微電解工藝研究進(jìn)展-wenkub.com
2025-06-20 06:39 本頁(yè)面
【正文】 [電子樣本全新改版,采用了世界領(lǐng)先技術(shù)的超絢動(dòng)態(tài)效果,現(xiàn)在就去看看......]黑龍帳號(hào)： qqhaohaizi等級(jí)： 上士積分： 4360經(jīng)驗(yàn)： 2254留言 而且塔前與塔后的pH調(diào)節(jié)也較繁瑣，目前在中性條件下的廢水處理還有待于進(jìn)一步研究。 但該工藝在實(shí)際運(yùn)行中也暴露了較多的問題，具體可概述如下： (1)鐵屑處理裝置經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行后，鐵屑易結(jié)塊，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果。 彭根槐等通過鐵屑電池反應(yīng)產(chǎn)生Fe2+，再用電石渣調(diào)pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分別達(dá)到了93％和99％，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，取得很好的效果。 制罐廢水呈酸性，主要含石油、表面活性劑、磷酸等，可生化性差，經(jīng)處理后pH值可上升至5左右，COD去除率可達(dá)90％以上，且能有效提高B/C比。經(jīng)微電解－混凝處理后，COD去除率平均達(dá)到3O%左右，B/，硝基苯轉(zhuǎn)化率平均達(dá)到55%，脫色率平均為50%左右，并使全流程COD去除率達(dá)到91%，可見微電解預(yù)處理效果十分明顯。電鍍廢水常采用離子交換吸附法或沉淀法處理。結(jié)果表明：對(duì)S2－及COD總?cè)コ史謩e可達(dá)90％和60％以上。同時(shí)通過調(diào)節(jié)pH值，生成Fe(OH)3活性膠體，與油和懸浮物絮凝共沉淀，而達(dá)到凈化的目的。鄭均華用生物接觸氧化法處理煉油廠的廢水，效果較好。處理后。國(guó)內(nèi)一般采用分質(zhì)處理法處理，將廢水分為含絡(luò)合劑廢水和無絡(luò)合劑廢水，前者用加堿或硫酸調(diào)pH值再加沉淀劑，經(jīng)沉淀過濾處理后排放．后者可直接加堿或硫化物作沉淀劑，沉淀過濾，達(dá)到凈化的目的。Nazarora G N等報(bào)道了消耗Fe電極的電凝結(jié)方法處理含砷廢水，但此法耗電量很大。含砷廢水目前常采用離子交換法、沉淀法和浮選法治理。 程滄滄等利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達(dá)67%左右，脫色率幾近100％。 [引用] 20070329 19:51: 第5樓3 應(yīng)用及發(fā)展 印染廢水的處理 印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大，難降解有機(jī)污染物含量高。在流動(dòng)水體中，能與廢水接觸均勻，不易短流或結(jié)塊，表面鈍化物也易被帶走，自然更新力強(qiáng)，且增大停留時(shí)間，效果也能接近鑄鐵屑。研究表明，用稀鹽酸進(jìn)行活化時(shí)，當(dāng)進(jìn)行20min后，反應(yīng)的K值基本已經(jīng)穩(wěn)定，故活化時(shí)間可以以20min為宜。 通氣量 對(duì)鐵屑進(jìn)行曝氣利于氧化某些物質(zhì)，如三價(jià)砷等，也增加了對(duì)鐵屑的攪動(dòng)，減少了結(jié)塊的可能性，且進(jìn)行摩擦后，利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，且可以增加出水的絮凝效果，但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時(shí)間，使去除率降低。 鐵屑粒度的影響 鐵屑粒度越小，單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多，使電極反應(yīng)中絮凝過程增加，利于提高去除率。停留時(shí)間還反映了鐵屑用量，停留時(shí)間長(zhǎng)也就是說單位廢水的鐵屑用量大。停留時(shí)間越長(zhǎng)，氧化還原等作用也進(jìn)行得越徹底，但由于停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成為Fe3＋，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。而pH值在中性或堿性條件下，許多實(shí)際運(yùn)行表明進(jìn)行得不理想或根本不反應(yīng)。 2 工藝影響因素及設(shè)計(jì)參數(shù) 影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時(shí)間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。反應(yīng)式如下： 生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑，它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸附能力。 [引用] 20070329 19:50: 第3樓 物理吸附 在弱酸性溶液中，鐵屑豐富的比表面積顯出較高的表面活性，能吸
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