【正文】 編制“標(biāo)后”組織設(shè)計，編制施工方案，確保工程質(zhì)量， 根據(jù)合同工期和甲方要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況及土建、精裝修的進(jìn)度，編制切實在可行的工程施工計劃。圖紙資料中是否與其他各專業(yè)的圖紙資料有沖突，如有沖突應(yīng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計提出，加以解決。我公司工程設(shè)計人員與業(yè)主，臨理及有關(guān)設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計聯(lián)絡(luò)，根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計圖紙以業(yè)主、監(jiān)理公司及有關(guān)管理部門審驗合格后進(jìn)下一步工作。為了半成品加工件的出入庫方便。生活用臨時水電、由該工程總承包單位指定的水是接口處引出，連接方式必須達(dá)到總包單位的要求。為避免碰撞，因此設(shè)備運輸通道必須有適當(dāng)?shù)目臻g、路面相對平坦。因此，在確實抓好以下的質(zhì)量環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場工作技術(shù)人員要嚴(yán)格把關(guān)，凡是遇到與規(guī)范和設(shè)計文件不相符的情況或施工過程中做了現(xiàn)場修改的內(nèi)容，都在記錄在案，為最后的系統(tǒng)調(diào)試和開通，建立技術(shù)管理檔案和數(shù)據(jù)。在各子系統(tǒng)工程中所牽涉到的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范很多，因此，要在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備提供和安裝等環(huán)節(jié)上認(rèn)真檢查。實現(xiàn)施工界面管理通常是通過周、旬或月的工程調(diào)度會的方式來進(jìn)行，其中將建立文件報告制度，一切以書面方式進(jìn)行記錄、修改、協(xié)調(diào)等。，如超過應(yīng)加短管。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。 排水檢查井內(nèi)需做流槽，應(yīng)用混凝土或磚、石砌筑，并用水泥砂漿抹光。20毫米。 管溝回填土應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。水壓試驗時，先升至試驗壓力，觀測10分鐘，管道、然后將壓力降至工作壓力，乾地外觀檢查，不漏為合格。10 如在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實際情況采取降水、排水或防凍措施；管道不得直鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。給排水管道坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差項次管 材項 目允許偏差（毫米）1混凝土管優(yōu)質(zhì)陶土管坐標(biāo)給排水50標(biāo)高給水177。衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管徑（毫米）最小坡度1污水盆（池）502洗滌盆503洗手盆、洗滌盆32504大便器5小便器6飲水器2550地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5毫米。允許偏差；單獨器具177。字裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。地下埋設(shè)雨水排水管道最小坡度嚴(yán)格按下表要求項次管 徑（毫米） 最小坡度1502753100412551506200雨水管道安裝后。注：滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。 在轉(zhuǎn)角小于135污水水橫管上。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有關(guān)衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45176。三通或45176。生活飲用水和消防倆用的管道。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150毫米。1水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管卡安裝高度，,2個以上管卡可勻稱安裝。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定 位置應(yīng)正確，埋沒應(yīng)平整牢固。對有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處。 固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。可待葉輪的軸裝好后，經(jīng)轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。 將機殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗但直聯(lián)運傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。 通風(fēng)機底座若術(shù)用減湊裝置，毗直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜邊鐵找平。 三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查各切割加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 布袋應(yīng)松緊適當(dāng)，接頭處應(yīng)牢固。應(yīng)位置正確，牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于10毫米。 排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。 消聲器的消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 靜電過濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機相連接的部位就設(shè)柔性短管，接地電阻應(yīng)在4歐姆以下。 金屬網(wǎng)格油浸過濾器安裝前應(yīng)清洗干凈，涼干后浸以機油。 表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面工熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。 預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室的供、回水短管，應(yīng)焊方形肋板，管端應(yīng)配制法蘭或絲口，距處理室墻面為100150毫米。 制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 系統(tǒng)的制冷劑檢漏應(yīng)符合下列要求. 抽真空試驗后,應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系無灌少睛的制冷劑,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并泄漏. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復(fù)時,必須將修復(fù)段的制冷劑放凈,通大氣的方可進(jìn)行. 充灌制冷劑,就遵守下列規(guī)定: 制冷劑應(yīng)符合設(shè)計的要求. 應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空,其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,然后將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通,使制冷劑注入系統(tǒng),在充灌過程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑. (表壓)時,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,無異常情況后,再繼續(xù)充制劑. 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,方可開動壓縮機,加書制冷劑充入速度. 制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件夾規(guī)定. 制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列地要求. 系統(tǒng)中各安全保護(hù)繼電器、安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近橘子汁發(fā)器,.1制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后,應(yīng)按下列順序充灌制冷劑. 系統(tǒng)的吹掃排污 氣密性試驗 抽真空試驗 系統(tǒng)保溫前的制冷劑檢漏 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑. 出廠充灌制冷劑的制冷機組,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑. 