【正文】 δ=10mmCS+FRP+底部花崗巖2P4006AB二洗漿料泵Q=50m3/h 輸送高度：30m2P4007晶種偏鈦酸供料泵Q=20 m3/h 輸送高度：25m1V4006AB二洗上片池254071002400砼+玻璃鋼+整體花崗巖2V4007AH二洗片池254071002400砼+玻璃鋼+花崗巖底10V4008a二洗卸料槽現(xiàn)場(chǎng)制作(280073403000)CS+FRP1X4001AT水洗葉濾機(jī)葉片規(guī)格21401670mm 、n = 34，過(guò)濾面積 F = 233m2, 附:真空包。所以每天漿液的體積為566247。 漂白H2SO4 貯槽 由前面物料衡算得知進(jìn)漂白鍋的H2SO4量為 1 。 液封池 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)液封池的大小定為： V=60m3 6 000x4 000x2 500 漂白及鹽處理主要設(shè)備選型 漂白鍋由前面物料衡算知進(jìn)漂白鍋的漿液量為5 漿液的度密度為1 200kg/m3 所以每天需漂白的體積約 140247。⑥可抽除可凝性氣體根據(jù)現(xiàn)有鈦白粉萬(wàn)噸級(jí)鈦白裝置的成功使用經(jīng)驗(yàn)，真空泵我們選用型號(hào)為ZJ1200A的泵2臺(tái)。②泵腔無(wú)油，避免了油蒸氣污染真空系統(tǒng)。最終選定型號(hào)為IS150125315 的供水泵。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。對(duì)泵的要求，泵的壓力較高，要求保證法蘭連接的緊密性；應(yīng)防止泵進(jìn)口處產(chǎn)生汽蝕，過(guò)流部件應(yīng)采用抗腐蝕性和抗電化學(xué)腐蝕的材料；防止溫度變化引起不均勻變形。真空葉濾機(jī)規(guī)格見(jiàn)表9：表9 真空葉濾機(jī)基本參數(shù)基本型號(hào)公稱(chēng)過(guò)濾面積m2工作真空度MPa工作溫度℃E4040≦55E7070E100100E160160E200200真空葉濾機(jī)濾板基本參數(shù)見(jiàn)表10：表10 真空葉濾機(jī)濾板基本參數(shù)濾板型號(hào)有效過(guò)濾面積m2外形尺寸（BH）mmmmDFⅠ1 6801 240DFⅡ2 1401 670注：本表中“有效過(guò)濾面積”，是葉片上能完全分離功能的過(guò)濾介質(zhì)（濾布）面積，即濾板表面積BH范圍內(nèi)的面積（雙面之和）。 打漿槽根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用規(guī)格為 V=24m3 φ=3 5002 500 帶有雙翼式攪拌的打漿槽4個(gè)，一洗二洗各2個(gè)打漿槽。是理想的移動(dòng)輸送設(shè)備?！?89 m3/天 因?yàn)榭紤]到備用條件，所以選用規(guī)格為 2 5407 1002 400的上片池6個(gè)，一洗4個(gè)，二洗2個(gè)。（3）2BEA303真空泵抽氣量為3 600m3/h。 計(jì)算（1）水洗后干水合TiO2的量及組成①TiO2=5 922－5 9221%=5 ②結(jié)合酸 =5 %=③結(jié)合水 =5 %=④干水合TiO2的量 G1=5 +43 385+=6 537kg/h（2）濕水合TiO2量及組成①濕水合TiO2的量 GG=G1+G1=19 ②濕水合TiO2組成TiO2=5 結(jié)合酸 =結(jié)合水 =FeSO4=因?yàn)樗催^(guò)程中有少部分Fe2+被氧化為Fe3+,但數(shù)量卻不知，今從漂白加如Zn的量推算如下：實(shí)際加Zn的量 5 %=理論加Zn的量 %=(100%Zn) Zn Fe2(SO4)3 400 xx= =設(shè)水洗過(guò)程終點(diǎn)有Fe2(SO4)3，存在其量為=⑤H2O=13 074－=13 （3）水洗后酸量及組成①水洗廢酸組成 損失TiO2=5 9221%= 相當(dāng)于H2TiO3==98 H2TiO3的分子量80TiO2的分子量a FeSO4=1 －=1 (見(jiàn)下面計(jì)算) Fe2(SO4)4 2FeSO4 400 2152 xx=b H2TiO3=+= TiOSO4 + H2O H2TiO3 + H2SO4 160 98 98 y zy==z=c H2SO4=458 +=481 d Na2SO4=e H2O=13 －(各組分之和)=6 ②水洗用水量按每噸TiO2用水65噸則用水量為 65= 水洗物料平衡水洗物料平衡如表5：表5 水洗物料平衡水洗干合TiO2組成kg/h濕水合TiO2組成kg/h水洗后酸量及組成kg/hTiO2 5 TiO2 5 H2SO4 4 結(jié)合酸 結(jié)合酸 Na2SO4 結(jié)合水 結(jié)合水 H2TiO3 FeSO4 FeSO4 1 H2O 13 H2O 6 ∑ 6 537 19 611 13 漂白物料衡算 已知數(shù)據(jù)（1）進(jìn)漂白罐水合TiO2的量及組成（見(jiàn)表2）（2）漂白漿液濃度 320g/L（3）漿液中硫酸量的含量 65g/L（4）Zn粉加入量 %（以TiO2計(jì)）100%Zn粉（5）硫酸濃度 98%（6）漂白漿液重度 1 200kg/m3（7）過(guò)濾損失 1% 計(jì)算（1）漂白漿液量及組成 ①漂白漿液量G =G=1 200=21 984kg/h②H2SO4的用量G1 G1=651 000=1 折成98%的H2SO4G= =1 ③Zn粉用量G2G2=5 %=（2）漂白漿液組成①TiO2=5 ②結(jié)合酸=③結(jié)合水=④ZnSO4= Zn + H2SO4 ZnSO4 + H2 98 x y 解得 x=⑤FeSO4= Fe2(SO4)3 + 2[H] 2FeSO4 + H2SO4 400 2152 98 x1 y1x1= y1=⑥H2SO4=1 + y1－x=1 +－=1 ⑦H2O=G－(各組分之和)=21 984－7 =14 （3）漂白水合TiO2的量及組成①漂白干水合TiO2組成TiO2=5 －5 1%=5 結(jié)合酸=5 %=結(jié)合水=5 %=干水合TiO2的量G1=5 ++=6 （4）濕水合TiO2的量G2 G2=G1+G1=19 （5）漂白濕水合TiO2組成TiO2=5 結(jié)合酸=結(jié)合水=H2SO4= =1 =FeSO4=%=ZnSO4=%=H2O=G2－(各組份之和)=19 －7 =11 （6）漂白過(guò)濾酸量及組成①漂白時(shí)過(guò)濾酸量 G3=21 984－19 =2 ②漂白過(guò)濾廢酸組成TiO2=5 1%=H2SO4=1 －=ZnSO4=－=FeSO4=－=H2O=G3－(各組份之和)=2 －=2 （7）漂白廢酸濃度C C= =% 物料平衡漂白的物料平衡如表6：表6 漂白物料平衡組分進(jìn)料量（kg/h）出料量（kg/h）漂白漿液漂白濕水合TiO2過(guò)濾廢酸TiO25 5 結(jié)合酸結(jié)合水ZnSO4FeSO4H2SO41 H2O14 11 2 ∑21 98419 2 漂白的熱量衡算 已知數(shù)據(jù)（1） 進(jìn)漂白罐液量 G1=19 （2） 進(jìn)漂白罐比熱量 Cp1=℃（3） 加進(jìn)漂白罐水量 G2=13 （4） 加進(jìn)漂白罐水的比熱 Cp2=1kcal/kg℃（5） 進(jìn)漂白罐H2SO4量 G3=1 （6） 進(jìn)漂白罐H2SO4的比熱 Cp3= kcal/kg℃（7） 出漂白漿液量 G4=21 984kg/h（8） 進(jìn)漂白罐漿液溫度 t1=20℃（9） 漂白后漿液比熱 Cp4= kcal/kg℃（10） 漂白終溫 t2=65℃（11） 加熱蒸汽壓力 P絕=4kg/cm3（12） 熱損失 Q損=10%（總收入熱） 計(jì)算 （1）進(jìn)入漂白罐的熱量①漿液帶入熱量Q1 Q1=G1Cp1t1=19 20=298 ②稀釋水帶入熱Q2 Q2=G2Cp2t1=13 120=273 ③H2SO4帶入熱Q3Q3=G2Cp3t1=1 20=8 ④ZnSO4=反應(yīng)熱Q4 Zn + H2SO4 ZnSO4 + H2 + 248 500kcal/hQ4=248 500=69 ⑤H2SO4溶解熱Q5從98% %所釋放的熱量為Q5=1 （－）20=12 ⑥加熱蒸汽帶入熱Q6 Q6=Pv==106v——為蒸汽潛熱（2）出漂白罐的熱量①漿液從20℃升溫至65℃所需熱量Q7Q7=G4Cpt2=21 98465=2 143 440kcal/h②熱量損失量Q損Q損=（Q1+…+Ｑ6）10%=74 （3）蒸汽消耗量 （Q1+…+Ｑ6）=Q7+Q損 298 +273 +8 +69 +12 +Q6 = 2 217 Q6 ≈106= D=3 （4）冷卻水消耗量 W 從65℃冷卻至40℃①所放出的熱量Q=21 9841（65℃－25℃）=879 360kcal/h②溫度差ΔtmT1=65℃ T2=40℃ 設(shè)冷卻水始溫 t1=20℃ t2=30℃Δtm= =℃出水口平均溫度 t2=t1+Δtm如需用二種或二種以上鹽處理劑，按預(yù)定的先后程序加入。