【正文】 導(dǎo)師實(shí)事求是的治學(xué)作風(fēng)、敏銳的洞察力、淵博的學(xué)識以及儒雅的學(xué)者風(fēng)范，使我受益無窮。攪拌的速度和實(shí)驗(yàn)溫度對乳液聚合也很重要。圖33 不同PH下的粘度變化圖圖33可以看出：隨著pH值的增大，增稠劑的粘度先是增大，達(dá)到一最大值后，緩慢呈下降趨勢，對于同一增稠劑，達(dá)到最大值時pH7，固含量越高，粘度越大。在實(shí)驗(yàn)中，我們把10%的聚合物溶解于一定量的水中，用1mol/L的NaOH中和以起到增稠作用。中和時，聚合物分子離子化并且離子羧酸鹽的相互電荷排斥而伸展，給予其所屬的水基體系懸浮性及增稠性。 堿溶性丙烯酸增稠劑的增稠機(jī)理增稠劑中帶有羧基的分子鏈在酸性或中性條件下表現(xiàn)為螺旋屈曲的膠團(tuán)狀態(tài)，加入堿溶液后，羧基電離為羧酸根離子，在靜電斥力的作用下，膠團(tuán)中的無規(guī)線團(tuán)展開為直鏈棒狀；大的分子鏈完全溶解在水相中。在這樣的條件下乳膠粒易發(fā)生聚結(jié)，有小乳膠粒生成大乳膠粒，產(chǎn)生凝聚物。②固定陰離子乳化劑的用量，改變非離子乳化劑OP10的用量，考察合成乳液的穩(wěn)定性。所以本實(shí)驗(yàn)中，其用量以占單體的3．0％最佳。改變丙烯酸的量觀察對乳液是否有影響：表34 丙烯酸對乳液聚合的影響NO.苯乙烯（g）丙烯酸（g）丙烯酸丁酯（g）丙烯酸羥丙酯（g）OP10（g）SDS（g）APS（g）去離子水（前）（g）去離子水（后）（g）13515235153351543515 NO.乳液PH 粘度()1450247034不穩(wěn)定44不穩(wěn)定 表34描述了丙烯酸的量對乳液的影響，由乳液的粘度可以看出，乳液的粘度明顯增大。然后把乳化液的1/5投入三口燒瓶中，升溫至70~72℃，加入1/2的引發(fā)劑，反應(yīng)大約30分鐘后，物料呈藍(lán)色，開始滴加混合乳化液（加入定量去離子水）及剩余引發(fā)劑，滴加速度勻速即可，2~3小時滴畢，滴加完畢后，升溫至95℃，熱化一小時。但乳液顏色略帶粉紅色，有分層現(xiàn)象，底部有凝聚物。假設(shè)引發(fā)劑APS過少和丙烯酸的量影響乳液的不穩(wěn)定性。第3章 結(jié)果與討論 實(shí)驗(yàn)方法與工藝參數(shù)的選擇（一）：此次實(shí)驗(yàn)是將混合單體（苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸）、乳化劑、水一起加入錐形瓶中，順時針搖晃形成預(yù)乳液。當(dāng)電機(jī)關(guān)停后如指針不處于讀數(shù)窗內(nèi)時，可繼續(xù)按住指針控制桿，反復(fù)開啟和關(guān)閉電機(jī)，經(jīng)幾次練習(xí)即能訓(xùn)練掌握，使指針停于讀數(shù)窗內(nèi)，即可讀取讀數(shù)。2. 將保護(hù)架裝在儀器上（向右旋入裝上；向左旋出卸下）。若未到達(dá)40%，則重新壓片。顆粒的大小約為2μm直徑，取出約100mg混合物裝于干凈的壓模內(nèi)（均勻鋪灑在壓模內(nèi)），壓制1min，制成透明薄片。用溴化鉀壓片法測固體樣。有腐蝕性。干燥純品能穩(wěn)定數(shù)月，受潮時逐漸分解放出含臭氧的氧，加熱則分解出氧氣而成為焦硫酸銨。產(chǎn)品用途：可用于生產(chǎn)熱固性涂料、膠粘劑、纖維處理劑和合成樹脂共聚物的改性劑。凝固點(diǎn)60℃以下。丙烯酸羥丙脂：分子式為C6H10O3；；為色度30以下的透明液體。吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害。苯乙烯：芳烴的一種，分子式：C8H8；分子量：，存在于蘇合香脂（一種天然香料）中，無色，有特殊香氣的油狀液體。 原料規(guī)格丙烯酸：化學(xué)式為C3H4O2的有機(jī)化合物，是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。批量法是將配方中的組成一次投入，經(jīng)攪拌使之乳化后，升溫引發(fā)，并在一定溫度下保溫到聚合終止；連續(xù)法有幾只反應(yīng)器串聯(lián)，在此法中有兩個或兩個以上的投料流，如一個是水相，一個是預(yù)乳化單體；半連續(xù)乳液聚合方法，首先將部分單體和引發(fā)劑、乳化劑等加入反應(yīng)器中(稱為底料)，聚合到一定程度以后再把余下的單體，或引發(fā)劑、還原劑等在一定的時間內(nèi)按著一定的策略連續(xù)的加入到反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行聚合，直到反應(yīng)結(jié)束。