【正文】 再根據(jù)各處理構筑物的水面標高和其尺寸求出各構筑物水面標高及池底標高。 (2)水流流過連接前后兩構筑物的管道(包括配水設備)的水頭損失，包括沿程與局部水頭損失。保證污水廠正常運行。8）污水廠廠區(qū)主要車行道寬6～8m，次要車行道3～4m，一般人行道1～3m，道路兩旁應留出綠化帶及適當間距。5）協(xié)調(diào)好輔建筑物，道路，綠化與處理構（建）筑物的關系，做到方便生產(chǎn)運行，保證安全暢道，美化廠區(qū)環(huán)境。1） 處理構筑物與設施的布置應順應流程、集中緊湊，以便于節(jié)約用地和運行管理。本項目選用LW350 臥螺離心脫泥機，臥式螺旋卸料沉降離心脫泥機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。 貯泥池設計容積 設計取n=2，a=,h2=,污泥斗底邊圍為正方形。設計4座污泥濃縮池，每座的設計進泥量：=污泥固體負荷：污泥濃縮時間：，貯泥時間：進泥濃度：進泥含水率：%，出泥含水率97%（1）.濃縮池的計算濃縮池面積：=濃縮池直徑：=濃縮池有效水深，取濃縮池有效容積：校核水利停留時間污泥在池中停留時間：=，符合要求確定泥斗尺寸濃縮后的污泥體積為：=貯泥區(qū)所需容積：按泥量計，則=泥斗容積：＝=()=，池底坡降為：=故池底可貯泥容積：==(）=故總貯泥容積為：=+=,滿足要求濃縮池總高度：超高取，緩沖層高度取，濃縮池總高度為：=++++=（2）.刮泥機的選擇刮泥機選用型周邊傳動刮泥機，型號配套。降低污泥中的含水率，可以采用污泥濃縮的方法來降低污泥中的空隙水，通過降低污泥的含水率，減少污泥體積，能夠減少池容積和處理所需的投藥量，縮小用于輸送污泥的管道和泵的尺寸。根據(jù)流量選用剩余污泥泵型號：，出口直徑d=65mm，重量45kg，每座CASS池內(nèi)設該種泵一臺。（16）污泥回流系統(tǒng)、剩余污泥系統(tǒng)排出系統(tǒng)設計（ⅰ） 污泥回流系統(tǒng)污泥回流比按20%設計，每天回流污泥量每周期回流污泥量，而每周期T=4h，本設計回流污泥進泥時間每周期取t=2h,回流污泥泵在運行過程中是間歇運行的。Pb=P+103H =105+103=105（Pa）Ot=100%=%CSb（）=Cs（）（+）=（）= 標準需氧量SOR： SOR= = =㎏/h 空氣擴散裝置的供氣量，可通過下式確定： G===（15）空氣管系統(tǒng)設計曝氣系統(tǒng)管道布置方式為，相鄰的兩個廊道的隔墻上設兩根干管，共四根干管，在每根干管上設5條配氣豎管，全曝氣池共設65=30條配氣豎管。設計需氧量考慮最不利情況，按夏季時高水溫計算設計需氧量。℃。污泥層高度（m） 則：撇水水位和泥面之間的安全距離，H2=hs=圖25 CASS外形尺寸圖(9) 連通孔口尺寸隔墻底部設連通孔，連通兩區(qū)水流，因單格寬8m，根據(jù)設計規(guī)范要求，此時連通孔的數(shù)量取為3。（ⅱ）CASS池總高，H0（m），則H0=H＋＝（ⅲ）微生物選擇區(qū)L1，（m）CASS池中間設1道隔墻，將池體分隔成微生物選擇區(qū)（預反應區(qū)）和主反應區(qū)兩部分。（7）CASS池的容積負荷CASS池工藝是連續(xù)進水，間斷排水，池內(nèi)有效容積由變動容積（V1）和固定容積組成，變動容積是指池內(nèi)設計最高水位至潷水器最低水位之間高度（H1）決定的容積，固定容積由兩部分組成，一是活性污泥最高泥面至池底之間高度（H3）決定的容積（V3），另一部分是撇水水位和泥面之間的容積，它是防止撇水時污泥流失的最小安全距離（H2）決定的容積（V2）。運行周期T= TA +TS+TD+Tf=每日運行周期數(shù)n==6(6) CASS池容積 CASS池容積采用容積負荷計算法確定，并用排水體積進行復核。代入數(shù)值，得η=，之后把本數(shù)值代入得Ns= kgBOD5/(kgMLSS潷水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作，其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，隨污泥回流至該區(qū)內(nèi)的污泥中的硝態(tài)氮進一步進行反硝化，并進行磷的釋放。 （2）沉淀階段停止曝氣，微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解。CASS工藝是一個厭氧/缺氧/好氧交替運行的過程，具有一定脫氮除磷效果，廢水以推流方式運行，而各反應區(qū)則以完全混合的形式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。砂水分離后將砂集中運走，水回流至細格柵前。設計取t=2minV=60*2*=21m3(2)水流過水斷面面積（）v1水平流速（m/s），~設計取v1=A=(3)池總寬度（）B=A/h2h2有效水深（m），一般取23m.設計取h2=2mB=2(4)沉砂池長度（5）每小時所需空氣量q=3600Qd,d1m3污水所需的空氣量，設計取的d= (6)沉砂室所需容積（）式中——污水沉砂量，采用污水——排砂間隔時間 設計，即考慮排泥間隔天數(shù)為2天=== (7)每個沉砂斗容積（）設每一組有1個沉砂斗(8)沉砂斗各部分尺寸及容積：設計斗底寬，斗壁與水平面的傾角為，斗高=，則沉砂斗上口寬（）(取)沉砂斗容積（）（大于，符合要求）（9）進水渠道由于是格柵與沉砂池合建，格柵出水直接進入沉砂池，進水渠道寬度B1=B=，渠道水深h水=h=（10）出水裝置出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保證沉砂池內(nèi)水位標高恒定，堰上水頭 H1堰上水頭，mQ1沉砂池內(nèi)設計流量，m3/sm流量系數(shù)，b2堰寬（m）,等于沉砂池寬度設計取m=,b2= ,出水流入出水槽，出水槽寬度B2=，出水槽水深h2=,水流速度v2=。 設計說明：污水經(jīng)螺旋泵提升后進入平流曝氣沉砂池，共兩組對稱于提升泵房中軸線布置。污水中的砂粒是指相對密度較大，易沉淀分離的一些大顆粒物質(zhì)，主要是污水中的無機性砂粒，礫石和少量較重的有機顆粒，如樹皮、骨頭、種粒等。 在旋流的離心力作用下，這些密度較大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度較小的有機物隨水流向前流動被帶到下一處理單元。污水提升前水位（既泵站吸水池最低水位），為了保證后續(xù)各處理單元進水能通過自流形式進入，提升后水位（即細格柵前水面標高）。泵后細格柵與曝氣沉砂池合建圖㈢提升泵站提升泵用以提高污水的水位，保證污水能在整個污水處理流程過程中流過 ，從而達到污水的凈化。為了方便管理和維護，細格柵間與沉砂池合建，細格柵間出水直接進入沉砂池。(1) 柵條間隙數(shù) (2)格柵的寬度：，則：(3)進水漸寬部分長度 根據(jù)公式 式中 ——進水渠道寬度，取進水渠寬；進水渠道漸寬部分的長度L1，其漸寬部分角度a1=25o,，則 即，=(4) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 根據(jù)公式 則 m(5)通過格柵的水頭損失， 式中 設計水頭損失，m計算水頭損失，mg重力加速度，k系數(shù)，取3阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關，取=則： (6) 柵后槽總高度H，設柵前渠道超高 (7) 柵槽總長度l， 式中，為柵前渠道深，則， (8) 每日柵渣量W, 式中，為柵渣量，格柵間隙為16～25mm時，=～；格柵間隙為30～50mm時，=～。本設計采用粗細兩種格柵，一道粗格柵，一道細格柵，粗細格柵分別建置于提升泵站前后。 設計該集水井深8m ,寬12m ，長15m 。該工藝占地少，投資省，運行管理方便，處理效率優(yōu)良。①CASS反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，預反應區(qū)控制在缺氧狀態(tài)，因此，提高了對難降解有機物的去除效果；②CASS進水是連續(xù)的，因此進水管道上無電磁閥等控件元件，單個池子可獨立運