單加氨水會(huì)使金紅石化能力降低，因而要與金紅石化促進(jìn)劑配合使用。如同時(shí)添加鋅鹽，則磷酸用量可提高，少量磷酸不會(huì)阻礙金紅石化，但會(huì)使消色力稍有降低，并使達(dá)到最大消色力的煅燒溫度提高。但鋁鹽是一種負(fù)催化劑（如TiO2膠溶）組合使用，才能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率和消色力。%~%（以K2O 計(jì)）。常用的調(diào)整劑有鉀、鋁、磷、氨和銻等元素的鹽類(lèi)。③二氧化鈦溶膠二氧化鈦溶膠俗稱(chēng)煅燒晶種、乳化晶種或偏鈦酸外加晶種，有相當(dāng)強(qiáng)的促進(jìn)作用，能提高產(chǎn)品消色力，降低轉(zhuǎn)化溫度，改善煅燒物粒子外形，使之較為圓滑規(guī)整，使產(chǎn)品疏松易于粉碎。如同時(shí)添加二氧化鈦凝膠或鋁鹽，可以改善顆粒形狀及減少燒結(jié)，因而鋅鹽大都與鉀鹽、磷酸、鋁鹽、二氧化鈦溶膠等組合使用。常用的促進(jìn)劑有鋅、鎂、銻、錫、鋰等元素的氧化物和鹽類(lèi)以及二氧化鈦溶膠。用硫酸法鈦液水解制得的偏鈦酸是無(wú)定型的（使用金紅石型晶種除外），在高溫下（1 050℃以下）長(zhǎng)時(shí)間煅燒雖然可以使產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)化為金紅石晶型，但是結(jié)晶過(guò)程會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)Y(jié)，晶格缺陷很多，晶粒過(guò)大而且很硬，產(chǎn)品顏料性能極差，另外，高溫常使晶格脫氧，使產(chǎn)品呈灰相。偏鈦酸如不經(jīng)過(guò)鹽處理而直接煅燒，得到的產(chǎn)品顆粒往往很硬，色相及其他顏料性能差，漆用性能低劣。水洗后，%（以TiO2 計(jì)）。所以漂白水洗的水質(zhì)應(yīng)經(jīng)過(guò)砂濾、電滲析或離子交換等方法的預(yù)處理。必須保證三價(jià)鈦的穩(wěn)定性并濾去三價(jià)鈦中的固體雜質(zhì)，以確保漂白的質(zhì)量。（4）影響漂白的因素①漂白設(shè)備的材質(zhì)偏鈦酸的漂白反應(yīng)是在酸性介質(zhì)中和一定的溫度下進(jìn)行的因此漂白設(shè)備的材質(zhì)必須既耐酸又耐溫。還原反應(yīng)如下：Fe3++Ti3+=Fe2++Ti4+三價(jià)鈦漂白和鋅漂相比，前者具有硫酸用量少、還原劑用量少、操作溫度低、漂白時(shí)間短，無(wú)殘留物污染等優(yōu)點(diǎn)，所以三價(jià)鈦漂白是目前最佳的漂白方法。漂白就是先將固體氫氧化高鐵轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸鹽，然后用化學(xué)活潑性強(qiáng)的金屬或金屬離子將其還原為低價(jià)的硫酸鹽，最終通過(guò)水洗進(jìn)一步除去。而且鐵雜質(zhì)經(jīng)高溫煅燒后生成的三氧化鐵具有同金紅石型鈦白相同的晶型結(jié)構(gòu)，往往以同晶混合物混入在金紅石鈦白里，致使金紅石型鈦白對(duì)鐵雜質(zhì)的影響要比銳鈦型鈦白對(duì)鐵雜質(zhì)的影響更為敏感。選用葉濾機(jī)也比較適合我國(guó)國(guó)情，建設(shè)費(fèi)用低。我國(guó)漂后水洗也一律用葉濾機(jī)。濾布孔度對(duì)水洗效率直接有關(guān)，孔眼過(guò)細(xì)容易被物料堵塞，孔眼過(guò)大容易造成物料穿濾。實(shí)踐表明，漿液中三價(jià)鈦含量較高，水洗時(shí)間相應(yīng)縮短，水洗后偏鈦酸略帶灰相，含鐵量也較低，煅燒后成品色澤較白，這一點(diǎn)對(duì)常壓水解產(chǎn)品更為明顯。開(kāi)始水洗時(shí)，偏鈦酸中含鐵時(shí)迅速降低，半小時(shí)內(nèi)可除去80%以上，隨著水洗過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，雜質(zhì)在濾餅與濾液間的濃度梯度逐漸減小，酸度也逐漸下降，同時(shí)由于離子濃度不斷降低，偏鈦酸的膠體性質(zhì)逐漸明顯，水洗效率隨之降低。因此如果在洗滌水中配以少量硫酸或鹽酸，使pH值始終保持在1～2左右，可防止鐵鹽水解而保持可溶狀態(tài)，水洗后偏鈦酸含鐵量可降低到能與漂洗相媲美的程度。因此提高水溫有利于水洗，可以