【正文】 轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。固定門、窗框的預埋件，應提前做好防腐處理，數(shù)量、位置、間距應符合設計要求及有關規(guī)定。砌筑墻體現(xiàn)澆混凝土腰帶采用兩側支木模，在木模上口用“∏”型套箍(Φ12鋼筋制成)夾箍，每隔500mm一道。彎鉤，伸入墻體內尺寸不小于1000mm。5)砌塊與樓板(或梁底)的連接；樓板的底部(或梁底)，應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。3)門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘鉛絲網，減少抹灰層裂縫。砌塊與門窗口連接1)如采用后塞口時，將預制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。水暖、電氣、設備等管線預留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行預留預埋。6拉結筋；（4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度；（5）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。荷載是否符合要求。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調托撐。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架， m，各單元架之間每隔3～5步架設置一層橫桿將其向拉結連成整體。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設計值：可知：；可滿足要求。 MW=uz 風壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h=30m uz=h=5 m uz=us 體型系數(shù)：擋風系數(shù)查表得 ξ==，η＝us =（1＋η）=則：頂部：wK==作用于立柱的風線荷載標準值：qwk= wK=。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：①腳手架自重產生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內每米腳手架自重產生的軸心壓力標準值gk=，；則：腳手架自重產生的軸心壓力標準值為 NGK=；②腳手架活荷載產生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：三層腳手板產生的軸心壓力標準值： NQ1K=＋= kN。腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。 本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。，每層鋪土厚度控制在250mm內。、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完2個月后進行澆筑；澆筑用混凝土采用C35混凝土，內摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。水平施工縫設在樓板底向上40mm和樓板面上返250mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。（６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。應根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤?；A底板上不留水平施工縫?；炷翝仓r使用4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。預拌混凝土攪拌車運輸，泵送入模。（１）人防底板采用C30抗?jié)B混凝土，內摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級為P6。（2）技術準備混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對操作人員進行施工方案交底，使其明確施工部位混凝土的強度等級，質量標準，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機具的使用方法，明確質量預控措施，并形成書面形式。針對本工程的特點和場地條件，在本工程施工中將全部采用預拌混凝土，選定質量穩(wěn)定、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，解決混凝土供應問題，攪拌站選擇以我公司攪拌站為主，另外選兩家一級攪拌站作為商品混凝土補充供應商。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф14的對拉螺栓。豎向支撐采用碗扣架，立桿間距1200mm（地下室頂板900mm），上面設可調頂托,設三道水平桿。（2）樓板模板地下一層頂板采用15mm厚竹膠板，首層至三層頂板采用12mm厚竹膠板，次龍骨用50100mm白松木方，間距150mm，主龍骨用100100mm白松木方，間距1200mm（地下室頂板900mm）。 地下一層墻體模板：采用15mm竹膠板與50*100木方拼裝；Ф14螺栓加固,模板拼裝時接縫相互錯開。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板177。10間距177。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。樓梯休息平臺鋼筋在施工時采用預埋鋼筋形式，按圖紙尺寸放好位置線將鋼筋預埋在墻鋼筋內，剪力墻模板拆除后，及時鑿出進行二次施工。要求位置準確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。（3）頂板鋼筋的綁扎頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（2）梁鋼筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻柱的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。依次綁扎箍筋。