紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠[1]-wenkub.com
2025-06-20 00:33 本頁面
【正文】 盡管鎳價處于歷史上的低位，但是成本分析表明，采用先進(jìn)的鎳鐵冶煉工藝，充分利用設(shè)備和建筑材料低價時期的優(yōu)勢，建設(shè)現(xiàn)代化的鎳鐵廠，仍有很好的經(jīng)濟(jì)效益。國家政策支持低品位紅土鎳礦高效利用技術(shù)的開發(fā)，為中國鎳鐵業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了機(jī)遇。／kWh、煤價考慮了700元/t、1000元/t、1300元/t三種情況，做出該原料條件下典型RKEF工廠的生產(chǎn)成本曲線。 表4 鎳鐵成本估算 成本和盈利能力分析 由表4可見，在國內(nèi)采用RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵的成本低，利潤空間大。 表2 投資估算表（單位：萬元） 上述估算是粗略的，項目所在地不同會有一定變化。 (7) 澆鑄工段。 (5) 礦熱爐工段。 (3) 備料工段。 投資估算內(nèi)容： (1) 原料場。另外，粗制鎳鐵是高硅鎳鐵水，普通煉鋼轉(zhuǎn)爐處理起來很困難。由于天然氣資源緊缺，國內(nèi)建設(shè)項目的回轉(zhuǎn)窯多用煤粉為燃料，為保護(hù)環(huán)境，必須明確回轉(zhuǎn)窯煙氣特性，脫除煙塵和硫分，同時研究回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用問題。首先要研究配料模型。2005年以來經(jīng)過與前蘇聯(lián)專家接觸，探討合作的可能性，并考察了由前蘇聯(lián)建設(shè)、地處烏克蘭的帕布什鎳鐵廠?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結(jié)礦礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。原料水分較多，料場和篩分破碎運(yùn)輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。 ②鎳鐵品位高，有害元素少。 礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵，出鐵前預(yù)先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì)，需要繼續(xù)精煉，扒渣后，兌入酸性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉(zhuǎn)爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉(zhuǎn)爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。 在回轉(zhuǎn)窯中，原料經(jīng)干燥、焙燒、預(yù)還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。 (2) 典型工藝裝備組成 100m回轉(zhuǎn)窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉(zhuǎn)爐，造粒和鑄塊設(shè)備。 以上3個條件只是合適的條件，而不是必須的條件，在礦石條件不符合上述要求時，可以生產(chǎn)品位較低的鎳鐵，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將受到影響。 可見，在世界范圍，以廉價的紅土鎳礦為原料，采用RKEF火法冶煉鎳鐵的工藝技術(shù)具有很強(qiáng)的適用性和經(jīng)濟(jì)性。隨著冶金科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產(chǎn)在內(nèi)的眾多最新技術(shù)成果，在設(shè)計制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)操作上日臻成熟，已成為世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術(shù)，占據(jù)統(tǒng)治地位。該工藝與傳統(tǒng)硫化鎳處理工藝相同。燒結(jié)機(jī)也全部沒有安裝余熱回收利用設(shè)施，這類工廠不具備現(xiàn)代化、大規(guī)模的鎳鐵生產(chǎn)條件。原因在于：“燒結(jié)機(jī)礦熱爐”工藝無法為礦熱爐提供預(yù)還原的高溫料。 冷料入爐“燒結(jié)機(jī)礦熱爐”鎳鐵工藝 由于焦炭漲價和用戶要求高含鎳量的鎳鐵，國內(nèi)建設(shè)了一些用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)紅土鎳礦燒結(jié)礦，冷卻后入礦熱爐冶煉鎳鐵的工廠。 (3) 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定 鎳鐵的成分波動大，不易控制，難以大批量穩(wěn)定供貨。如果用低鐵高鎂(高鎳)礦，高爐渣量大、粘度大爐況順行難以保證。最終該工藝在市場競爭和環(huán)保壓力下停止，1985年日本礦業(yè)公司佐賀關(guān)冶煉廠的最后一座鎳鐵高爐熄火，標(biāo)志著鼓風(fēng)爐冶煉鎳鐵技術(shù)在歐美、日本等發(fā)達(dá)國家壽終正寢。 現(xiàn)實的做法是消化國外先
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