。 當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，先進(jìn)行倒壓水處理?？p面漏水量小于15L/min。檢查內(nèi)容主要有： 1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。灌漿系統(tǒng)的檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)，主體工程施工前、后都要對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時灌注。7）灌漿過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。②當(dāng)某一比級漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（85%）時，改濃一級。3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動和適時升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，不少于30min，孔底殘渣不超過20cm。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性?？咨睿╩）2030405060最大允許偏差值（m）孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)實際施工情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，一般不宜大于排距。2）鉆孔采用XY2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序為：物探孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。（1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。(4）伸縮縫施工本工程漿砌石工程根據(jù)設(shè)計要求每隔一定距離設(shè)一道伸縮縫（具體布置情況以設(shè)計圖為準(zhǔn)），地基條件變化處增設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。（3）水泥砂漿勾縫①應(yīng)勾平縫，不允許勾凸縫。g、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。c、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①一般要求a、砌體應(yīng)該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫發(fā)生變化時，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。3%，水、外加劑為177。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗的確定。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。漿砌石工程工藝流程圖砌筑準(zhǔn)備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實清除浮漿 勾縫養(yǎng)護(hù)（1）測量放樣測量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結(jié)構(gòu)邊線，灑灰線標(biāo)識并掛線。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。3）模板控制嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。施工過程中，不得隨意變動已批準(zhǔn)的倉面設(shè)計。預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護(hù)。3）模板施工做好模板設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照《施工測量控制程序》進(jìn)行操作?；炷僚浜媳仍O(shè)計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。4）混凝土外加劑 混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001999中相關(guān)規(guī)定。 2）拌和用水 本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（1）所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行操作?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄棿握駬v方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。進(jìn)行移動式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進(jìn)行切割使止水通過。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。 （5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。53鋼筋彎起點位置的偏差177。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90176。（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。焊條在100～150℃保溫筒中保存，隨用隨取；焊接前先對下料切割口進(jìn)行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)控變形情況，作好記錄。先按照圖紙要求和國家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購合格的不銹鋼管材。2）反濾料與基礎(chǔ)的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。排水棱體塊石用自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，堆石分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實，堆石的上下層面犬牙交錯，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計要求分層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計厚度的15％以內(nèi)，用自卸汽車運(yùn)料至工作面，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分層鋪設(shè)。施工建設(shè)時應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）草皮養(yǎng)護(hù)1）項目部將采取流動崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；4）雨季和強(qiáng)降水時應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。避免采用易招白蟻的白毛根草。（1）施工準(zhǔn)備1）清理土方至設(shè)計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對整個護(hù)坡外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。（2）預(yù)制塊砌筑1）修坡時應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實，使之達(dá)到驗收條件，隨后進(jìn)行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計圖為準(zhǔn)，人工挑運(yùn)至坡面，自下而上鋪平并壓實。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。拌合：，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。（1）C15砼預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場地布置C15砼六角預(yù)制塊場地布置在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)大壩工程上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。②焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。③壓膜的控制：用砂袋