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。進行外觀檢查和物理試驗—按照鋼筋放樣圖下料—在墊層保護層上彈出鋼筋位置線—按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋—綁扎暗梁鋼筋—綁扎墻體及暗柱插筋—綁扎上層網片鋼筋。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）鋼筋主筋直徑小于22mm，采用搭接綁扎，最小搭接長度見附表。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。（4）附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。屋面采用雙層SBS改性瀝青防水卷材。（9）為防止綁筋時碰掉防水保護層,劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（5）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（1）基礎底板、地下室外墻防水層均采用外防水法施工。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（1）土方開挖標高、長度、寬度必須符合設計要求，開挖不得超過基底標高，個別地方超挖時，處理方法要級配砂石回填。（4）注意事項：挖土過程中應有測量員及時將標高引測至基底，并按3m3m方格網測量做標記，避免超挖。（2）開挖順序用挖掘機從東側向西側開挖，預留300mm厚土方由人工配合清槽。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。，混凝土罐車運至現(xiàn)場，以泵車澆筑，以解決混凝土運輸問題。其精度應符合測表1的要求。（2）門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。1 mm。測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。（3）鋼筋混凝土墻體、框架柱施工測量：墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。（3）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。用50鋼卷尺由A軸向J軸測量出J軸控制點，并向外引出控制樁，保證控制樁對基槽開挖無影響。為了避免出錯及便于校對，建筑物由3處向上傳遞表高。用紅漆涂“▼倒三角形”為標志，作為整個建筑標高的控制起始線，以及室外工程的標高控制線。標高傳遞：基礎工程：利用塔尺將臨時標高投測進基坑，在基坑內打出控制線，作為基礎墊層、基礎底板施工控制線。5㎜。進行建筑定位前，先對所給基準點進行校核，校核無誤后再進行本工程定位，如有誤差與建設單位協(xié)商解決。經緯儀、水準儀及50m鋼尺需經市級計量檢定部門進行檢定；對于測力計量、盒尺、水平尺等普通計量器具應按照企業(yè)的相關規(guī)定進行自檢。（1）測量內容 定位放線、軸線尺寸、水準點引測、室內墻體平面控制線、裝修+500mm控制線、安裝位置控制線和中心控制線等。，質量計劃、施工方案等工程技術文件給業(yè)主、監(jiān)理工程師審核批準。，技術復核，熟悉圖紙，了解各種工藝技術、材料性能及施工方法。施工中我公司將對勞動力配屬隊伍實行單方平米承包制，并采取招標形式確定。另外，我們在本次投標施工組織設計中選用的大中型機械設備，均是由材料設備部提供的企業(yè)自有機械設備中選定的，若我公司中標，我們將根據(jù)被批準后的施工組織設計把大中型施工機械準時運至現(xiàn)場并安裝好，以保證施工正常進行。暫設主電纜及其它電線采用明線架設。（3）完善施工現(xiàn)場圍檔，由于為房屋加固工程，不用修建臨時道路；現(xiàn)場不設置工人宿舍，進場后按照施工平面圖搭設暫設辦公用房。（16）根據(jù)施工進度總體安排，按部位（樓層），在管線、設備安裝前，進行必要的局部機電深化設計或施工詳圖，以滿足施工要求，避免工作失誤，確保施工質量和進度安排。（14）綜合會審：在單位工程開工前一周完成，由技術負責人組織，各專業(yè)圖紙設計人員、項目部各專業(yè)負責人、甲方代表、監(jiān)理、物業(yè)公司等參加，解決系統(tǒng)會審中遺留問題，由設計單位統(tǒng)一提出設計變更通知單發(fā)送有關單位。施工圖紙會審分專業(yè)會審、系統(tǒng)會審和綜合會審。（9）水電專業(yè)要在施工前編制分項施工方案，根據(jù)施工總進度計劃排出本專業(yè)的施工計劃。做好計量器具、測量儀器配置工作。（7）對于施工中能夠采用的新工藝和新材料要優(yōu)先采用，以期達到優(yōu)質、高效、環(huán)保、降低成本的良好效果，因此施工開始前要制定新工藝和新材料的使用計劃，在技術與采購環(huán)節(jié)作好相應的準備。做好科技開發(fā)和科技成果推廣工作計劃。（5）開工前，技術負責人組織學習設計圖紙，按程序文件要求，填寫《圖紙會審記錄》，在設計交底前組織內部的圖紙會審會議。（1）熟悉施工圖，組織圖紙預審會審、編制施工組織設計，本工程將根據(jù)工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案。（3）本工程流水段劃分按如下考慮：本工程為單體工程，地下一層，地上三層，施工面積不大，但施工工序較多，底板設置了后澆帶，因此在施工時以E軸為分界線，劃分兩個施工段，以保證本工程按期完成。（3）社區(qū)衛(wèi)生服務中心基礎為梁筏基礎，帶有一層人防地下室，人防地下室剪力墻成為影響工程進度的關鍵路線，必須嚴格執(zhí)行預先制定好的進度計劃，嚴格控制各道工序的完成時間，同時應加強施工協(xié)調及勞動力、材料和機械的管理，以滿足該區(qū)域施工要求，確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。 按照我公司“ISO14001環(huán)境體系程序文件”及“OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系”文件，確保施工現(xiàn)場環(huán)境達到國家環(huán)保要求。 實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。2照明配電系統(tǒng)照明、插座分別由不同的分支回路供電，插座設置漏電斷路器保護；應急照明配電采用燈具自帶蓄電池的供電方式；在各層公共部位、樓梯間、人員疏