深圓筒拉深畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com
2025-06-22 11:58 本頁面
【正文】 也使我認識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，以達到要求。本設(shè)計主要是最后一次拉深模具設(shè)計，需要計算拉深時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 零件拉深后壁厚與高度不均 零件拉深后發(fā)現(xiàn)壁厚與高度不均，其造成原因有凸模與凹模不同心，向一面偏斜、定位不正確、凸模不垂直、壓邊力不均、凹模形狀不對。 防止制件口緣折皺的措施有：減小凹模圓角半徑、調(diào)整壓邊圈結(jié)構(gòu)，加大壓邊力。 防止拉深高度不夠的措施有：調(diào)整拉深間隙、加大凸模圓角半徑。拉深時的破裂部位多發(fā)生在鄰近凸模圓角處的筒壁處。所以在調(diào)整時，可先將上模緊固在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上，先不緊固。 拉深模的調(diào)試要點 進料阻力的調(diào)整 拉深模進料阻力很大，易使制件被拉裂；進料阻力很小時，易使制件產(chǎn)生皺紋。 ，使打料桿能正常工作。再開動壓力機使滑塊上升到上極點位置。 ，并調(diào)節(jié)滑塊高度，使其與拉深模上平面接觸。因此，在裝置模具時，應(yīng)邊試驗，邊調(diào)整，直到合適為止。 。 ，進行零件試沖，然后調(diào)試，直到符合圖樣要求。4 深圓筒模具的安裝與調(diào)試 深圓筒模具的安裝 拉深模的安裝要求 ，導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應(yīng)達到規(guī)定的精度要求。凹模裝在上模，凸模裝在下模。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。因為模具的封閉高度H應(yīng)該介于壓力機的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般?。? Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度： Hmax≥H+5mm=220+5=225mm Hmin≤H10mm=22010=210mm要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：導(dǎo)柱：28x50、32x180； 導(dǎo)套：28x120x50、32x120x50為了使模座有足夠的強度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。查標(biāo)準(zhǔn)件的資料。?。? 故： （2）計算拉深凸凹模刃口尺寸①拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑按表選?。和鼓５膱A角半徑②拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙Z/2==1=㎜則拉深模的間隙： Z=2=㎜③凸凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，[1]，間隙取在凸模上，[1]計算代入上式，則凸模尺寸為：④。 本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2==Z2/2== Z3/2=t=1mm 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。代入公式得F拉== = 沖裁件的面積A： ，t=1mm，F(xiàn)沖==。 排樣及相關(guān)的計算 采用有廢直排的排列的方式，因為沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，這樣沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度較高，模 具壽命也較長，但材料的利用率較低。D= = 確定是否用壓邊圈相對厚度，查表得，需要采用壓邊圈。 計算毛坯尺寸根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D。其主要的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。美元，分別比2003年增長18%、%%。揚 州 科 技 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文揚 州 科 技 學(xué) 院題目：圓筒形沖壓模設(shè)計班 級：08汽配（2）姓 名：徐文超專
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1