【正文】 找出濃度的結(jié)合,流動速率和溫度下,呈現(xiàn)最高效脫碳,未來會有更進一步的參數(shù)研究。(2)大量一氧化碳脫碳期間可能會減慢鋼液中鋼的脫碳速度。一個新的建模方法,提出了采用CFD軟件已經(jīng)耦合熱力學數(shù)據(jù)庫(ThermoCalc)使用自定義子例程獲得動態(tài)模擬冶金過程的現(xiàn)象。 s模擬時間圖7 s模擬時間圖7 圖7 。從7(a)7(d)看來,鋼液實在表面混合運動(參見圖6),隨后由于循環(huán)模式出現(xiàn)在中下部出現(xiàn),而且呈現(xiàn)紊流的混合。這是故意為了使少量濃度的差異在一定范圍內(nèi)可見。他們是由色彩反映速度級(m / s)。這是由于低流量來自高層的射擊流。目前的最高速度的射流沖擊的鋼液面和面積。在圖5顯示氣體射流向量的情況,正如水落在鋼鐵溶液中所顯示的那樣。在計算單元在考慮將會有一個擴張的氣相到約兩倍于原體積。．多相考慮所有的散裝階段的建模為不可壓縮。. 耦合和假設(shè)其目在于CFDpackage和ThermoCalc數(shù)據(jù)庫軟件兩個軟件的耦合,是創(chuàng)建一個通用的計算模型,包括化學反應(yīng)冶金系統(tǒng)。該系統(tǒng)是氫原子核裝備中的。它使用一種技術(shù),它允許非常靈活的設(shè)置條件的平衡狀態(tài),從而適用過程模擬。差價ANSYS軟件同時也被使用，這是一個為計算求解流體體積、質(zhì)量的有限元分析軟件，這樣動量守恒方程中所涉及的質(zhì)量、體積都得到了解決。最開始，1500176。頂吹轉(zhuǎn)爐示意圖。現(xiàn)實生活中的模擬時間是和運算系統(tǒng)的數(shù)量相關(guān)的，所以沒有固定和典型的模擬時間。數(shù)值模型目前的建模方法如圖2所示。合并計算流體力學和熱力學建模與數(shù)值模型方法的示意圖。在其他文獻中還其他非頂吹CFD模型介紹，瓊森等。Odenthal等人展示了一種頂吹轉(zhuǎn)爐多相CFD模型，在這種頂吹轉(zhuǎn)爐中由于沖擊射流以及底部和頂部轉(zhuǎn)換混合時存在飛濺現(xiàn)象。介紹在許多涉及氧氣噴射撞擊到鋼液面的冶金過程中，為了優(yōu)化涉及動力學的部分，如脫碳，底層流體動力學是需要的?？偟慕Y(jié)論是，通過ThermoCalc的數(shù)據(jù)庫和CFD軟件的動態(tài)耦合來達到冶金動態(tài)模擬是有可能的。 結(jié)果表明,大量的表面氣體的流通是完全受對流控制的。NSSON應(yīng)用程序冶金部，皇家技術(shù)學院（KTH）SE10044，瑞典首都斯德哥爾摩。15. 付文逵主編：《鋼鐵與冶金工藝》，1981年第1版，機械工業(yè)出版社。：《理論力學》，2003年第1版，機械工業(yè)出版社。：《轉(zhuǎn)爐連鑄工藝設(shè)計與程序》，2005年第1版，冶金工業(yè)出版社。：《冶金機械設(shè)計方法》，1993年第一版1版，冶金工業(yè)出版社。對于既定轉(zhuǎn)爐來說，高供氧強度和合理的降罩操作制度是提高煤氣回收量的關(guān)鍵因素。轉(zhuǎn)爐爐齡仍有提高空間2006 年我國重點大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐平均爐襯壽命達6 823 爐，總體水平仍然偏低，但少數(shù)企業(yè)達到了國際領(lǐng)先水平，如萊鋼、武鋼、三明等，其它企業(yè)應(yīng)積極學習相關(guān)經(jīng)驗，提高爐襯壽命，降低耐材消耗。t，因此應(yīng)盡快研發(fā)推廣轉(zhuǎn)爐強供氧及其相關(guān)工藝技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力，降低成本。d。供氧強度有待進一步提高據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，五、我國轉(zhuǎn)爐存在的問題爐容偏小截止2006 年，我國重點大中型鋼鐵企業(yè)中公稱容量100t 以下的轉(zhuǎn)爐多達266 座，％，而發(fā)達國家，特別是歐洲和日本的煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量一般都大于150t，最大的為400t。轉(zhuǎn)爐少渣冶煉隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的迅猛增長, 日益受到原料、能源和環(huán)境的限制, 轉(zhuǎn)爐采用少渣冶煉工藝可顯著提高鋼水收得率, 從而降低鐵礦石消耗, 獲得較高的經(jīng)濟效益。