甲基丙烯酸甲酯存在下滌綸分散染料低溫染色-紡織工程專業(yè)畢業(yè)畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-22 14:13 本頁(yè)面
【正文】 特別感謝一起做實(shí)驗(yàn)的同學(xué)們，他們?cè)谧鰧?shí)驗(yàn)的時(shí)候給予我不少的幫助。 Valldeperas, Novel azobenzene derivatives containing a glucopyranoside moiety, Part II dyeing properties, Dyes and Pigments, 2022, 46(1): 3742[14] YoungA. Son, An approach to the dyeing of polyester fiber using indigo and its extended wash fastness properties, Department of Textile Engineering, Chungnam National University, Daejeon, 305764, South Korea. [15] BayazeedA, ElAlfyE, HebeishA. AmericanDyestuffReporter， 1984(6)：2429致謝本論文是在我的導(dǎo)師老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。（2）染色的最優(yōu)工藝為：滌綸織物在染料濃度 5%（.） ，甲基丙烯酸甲酯單體濃度 8%（v/v） ，滲透劑濃度為 1%，勻染劑濃度 2%，浴比為 30：1，pH= 。從表 26 可以看出，甲基丙烯酸甲酯的加入，滌綸織物的皂洗牢度和摩擦牢度略有提高。纖維中無(wú)定形區(qū)含量高，無(wú)定形區(qū)的微隙大，則分散染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的阻力小，吸附速度也就越快。表 24 甲基丙烯酸甲酯濃度對(duì)上染百分率和 K/S值的影響上染百分率/% K/S單體濃度/%（v/v） 托拉司紅 CB 托拉司黃 CR托拉司藍(lán)C3R托拉司紅 CB 托拉司黃 CR托拉司藍(lán)C3R0 4 6 8 10 12 在染料濃度 3%（. ） ，甲基丙烯酸甲酯濃度 8%（v/v ） ，滲透劑濃度為 1%，勻染劑濃度 2%，浴比為 30：1，pH 值= 的條件下，按升溫曲線在 120℃下對(duì)滌綸織物進(jìn)行染色，測(cè)定上染速率曲線，并與單獨(dú)采用商品分散染料的上染速率曲線進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如圖 21 所示，其動(dòng)力學(xué)參數(shù)見(jiàn)表 25。染色時(shí)，甲基丙烯酸甲酯吸附在纖維表面形成溶有分散染料的甲基丙烯酸甲酯單體和低聚物液膜，在液膜中染料溶解性很好，提高了染料在纖維內(nèi)外的濃度梯度，還可加快染料的上染速率和轉(zhuǎn)移進(jìn)纖維的速率。 染色時(shí)間對(duì)上染百分率和 K/S值的影響在染料濃度 3%（. ） ，甲基丙烯酸甲酯濃度 8%（v/v ） ，滲透劑濃度為 1%，勻染劑濃度 2%，浴比為 30：1，pH= 的染液中加入滌綸織物，按升溫曲線升到 120℃后分別保溫 60、80、100、1120min，測(cè)定上染百分率和 K/S 值，結(jié)果如表 23 所示。當(dāng)染料濃度超過(guò) 8%，繼續(xù)增加染料濃度，上染百分率有所下降。制樣方法：觀察織物表面形態(tài)，將織物剪成小片后用用雙面紙貼在樣品架上進(jìn)行處理、觀察 [13]。上染百分率可采用殘液法測(cè)定，染液吸光度在紫外/見(jiàn)分光光度計(jì)分光光度計(jì)上記錄。然后用變色用灰色樣卡評(píng)定摩擦位置的干摩擦褪色級(jí)數(shù)，用沾色用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的干摩擦沾色級(jí)數(shù)。展開(kāi)組合試樣，使試樣和貼襯織物僅由一條縫線連接，懸掛在低于 60℃的空氣中干燥。耐洗牢度試驗(yàn)儀（Roaches Washing）的調(diào)試可參照儀器使用說(shuō)明書。 測(cè)試方法（1）K/S 值的測(cè)定在 Datacolor Spectraflash SF600 電腦測(cè)色配色儀上測(cè)定各染色織物的 K/S 值，為減少測(cè)試誤差，每份測(cè)試樣品取多點(diǎn)分別測(cè)其 K/S 值，直至誤差在 以下，取其平均值。（1）采用甲基丙烯酸甲酯改進(jìn)滌綸分散染料染色工藝，分析各種染色因素對(duì)染色性能的影響，確定最優(yōu)工藝。過(guò)去常用的載體染色，如水楊酸甲酯（冬青油） 、鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、苯甲酸等，一般均是苯的衍生物，有芳香味，在高溫條件下易散發(fā)氣味，對(duì)人體有害，并且成本高。除了上述染色方法外，近年來(lái)一些高新技術(shù)也應(yīng)用到聚酯纖維染色工藝上，如微波技術(shù)在聚酯纖維染色中的應(yīng)用、超聲波技術(shù)在聚酯纖維染色中的應(yīng)用、分散染料超臨界二氧化碳流體染色方法、分散染料堿性染色法等。 載體染色法可降低染色溫度，對(duì)滌毛混紡產(chǎn)品的染色有實(shí)用價(jià)值。載體對(duì)滌綸有較大的親和力，染液內(nèi)的載體能很快吸附到纖維表面，在纖維表面形成一載體層，并不斷地?cái)U(kuò)散到纖維內(nèi)部。熱熔染色法的缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，同時(shí)對(duì)使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。（3）持續(xù)升溫或保溫階段:上染速度變慢，漸趨平衡，繼續(xù)加熱至最高溫度，最后保溫透染，并通過(guò)移染提高勻染程度。在高溫高壓染色條件下，水對(duì)滌綸的增塑作用較大，使纖維的玻璃化溫度降低；此外，高溫高壓法染色溫度一般在 130℃左右，高于滌綸的玻璃化溫度，纖維分子鏈段運(yùn)動(dòng)較劇烈，分子間微隙增大，而且微隙形成的機(jī)會(huì)增加，由利于分散染料進(jìn)入纖維內(nèi)部和提高染料的上染量；在高溫高壓條件下，分散染料在染液中的溶解度提高，染液中以分子狀態(tài)存在的染料較多，而且在高溫條件下，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率較高，使分散染料上染滌綸的速率大大提高。由于分散染料在水中的溶解度很小，滌綸在水中又不易溶脹，所以按常法染滌綸，在 100℃以下上染速率很慢，色澤也染不濃。 分散染料是一類難溶性的非離子染料，不具有SO 3H，COOH 等水溶性基團(tuán)，而具有OH，NH 2，CN，NO 2 以及鹵素原子等取代基，它們?cè)谒腥芙舛葮O其有限，溶液
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