【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:中國鐵道出版社,1999.[2] 吳中偉,[M].北京:中國鐵道出版社，1999.[3] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[4] 俞瑞堂．高性能混凝土的發(fā)展與展望[M]．水利水電工程設(shè)計，1997.[5] [M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，2004.[6] 卞春麗,[J].山西建筑 2007 ,33 (2) :1822183.[7] [J]廣東土木與建筑, 2000,(05).致 謝在大學(xué)的三年學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束。高性能混凝土的抗凍性能與外加劑密切相關(guān)，外加劑的摻量存在一個最優(yōu)值，%～%之間。七、結(jié) 論探討了高性能混凝土配合比設(shè)計的基本要求和技術(shù)途徑，主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述。21世紀(jì)前后, 吳中偉等提出了綠色混凝土的概念,在高性能混凝土的基礎(chǔ)上增加了三個含義:1)節(jié)約資源、能源。六、高性能混凝土的發(fā)展前景隨著HPC的開發(fā)和應(yīng)用, 建筑對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響正引起社會的關(guān)注。由此可見,高性能混凝土并不一定強調(diào)高強,我國目前也己完成了普通混凝土的高性能化的研究和應(yīng)用。(3)更大地發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢,減少水泥與混凝土的用量。提高混凝土的綠色度,可以節(jié)約更多的資源與能源,將對環(huán)境的破壞減到最小。建設(shè)部部長汪光熹在第2屆國際智能綠色節(jié)能大會上表示:中國將大力開展科技創(chuàng)新以支援和促進(jìn)行業(yè)發(fā)展,將對既有建筑節(jié)能改造成套技術(shù),低能耗大型公關(guān)建筑技術(shù)等加快技術(shù)公關(guān),推動以節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)保為核心的建筑技術(shù)發(fā)展,逐步提高綠色建筑比重?；炷恋脑u價已由高強度轉(zhuǎn)為高性能,高性能中耐久性是一個主要的評定標(biāo)準(zhǔn),混凝土不是一勞永逸的材料,它也是隨時間的增長、環(huán)境的影響和使用情況直接影響其使用壽命,一些發(fā)達(dá)國家面臨這個問題, 我們國家也面臨同樣的問題。水泥和混凝土堪稱為世界上耗用量最大的材料,在我國尤其如此。1996年,法國公共工程部和教育與研究部又組織了為期4年的國家研究項目“高性能混凝土2000,投人了600萬美元作為研究經(jīng)費。高性能混凝土摻加了粉的普通混凝土都得到了顯著降低, 這對于大體積混凝土的溫控和防裂十分有利。（三）其它高性能混凝土具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑,其水膠比很低(≤0138),水泥全部水化后,混凝土沒有多余的毛細(xì)水,孔隙細(xì)化,最可幾孔徑很小, 總孔隙率低。除施工前嚴(yán)格進(jìn)行原材料質(zhì)量檢查外，在混凝土施工過程中，應(yīng)對混凝土的以下指標(biāo)進(jìn)行檢查控制：混凝土拌合物：水膠比、坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性。高性能混凝土早期強度增長較快,一般3天達(dá)到設(shè)計強度的60%,7天達(dá)到設(shè)計強度的80%,因而,混凝土早期養(yǎng)護(hù)特別重要。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點振方式振搗。（4）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃。1%?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)177。以往多是以抗?jié)B性來評價混凝土的密實程度，但實踐證明，抗?jié)B試驗只適合于判定較低強度等級混凝土的密實性，當(dāng)強度等級超過C30后，抗?jié)B等級幾乎都能達(dá)到P20以上，再往下試驗比較困難。因此，客運專線規(guī)定，即使配制非抗凍混凝土?xí)r，含氣量也應(yīng)不小于2%，并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項目之一。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%，當(dāng)大于30%時。在進(jìn)行配合比參數(shù)設(shè)計時，為保證混凝土的耐久性，混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi)，不僅有最低限要求，同時，對于C30及以下混凝土，膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3?？?jié)B性又與混凝土中的水泥石密實度和界面結(jié)構(gòu)有關(guān)。6．質(zhì)量檢驗控制。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（3）混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)。炎熱季節(jié)或寒冷季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,必須采取有效措施控制原材料溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。2%；拌合用水177。（三）高性能混凝土的施工控制。目前我國尚無電通量試驗的國家標(biāo)準(zhǔn)，鐵路行業(yè)電通量試驗方法是以美國ASTMC1202 快速電量測定方法為基礎(chǔ)制定的，其所測指標(biāo)可以最大程度地區(qū)分和評價混凝土的密實度，而密實度正是影響混凝土耐久性最為關(guān)鍵的因素。實際上，混凝土中適量的引氣，不僅能改善抗凍性，同時可顯著減輕混凝土的泌水性，使水在拌合物中的懸浮狀態(tài)更加穩(wěn)定，從而提高混凝土材料的均勻性和穩(wěn)定性。