表3 給出武鋼、萊鋼、三明鋼廠在爐齡超過萬爐以后, 隨著爐齡的增長, 技術(shù)經(jīng)濟指標的變化情況隨著爐齡延長到3 萬爐以上, 爐役期產(chǎn)鋼量同步增長, 耐火材料消耗和噸鋼成本也相應(yīng)逐年降低。經(jīng)過多年的實踐, 在引進國外先進設(shè)備的基礎(chǔ)上, 結(jié)合國內(nèi)特點不斷改進、優(yōu)化和創(chuàng)新, 使不少鋼廠鐵水脫硫工藝達到國際先進水平。近幾年, 國內(nèi)轉(zhuǎn)爐廠開始大量推廣采用鐵水預(yù)處理技術(shù), 積累了豐富的經(jīng)驗。這是由于我國廢鋼資源短缺，電力缺乏，電價偏高，致使電爐鋼產(chǎn)量的增長受到一定程度的制約；平爐被淘汰，生鐵資源的充裕，給轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增長提供了良好條件，因此轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量近年來獲得了快速增長。1994年我國1384萬t平爐鋼產(chǎn)能至2002年已全部被轉(zhuǎn)爐鋼所取代。小型頂吹轉(zhuǎn)爐有天律鋼廠20t轉(zhuǎn)爐、濟南鋼廠13t轉(zhuǎn)爐、邯鄲鋼廠1轉(zhuǎn)爐、太原鋼鐵公司引進的40t轉(zhuǎn)爐、包頭鋼鐵公司40t轉(zhuǎn)爐、武鋼40t轉(zhuǎn)爐、馬鞍山鋼廠40t轉(zhuǎn)爐等；中犁的有鞍鋼140t和180t轉(zhuǎn)爐、攀?；ㄤ撹F公司120t轉(zhuǎn)爐和本溪鋼鐵公司120t轉(zhuǎn)爐等；20世紀80年代，寶鋼從日本引進建成具有70年代末技術(shù)水平的300t大型轉(zhuǎn)爐3座，首鋼購入二手設(shè)備建成210t轉(zhuǎn)爐車間；90年代，寶鋼又建成250t轉(zhuǎn)爐車間，武鋼引進250t轉(zhuǎn)爐，唐鋼建成150t轉(zhuǎn)爐車間，重鋼和首鋼又建成80t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間；許多平爐車間改建成80t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間等。以后，又在唐山、上海、～4t的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。頂吹轉(zhuǎn)爐問世后,其發(fā)展速度非?？?，到1968年時，占絕對壟斷地位。1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問題,使質(zhì)量接近平爐鋼，同時減少了隨廢氣損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節(jié)省了高爐的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼。雖然轉(zhuǎn)爐法可以大量生產(chǎn)鋼，但它對生鐵成分有著較嚴格的要求，而且一般不能多用廢鋼。（或工作方案分析）論文（設(shè)計）進程安排： 第1～2周：完成開題報告；第3～6周：完成文獻綜述；第5～7周：完成外文翻譯工作；第7～13周：完成各方面的設(shè)計計算并作好建立文檔工作，完成要求需繪制的solidworks圖；第14～15周：整理畢業(yè)設(shè)計、打印文檔、準備答辯。[3].羅振才主編：《冶金機械設(shè)計方法》，1993年第一版1版，冶金工業(yè)出版社。，提出解決問題的方法和措施 預(yù)計可能遇到的困難(1) 缺少設(shè)計經(jīng)驗對設(shè)計的產(chǎn)品不能進行最佳的選擇。；先用Solidworks三維造型軟做出轉(zhuǎn)爐內(nèi)腔的實體模型，然后模擬爐液體積，再應(yīng)用軟件強大的計算功能，自動完成爐液中心位置的計算，最后應(yīng)用Excel 表格處理有關(guān)數(shù)據(jù)，從而算出轉(zhuǎn)爐的傾動力矩從而算出轉(zhuǎn)爐的傾動力矩。（b）積分法，這種方法相對切片法和公式法比較簡單、方便，但是這種方法要通過編程來進行計算周期比較長。 設(shè)計原始條件及計算所得的數(shù)據(jù)T=120t F=V/T= h/d= d1/d= d3/d=1 r/d= a1=30176。