【正文】 (3)沿線管道涂刷反光漆，施工區(qū)段設置安全警示標志。（3）選擇合理、先進的施工工藝，控制噪音的發(fā)生與發(fā)展。（3）做好對職工衛(wèi)生防病的宣傳教育工作，針對季節(jié)性流行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法。（7）現(xiàn)場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規(guī)則統(tǒng)一編號。（4）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍澆搗散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統(tǒng)，并保持排水通暢。文明建設措施（1）在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方、設置反映企業(yè)精神、時代風貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳設施，及時反映工地內各類動態(tài)。（2）公司每月由“標化”領導小組組織各部門負責人對工地進行安全生產、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進項目“標化”工作在到文明工地的要求。在工程竣工后，負責將文件資料立章移交公司。(4）項目資料員應做好以下工作：負責文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立章、歸檔和銷毀等工作。(4）負責各種質量記錄資料的填制、收集、立章工作。(4）實施工程項目現(xiàn)場管理標準化，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程質量。(4）合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。(4）負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。（3）負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織系統(tǒng)。（3）解決工程施工過程中出現(xiàn)的重要技術問題。（5）選擇和評審分包和材料供應商，審核其資質并簽定分包合同。第五節(jié) 管理人員職責（1）全面負責管理本項目的施工運行，確保項目順利建設。（11）砼澆筑遇下雨，要立即用塑料布覆蓋表面，大雨需停止施工，但要留設好施工縫。（7）磚垛頂部成脊形，注意排水，不得讓水浸泡。（3）檢查現(xiàn)場的排水情況，確保雨天排水通暢，場內不積水淤塞。（4）重視防雷擊，做好腳手架的避雷措施。為體現(xiàn)我公司的施工技術水平，運用我們先進的現(xiàn)澆結構的模板支撐技術、鋼筋連接技術、外腳手搭設技術及工程測量技術和質量控制及組織管理等，確保工程建設優(yōu)質高效地進行。為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。由公司副總經理主持召開的每二周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。出現(xiàn)工程量分界面不清楚時，項目經理部將派專業(yè)人員與業(yè)主及設備安裝單位主動聯(lián)系，以謙讓、熱忱、積極的態(tài)度提前協(xié)調。嚴格執(zhí)行動火審報制度。特殊工種必須持證上崗。（7）進入施工高峰階段，制定專項安全、消防、防盜措施，報請業(yè)主同意后實施。（3）在臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。鋼管排架拆除前必須編制鋼管排架拆除方案，不得擅作主張改動拆除方案，整個拆除排架的過程中必須有專人負責監(jiān)控。（17）施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發(fā)生。（13）小件材料（如扣件、緊固件、拉結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。（6）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定。（3）安全施工。（9）制定執(zhí)行出入大門的規(guī)節(jié)制度。（5）設若干滅火器，實施統(tǒng)一管理。第二節(jié) 安全保證措施保證施工安全主要措施 施工安全生產總體措施（1）成立安全辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎罰。③三級監(jiān)督班組自監(jiān)督→項目經理、技術質量監(jiān)督→業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)督。(3)對地上桿線及構筑物等設施,根據具體情況及時采取相對應的加固措施,防止損毀。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。(2)、設專人負責成品保護。都要認真做閉水試驗等工作。(3)、加強原材料和設備的質量檢查，凡不合格產品堅決予以退貨，杜絕使用質量不合格原料或設備。(5)、軸線控制點以總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。(2)、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。(5)、加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。(2)、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一并經設計認可。(7)、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（1）、鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。(6)、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好標志，確保砼澆搗質量。（2）、砼澆搗必須連續(xù)進行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（7）、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。(3)、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。(7)砼養(yǎng)護砼澆筑12h以內，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。(5)砼運輸（自攪砼）①砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。③正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。③剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設備先進并配備了高素質的質量管理人員，使砼質量有了可靠的保障。同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求，管與壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸； （2）管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數量，開 啟方向的說明書和標志； （3）管道的沖洗及消毒； （4）外觀質量。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應記錄 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓 試驗結果合格. （3）30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續(xù)觀察 90min 內壓力下降不超過 ,則水壓試驗結果合格. （4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時, 織試壓. 條要求,全面回填到與地面相平.、沖 洗 與 消 毒. ,消毒應做實施方案. ,濁度應小于 5NTU,沖洗流速應大于 ,直到沖洗水的排放水與進水的濁度相 一致為止. ,經有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末 端取水檢驗。 （2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計； （3）加壓設備及壓力表選用； （4）排水疏導管路設計及布置。 為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進。井下布設2～3個地下起始高程控制點。 b. 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。 利用空導點和地面導線點建立平面控制網。頂管方向控制技術 (1) 測量儀器配備與檢驗 頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。２) 注漿設備鉆機；ＰＡ150液壓鉆機?。薄才_；注漿泵：ＳＹＢ50/501 液壓注漿泵４臺；拌漿桶：ss200為２臺。還設置有4只注漿孔，頂進時可進行同步注漿，以減小頂進阻力。由于中繼環(huán)啟動伸縮次數很多。⑥焊縫接頭坡口錯位：e2，但最大為5㎜。②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。⑧ 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200400㎜，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。⑤鋼管組對前應將坡口及外表面不小于1020㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。接口(1)鋼管焊接：①鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。(7)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面5cm～10cm。 （5）管道在涵洞內通過時,涵洞宜留有通行寬度. ,進行系統(tǒng)閉合連接時,宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行. ,應符合下列規(guī)定: （1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再 行回填，回填前應按規(guī)定,對管道系統(tǒng)進行加固. （2）回填時應先填實管底,再同進回填管道兩側,然后回填至管頂 m ,必須全部排 盡后,再行回填. （3）管道兩側及管頂以上 m 內的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距 離管頂 m 以上的回填土內允許有少量直徑不大于 m 的石塊和凍土,其數量不得超過填土總 體積的 15%. （4）回填土應分層夯實,每層厚度應為 ~ m,管道兩側及管頂 m 以上內的回填土必須人工夯實,每層松土厚度應為 ~ m. ：(1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。采用非鎖緊型承插式連接的管道,管口部位應進行封閉保護. ,熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后,以彈性敷管法移入溝槽。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 （4）公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對 應的待連接件，使其在同一軸線上。； （1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于 30176。 （2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔連接工具生產企 業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。 ，應及時檢查接頭外觀質量。 、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管 件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。換填部分回填土的密實度為93%。(1）給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設200㎜中砂墊層。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。⑷高程控制測量：①．依據監(jiān)理工程師提供的場內導線控制點高程，對加密布設高程控制網時，宜布設成附合路線網，按三等水準要求測量。④．如閉合差不合規(guī)范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。第三章 施工方案及主要施工方案第一節(jié) 施工測量1現(xiàn)場測量放樣⑴準備工作①．項目經理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準進入現(xiàn)場使用。（2）、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。（2）、各專業(yè)隊伍在工程項目管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調動作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務。 (5) 勞動力組織根據施工安排，勞動力在各個施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。工序安排：清淤(清基) → 溝槽開挖 →管基施工→ 管道安裝 →構筑物施工 → 土方回填→ 清理→交付驗收。對于這一工程項目，我們公司上下都給予了高度的重視。 （1）、施工用水自來水和附近河流水源。 施工總平面布置圖(1) 生產臨時設施布置本工程結構用的砼、砂漿采用現(xiàn)場攪