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)符合下列要求 (表壓)的干燥壓縮空氣或氦氣按順序反復(fù)多次吹掃,并在排污口處設(shè)靶檢查,直至無污物為止. 系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,并應(yīng)清洗潔凈,重新組裝. 制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)用干燥壓縮空氣或氮氣進(jìn)行,試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件要求. 當(dāng)高、低壓系統(tǒng)區(qū)公有困難時，在檢漏階段，向比部分應(yīng)按高壓系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行，保壓時，可按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行。 設(shè)備之間制冷劑管連接的坡向及坡度，應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)計技術(shù)文件要求。 泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。 安裝低溫設(shè)備時設(shè)備的支撐和與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不絕熱層的厚度。 附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 起動壓縮機應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快通過喘振區(qū)，使壓縮機政黨工作。機組的負(fù)荷度試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。 點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求。制冷設(shè)備安裝時，所采用的閥門和儀表符合相應(yīng)介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋等處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度，進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓、功率因數(shù)，測量的參數(shù)值及安全保護(hù)裝置等，并均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。（2）以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，并應(yīng)無磨擦和異常聲響；（3）小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1小時后，應(yīng)停機，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損用其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。（3）機組中非基準(zhǔn)設(shè)施縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平。（3）采用其方式時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。墊鐵和底座（1）應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%。配套的原動機、隔音、減震、過濾、緊急冷卻及控制調(diào)入符合設(shè)計要求。填料密封的泄漏量 表（二）71設(shè)計流量（m3/h）≤505010010030030010001000泄漏量（m1/h）1520304060泵在額定工況點連運行時間不應(yīng)少于2h，特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）盤車靈活、無異常現(xiàn)象。（4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器安裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸。（4）灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。（2）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1/3。（3）、使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。（2）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。b、地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。2177。20 mm。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。（7）開箱后的設(shè)備用零、部件的專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。（3）核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實好需國內(nèi)采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。167。（3）加強現(xiàn)場管理，強化質(zhì)量管理，保證質(zhì)檢、報檢與工程同步，避免因管理滯后或施工質(zhì)量問題，造成工序銜接不良，影響施工的正常進(jìn)行。（3）溝槽開挖時，遇到與其它管線相撞，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗進(jìn)。（4）日敷設(shè)到地溝內(nèi)的鋼管，就立即進(jìn)行回填，要回填每根管道的1/2，防止管道被雨水浮起。 （7）雨期施工，要專門編制雨期安全施工技術(shù)措施，施工現(xiàn)場要做好防臺風(fēng)、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛(wèi)生管理工作，預(yù)防傳染病的流行。（5）根據(jù)本工程中臨邊、登高、懸空等作業(yè)較多的問題，施工前應(yīng)編制高處作業(yè)施工安全組織設(shè)計；結(jié)合該工程用電施工設(shè)備多，露天作業(yè)多的特點，施工前應(yīng)針對該問題編制現(xiàn)場用電及施工機具安全使用計劃。（2）參加施工的全體人員，必須熟知和遵守原國家建工總局頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及其制定的“十項安全措施”，現(xiàn)場臨時用電有專人負(fù)責(zé)，并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的要求。管道的防護(hù)不得在安裝的管線上搭設(shè)腳手架，不得用管道作支撐或用作吊裝承力梁，嚴(yán)禁踩踏小口徑管線?；A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓采取防銹、防損傷保護(hù)措施。質(zhì)量事故因果圖 天氣 領(lǐng)導(dǎo)不重視 施工現(xiàn)場亂 施工負(fù)責(zé)人不重視質(zhì)量 職工素質(zhì)差發(fā)生質(zhì)量事故的原因操作不當(dāng) 無技術(shù)交底 對工程質(zhì)量獎罰不明材料不合格 交底不清機具落后 檢查不及時九、成品保護(hù)措施嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系程序文件的要求，擬定各施工階段的成品保護(hù)計劃，建立健全現(xiàn)場成品保護(hù)制度，以采取有效措施對工程進(jìn)行保護(hù)。（5）堅持持證上崗制度，凡參加施工生產(chǎn)人員，都必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到與所從事的工作相適應(yīng)的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方能上崗。（3）積極開展QV小組活動，各專業(yè)都應(yīng)針對專業(yè)質(zhì)量通病（缺陷）癥狀表現(xiàn)情況，對通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，制定計劃、措施組織攻關(guān)，解決質(zhì)量通病問題，狠抓施工中的薄弱環(huán)節(jié)，選擇工程量較大、技術(shù)性較強的項目，建立QC活動小組開展活動，領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場抓質(zhì)量，促進(jìn)QC小組的計劃、有領(lǐng)導(dǎo)、有目標(biāo)、有成果地展開。（4）隱蔽工程，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)文件的要求，會同業(yè)主及監(jiān)理，有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)測試，合格后，并對安裝質(zhì)量復(fù)驗合格后，經(jīng)報驗審核，再進(jìn)行回填、防腐、絕熱、封閉等工序的施工。反饋質(zhì)量信息 公司質(zhì)檢處監(jiān)督檢查質(zhì)量工作組織質(zhì)量檢查項目經(jīng)理監(jiān)督檢查下達(dá)任務(wù) 信息反饋專職質(zhì)檢員 監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 檢查 參加質(zhì)量驗收檢查 參與 質(zhì)量 質(zhì)量 結(jié)果 下達(dá)質(zhì)量目標(biāo) 管理