經(jīng)過多年的實踐, 在引進國外先進設(shè)備的基礎(chǔ)上, 結(jié)合國內(nèi)特點不斷改進、優(yōu)化和創(chuàng)新, 使不少鋼廠鐵水脫硫工藝達到國際先進水平。近幾年, 國內(nèi)轉(zhuǎn)爐廠開始大量推廣采用鐵水預(yù)處理技術(shù), 積累了豐富的經(jīng)驗。熔池攪拌強烈，渣鋼反應(yīng)具備良好的動力學條件，使爐渣FeO降低，脫磷率升高。為保證轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理的脫磷效率≥90%，應(yīng)嚴格控制入爐前鐵水Si≤%。兩座爐雙聯(lián)組織生產(chǎn)。渣鋼間磷的分配系數(shù)波動在70~350之間，%，由于長壽復吹工藝提高了鋼水質(zhì)量，故可以在整個爐役期內(nèi)（20000爐以內(nèi)）安排硅鋼、深沖鋼等超低碳鋼種的生產(chǎn)[9]。［%O］=；采用濺渣工藝后實現(xiàn)長壽復吹轉(zhuǎn)爐，終點［%C］1600℃時，［%C］從表4 中可以看出, 爐渣蘑菇頭以氧化物為主, 體積大, 透氣性良好。為了保證濺渣過程中冷凝的爐渣蘑菇頭具有良好的透氣結(jié)構(gòu)，要求濺渣過程中調(diào)整好爐渣粘度、過熱度以及底吹氣體流[5]。 但分散供氣，受到透氣磚成形工藝的限制，氣流減小受到很大限制。近幾年，隨著鋼產(chǎn)量的增長，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)也同步發(fā)展。連鑄技術(shù)的發(fā)展對煉鋼技術(shù)有一定的促進作用，目前世界各國的鋼鐵工業(yè)都在大力發(fā)展連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)，全世界連鑄比高于97%的國家有25個，其中高于99%的有15個（100%的有7個）[4]。由于對鋼材有如此高的要求，必須加快發(fā)展煉鋼技術(shù)的發(fā)展，而現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的特點是在不同的容器中進行一系列冶金反應(yīng)，以達到每一個過程的優(yōu)化。另外，本次畢業(yè)設(shè)計對培養(yǎng)我們獨立思考問題和解決問題的能力有很大的提高，為今后工作做好理論儲備，都具有十分重要的意義。通過畢業(yè)設(shè)計強化我們對基本知識和基本技能的理解和掌握，培養(yǎng)我們收集資料和調(diào)查研究的能力，一定的方案比較、論證的能力，一定的理論分析與設(shè)計運算能力，進一步提高自身獨立設(shè)計的能力。由于中國勞動力便宜, 廢鋼資源緊缺, 電價昂貴等資源、社會特點, 進一步促進了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展。[5].賈凌云主編：《轉(zhuǎn)爐連鑄工藝設(shè)計與程序》，2005年第1版，冶金工業(yè)出版社。參考文獻[1] .譚牧田主編：《氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備》，1983年第1版，機械工業(yè)出版社。他認真負責、一絲不茍的態(tài)度令我深深敬佩，是我感受到作為一名工程技術(shù)人員應(yīng)具備的嚴謹作風和責任感。二次減速器機構(gòu)立體圖傾動機構(gòu)總裝配體本章詳細敘述了120T氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的設(shè)計過程。懸掛減速器為四點傳動的直齒圓柱齒輪減速器，有四個小齒輪帶動大齒輪。⑧計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1％，安全系數(shù)S=1，由機械設(shè)計式（624）得﹙2﹚計算①試算小齒輪分度圓直徑,代入中最小值。已知條件：直齒， 設(shè)計計算過程為（1） 材料：小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理（2） 齒面硬度為250HBS。米在本設(shè)計中，最大傾動力矩出現(xiàn)在新爐55度時，一般各個轉(zhuǎn)爐操作制度是不相同的，為了便于選擇電動機和機械設(shè)備，可按轉(zhuǎn)爐一周期內(nèi)的基本操作制度考慮。 全懸掛式配置傾動機械的特點是：從電動機到末級齒輪傳動副全部傳動裝置都懸掛在耳軸上。而其他傳動零件仍安置在基礎(chǔ)上。轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備根據(jù)配置形式可分為落地式配置、半懸式配置、全懸式配置等三種配置形式。如圖所示：鉸鏈支座上鉸鏈支座下鉸鏈支座 第六章 傾動機構(gòu)的設(shè)計在轉(zhuǎn)爐設(shè)備中傾動機械是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一，轉(zhuǎn)爐傾動機械的工作特點是減速比大；傾動力矩大；起、制動頻繁，承受較大的動載荷。游動側(cè)軸承座采用鉸鏈式軸承支座。 綜上所述，本次設(shè)計120T LD轉(zhuǎn)爐托圈采用矩形斷面托圈，為了降低托圈熱應(yīng)力還采取了如下措施:(1)采用防熱板，擋渣板(2)采用防護板。托圈斷面的幾種結(jié)構(gòu)形式，如下圖所示 目前，托圈斷面一般采用鋼板焊接的箱形(矩形)斷面結(jié)構(gòu)，如圖a所示。 兩耳軸側(cè)的人孔用十焊接橫隔板的對接焊縫和腹板上下蓋板與耳軸座連接處的內(nèi)焊縫。為了防止鋼水罐、渣罐的輻射熱對托圈的作用，在出鋼側(cè)的托圈外腹板上借支撐塊與螺釘固定有保護板。 同樣，為了減少連接處鋼板剛度急劇變化而引起應(yīng)力集中，在接縫附近的一段距離上，焊有隔離板。因此，托圈應(yīng)具有足夠的強度和剛度。（c）應(yīng)用Solidworks 三維造型軟件的方法，此方法先用Solidworks三維造型軟做出轉(zhuǎn)爐內(nèi)腔的實體模型，然后模擬爐液體積，再應(yīng)用軟件強大的計算功能，自動完成爐液中心位置的計算，最后應(yīng)用Excel 表格處理有關(guān)數(shù)據(jù)，從而算出轉(zhuǎn)爐的傾動力矩從而算出轉(zhuǎn)爐的傾動力矩非常簡單實用。（2）分別裝配出新爐、老爐。其計算的內(nèi)容包括：*空爐重量及其重心的計算*爐內(nèi)液體（鐵水，爐渣）重心的計算*預(yù)選耳軸和力矩的計算：*確定最佳耳軸位置和力矩的計算*根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行的特殊計算轉(zhuǎn)爐傾動力矩通常需作兩次運算。轉(zhuǎn)爐傾動力矩的大小，與以下三個因素有關(guān)。Mye爐內(nèi)鐵水和爐渣引起的力矩，稱爐液力矩。熔池直徑：，球缺半徑：：：，V/T：爐襯厚：884mm，爐襯底厚：928mm，爐襯爐帽厚：801mm，出鋼角度：90，出鋼口傾角：20，出鋼口直徑：170mm，H/D：。爐殼鋼板厚度用理論力學進行計算較為復雜多采取經(jīng)驗公式:式中，——轉(zhuǎn)爐直筒段爐殼鋼板厚度 ——轉(zhuǎn)爐爐底段爐殼鋼板厚度 ——鋼板強度系數(shù)（~）爐殼直筒段與錐帽段相接處宜采用圓弧過渡（大于15T的轉(zhuǎn)爐）其過度圓弧大小的推薦公式：對于2型轉(zhuǎn)爐計算舊爐爐膛尺寸的確定：爐嘴部按侵蝕的65%—80%進行計算。根據(jù)爐型種類的選擇原則，轉(zhuǎn)爐應(yīng)當有利于提高供氧強度，縮短冶煉時間，減少噴濺，降低金屬損耗，同時還要滿足新砌好的爐子的爐型要盡量接近于停爐以后殘余爐襯的輪廓，減少吹煉過程中鋼液、爐渣和爐氣對爐襯的沖刷侵蝕及局部侵蝕，提高爐齡，降低耐火材料的消耗以及爐殼應(yīng)容易制造，爐襯磚的砌筑和維護要方便，從而改善工人的勞動條件，縮短修爐時間，提轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，綜合以上要求選擇筒球型作為本次設(shè)計的爐型。（b）錐球型爐型：該爐型由倒置截錐體、球缺體組成的爐底和圓筒型的爐身以及截錐型的爐帽組成。這種連接裝置能很好滿足對連接裝置的各項性能要求，目_結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝容易，維護方便，是一種可靠、簡單值得推廣的連接裝置。 爐體支承系統(tǒng)分為兩部分，主動側(cè)支承系統(tǒng)直接固定在水泥地基上，從動側(cè)支承裝置設(shè)計為鉸鏈式軸承支座結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)托圈和耳軸的熱膨脹。 水冷爐口采用鑄鐵埋管式水冷爐口，這種結(jié)構(gòu)不易燒穿漏水，使用壽命長，但漏水后不易焊補，且制造較繁。傾動裝置是由電動機、一次減速機、扭矩緩沖平衡裝置等組成。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備是實現(xiàn)煉鋼工藝操作的主體設(shè)備，它由爐體、爐體支撐裝置和爐體傾動機構(gòu)