國內(nèi)外的大量研究表明，粉煤灰的摻量在20%以上時，改善混凝土耐久性的效果較佳，更有研究資料表明，粉煤灰的最大摻量可達(dá)到50%左右。以上這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿 集料反應(yīng)、抗硫酸鹽腐蝕,以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都能得到有效的提高。四、高性能混凝土的特點（一）高耐久性能高性能混凝土的重要特點是具有高耐久性, 而耐久性則取決于抗?jié)B性。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖?？刹捎貌迦胧秸駝影?、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土?；炷恋娜肽囟纫话阋丝刂圃?～30℃(2)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。1%；骨料177?；炷恋碾娡恐饕Q于水膠比，通過大量試驗得到規(guī)律， 的要求。該指標(biāo)是客運專線對混凝土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識不足的表現(xiàn)。使用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純地考慮降低混凝土成本，首先是為了混凝土耐久性的需要，特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力（包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等）。再者高性能混凝土中摻加礦物質(zhì)超細(xì)粉后,混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低,而且礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加還能改善水泥石的孔結(jié)構(gòu), 使其≥100μm的孔含量得到明顯減少,礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。硬化混凝土：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度、同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強度、抗?jié)B性、電通量等。通常在混凝土澆注完畢后采取以帶模養(yǎng)護(hù)為主,澆水養(yǎng)護(hù)為輔,使混凝土表面保持濕潤。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過30s,避免過振。4．振搗。(1)混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。應(yīng)采取有效措施，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性及各項工作性能指標(biāo)不發(fā)生明顯波動。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。1%；外加劑177。這正是用電通量指標(biāo)取代抗?jié)B標(biāo)號作為混凝土耐久性控制的主要原因。為適當(dāng)提高混凝土的含氣量，并獲得較佳的減水和保塑效果，可使用新型聚羧酸鹽減水劑。含氣量的要求也是客運專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。鐵路客運專線大力提倡使用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，與普通硅酸鹽水泥一起作為膠凝材料。③硅粉混凝土的干縮一般比普通混凝土大,配制高性能混凝土?xí)r應(yīng)采取補償收縮的措施,如摻加粉煤灰等。另外,在配制硅粉混凝土?xí)r必須注意:①由于硅粉的需水量比水泥大,在配制硅粉混凝土?xí)r,一般要摻加減水劑。在混凝土中摻加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,結(jié)合應(yīng)用減水劑,可使混凝土各方面的物理力學(xué)性能都得到顯著提高,硅粉的適宜摻量為水泥用量的5﹪～10﹪。值得注意的是,粉煤灰的水泥取代率對強度影響顯著,較好的早期強度和后期強度的水泥取代率應(yīng)小于10%。②對水泥顆粒起物理分散作用,使其分布得更均勻。由于高性能混凝土具有較高的強度,且一般混凝土拌合物的坍落度較大(15～20㎝左右),在低水膠比(一般＜)一般的情況下,要使混凝土具有較大的坍落度,就必須使用高效減水劑,且其減水率宜在20﹪以上。配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、細(xì)度低、需水量低的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。更重要的是,加入活性細(xì)摻合料改善了混凝土中水泥石與骨料的界面結(jié)構(gòu),使混凝土的強度、抗?jié)B性與耐久性均得到提高。另外,粗集料還應(yīng)注意集料的粒型、級配和巖石種類,一般采取連續(xù)級配,其中尤以級配良好、表面粗糙的石灰?guī)r碎石為最好。高性能混凝土必須選用強度高、吸水率低、級配良好的粗集料。細(xì)集料宜選用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的天然中、粗河砂,其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。（三）高性能混凝土發(fā)展和應(yīng)用中所面臨的問題在高性能混凝土的應(yīng)用過程中也存在一些問題，在高性能混凝土的原材料方面，我國水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，離散性大；在骨料方面，粗骨料質(zhì)量低劣，含泥量大，級配較差，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)不合要求；在外加劑和外摻料的選擇上，尚缺乏充分的適用性的研究。高性能混凝土良好的耐久性可以減少結(jié)構(gòu)的維修費用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益；高性能混凝土的高強度可以減少構(gòu)件尺寸，減小自重，增加使用空間；HPC良好的工作性可以減少工人工作強度，加快施工速度，減少成本。同時，由于高性