一般來說，合成增稠劑的色光也較海藻酸鈉鮮艷。從印制效果上講，聚丙烯酸類增稠劑的固色率比海藻酸鈉高。由于技術(shù)保密的原因，對增稠劑的成分和合成方法及工藝的詳細(xì)報(bào)道很少，更多的是對增稠劑性能的報(bào)道。電解質(zhì)對非離子增稠劑沒有影響，其適應(yīng)性好，但增稠效果不及陰離子型增稠劑，因此，用量較大，配制印花漿仍需煤油等烴類，限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。按合成增稠劑的分子結(jié)構(gòu)可以分為兩類：非離子增稠劑和離子增稠劑。 乳化增稠劑 以A邦漿為代表的乳化增稠劑是20世紀(jì)五六十年代使用的增稠劑，其由2種不能混合的液體一一烴類(油相)和水(水相)在乳化劑作用下，經(jīng)高速乳化形成，目前仍在使用的有乳化糊N和乳化糊M．A邦漿具有下列缺點(diǎn)：(1)印花色漿的稠度不易調(diào)節(jié)；(2)烘干和焙烘時烴類揮發(fā)，有爆炸危險(xiǎn)；(3)烘箱排出的烴類對大氣造成了嚴(yán)重的污染：(4)印花后織物上殘留烴類氣味。我國近年來在改性淀粉、改性纖維素研究開發(fā)方面取得較大進(jìn)展，出現(xiàn)了一些性能優(yōu)良的的產(chǎn)品，印制效果接近海藻酸鈉，但生產(chǎn)成本比海藻酸鈉低得多。交聯(lián)可分為自交聯(lián)和外交聯(lián)兩種，按教練溫度也可分為高溫交聯(lián)和室溫交聯(lián)。~5%。在我國丙烯酸系聚合物乳液的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已廣泛的用來制造乳液涂料、壓敏膠、涂布紙黏合劑、建筑密封膠、水泥改性劑、無紡布黏合劑、噴棉膠、織物印花黏合劑、織物上膠劑、地毯背襯等。至2005年我國丙烯酸系單體的消費(fèi)量為65萬噸/年。于20世紀(jì)50年代，我國開始開發(fā)丙烯酸及其脂類產(chǎn)品，至80年代初期。另外，乳化液滴的分散度、液滴大小和密度對乳液的穩(wěn)定性也有影響。分散相的粘度是影響乳液穩(wěn)定性的另一個重要因素，乳狀液分散介質(zhì)的粘度越大，則分散相液滴運(yùn)動的速度愈慢，這有利于乳狀液的穩(wěn)定。 影響乳液聚合穩(wěn)定性因素乳液聚合體系中乳化劑起關(guān)鍵性作用，因?yàn)榻缑鎻埩Φ慕档秃徒缑婺?qiáng)度的提高都與乳化劑在兩相間的吸附有關(guān)系。在需要固體聚合物時，后處理工序復(fù)雜，產(chǎn)生成本相對增加。所得產(chǎn)品聚合物乳液是聚合物以乳膠粒的形式在水中的分散體。 乳液聚合特點(diǎn) 在自由基聚合反應(yīng)的四種實(shí)施方法中，乳液聚合和本體聚合、溶液聚合及懸浮聚合相比有其可貴的、獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 以水作為分散介質(zhì)，價廉安全。乳膠粒中單體濃度保持不變，加上乳膠粒數(shù)恒定，這一階段的聚合速率也基本一定。以單體不同而異，單體轉(zhuǎn)化率達(dá)15％左右時膠束全部消失，不再形成新的乳膠粒，此后的聚合完全在乳膠粒內(nèi)進(jìn)行。乳液聚合過程大致可以分為下列三個階段（如圖21所示）:(1)第一階段——乳膠粒生成期。乳液聚合反應(yīng)發(fā)生在增溶膠束和乳膠粒中。2HSO3氧化還原引發(fā)體系在較低的溫度下即可發(fā)生反應(yīng)生成自由基，應(yīng)用較多的是過硫酸鹽一亞硫酸氫鹽引發(fā)體系，該引發(fā)體系進(jìn)行氧化還原反應(yīng)將生成硫酸根離子自由基和亞硫酸氫根自由基：S2O82+HSO3—→SO42+ SO4通常情況下乳液聚合過程中引發(fā)作用分為以下幾步：(1)引發(fā)劑在水相中分解成初始自由基；(2)初始自由基在水相中引發(fā)聚合。 隨著乳液聚合理論及乳液聚合技術(shù)的發(fā)展，人們對乳液聚合過程的認(rèn)識日趨深化，逐步了解到在乳液聚合體系中不僅可以進(jìn)行烯類單體的自由基型聚合反應(yīng)，而且可以進(jìn)行離子型聚合反應(yīng)；即可以用水作介質(zhì)，也可用其他液體作介質(zhì)；盡管聚合反應(yīng)主要發(fā)生在膠束和乳膠粒中，但是人們又發(fā)現(xiàn)在單體珠滴中也會發(fā)生少量的聚合；通常認(rèn)為乳膠粒形成是按膠束機(jī)理進(jìn)行的，但人們對于在臨界膠束濃度（CMC）以下的乳液聚合體系，即無皂乳液聚合或低皂乳