【正文】 武老師高尚的品德、淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、對學術問題敏銳的洞察力、可敬的學者風范和勇于開拓創(chuàng)新的精神一直影響和鼓勵著，并將使我終身受益。4 結 論用于印花的活性染料應具有反應性快、擴散性能好、直接性小的特點，在本次試驗中我選用乙烯砜型活性染料。這是因為在不同的堿劑條件下，染料與纖維的反應性不同，染料本身的穩(wěn)定性也有差別，最終導致最佳堆置時間有差異。食鹽作為堿劑中的電解質非常重要，高濃度的鈉離子能加速染料負離子與纖維離子的鍵合，食鹽還有抑制染料水解的作用，能有效提高固色率，并可減少染料軋堿時溶入堿液而沾污白底。 堿劑種類對K/S值的影響表33堿劑種類對K/S值的影響名稱 編號106203303海藻酸鈉606cp（1%）g/l202020染料（%）111堿劑燒堿（g/l）100100100純堿（g/l）—150150氯化鈉（g/l）——50浸堿時間（s）10～2010～2010～20堆置時間（min）31010皂煮（min）555K/S由以上曲線可以看出同樣的色漿處方，氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鈉混合物做堿劑的印花織物的最高得色量最高，氫氧化鈉、碳酸鈉混合物次之，只軋氫氧化鈉的印花織物得色量最低。由表31可知，印花織物隨堆置時間的延長，得色量出現(xiàn)先增后減的趨勢，編號200700524201102的印花織物的K/S值最高，這說明按照表31配方的印花織物在堆置5min時得色量最高，編號為200700524201101的印花織物堆置時間3min時纖維還沒有完全溶脹，就進行了后處理工作，因此得色量相對較低。碳酸鈉，其優(yōu)點是pH值較低，可減少染料的水解。從理論上講海藻酸鈉有較高的給色量，COO基團有親水化能力，其制成的原糊粘度較接近牛頓粘度，仍屬假塑型流體，具有一定的流變性能，它的PVI值較高，～。除海藻酸鈉原糊（或銨）原糊外，高取代度（﹥）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙烯酸類的陰離子合成糊料也可用作活性染料原糊。我們不能單從提高糊料濃度的方式來提高清晰度,濃度愈大,印漿的粘度也愈大,透網(wǎng)困難,而且印漿粘度大也不利于滲透,使印花顏色淺,遮蓋性差。但食鹽與純堿過多，將對固色液的配制與堿劑的平衡帶來一定的困難。強堿能促使纖維離子化，加快染料的反應速率，但過多的燒堿又會使染料水解。根據(jù)以上原則，對印花常用K型染料（一氯均三嗪型MCT）、兩相法染色常用的KN型染料（乙烯砜型VS）進行篩選，發(fā)現(xiàn)乙烯砜型及雙活性基團或多活性基團染料兩相印花效果均優(yōu)于一氯均三嗪型染料，而雙活性基團或多活性基團型染料的得色量明顯高。為了達到高效、快速、高固色和印花效果好等目的，染料選擇原則如下： 染料的反應性選擇反應性快的染料。印花時染料的反應活潑性不同，和纖維發(fā)生共價結合所需的反應條件也不一樣。待出現(xiàn)校正合格的提示后返回測色系統(tǒng)進行測色，每次開機使用前都要進行儀器校正。（2）織物印花后要充分烘干再進行軋堿，以防止搭色。注意事項： 溶解染料及調(diào)制色漿不宜用鐵桶或銅的金屬容器，而用木桶、塑料桶或磁缸較好，防止對某些染料造成色萎。R天津天大化工有限公司標準皂片AR科萊恩化工（中國）有限公司黛棉麗黑CLSA2 實驗部分本章主要介紹本課題所有涉及的試驗儀器，材料以及試驗方法。 6 遮蓋性好 兩相法活性印花冷軋堆固色工藝，對棉花等級差、死棉多的斜紋、麻棉、粘膠／亞麻等常規(guī)染色布面效果差的織物，得色明顯提升，色澤豐滿而有光澤，尤其對死棉與棉結的遮蓋效果明顯提高[10]。 4 工藝穩(wěn)定 兩相法活性印花冷軋堆固色工藝操作簡便，固著率高和重現(xiàn)性好，從而減少了大、小樣誤差，生產(chǎn)準備相對容易，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，前后頭尾色差小。1 設備簡單占地面積小，相對投資低，生產(chǎn)效率高。 兩相法活性印花冷堆固色工藝的應用及研究意義采用“兩相法”印花工藝，印花色漿中不必加入堿劑，而采用印花后再軋堿處理。主要研究內(nèi)容如下：，設計實驗方案，寫開題報告。其工藝如下：印花色漿處方：活性染料 x g/l海藻酸鈉糊 y g/l合成 100堿液配方： 氫氧化鈉 100g 合成 1L 或 氫氧化鈉 100g 碳酸鈉 150g 合成 1L 或 氫氧化鈉 100g 碳酸鈉 150g 食鹽 150g 合成 1L工藝流程：白布→印花→烘干→軋堿→堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干堿液中的食鹽是防止染料溶落的電解質，有時還可加些淀粉原糊，以增加堿液的粘度。防染鹽S是間硝基苯磺酸鈉。印花色漿處方舉例：活性染料 %～10%尿素 3%～15%防染鹽S 1%海藻酸鈉糊 125%～40%小蘇打或 1%～3%或（純堿） （1%~%）加水合成 100%色漿調(diào)制時，可先將活性染料用水調(diào)成漿狀，然后加入事先溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液，再加熱水或溫水使染料溶解，之后將已溶解好的染料溶液過濾入原糊中，臨用前加入小蘇打或純堿溶液。強堿能促進纖維的離子化和染料的反應速率，使染料與纖維活化形成共價鍵結合。其pH值對染料與纖維素之間的反應速度影響較大。水解后的活性染料失去反應性，不能再上染纖維?；钚曰慕Y構對染料與纖維之間共價鍵的穩(wěn)定性以及溶解度、擴散性、直接性等性質也有影響[6] 。因此，活性染料可用于棉等纖維素纖維、蛋白質纖維、錦綸等的染色和印花。其產(chǎn)生原因是印花后織物上的印花色漿中的堿劑受存放環(huán)上的印花色漿中的堿劑受存放環(huán)境中酸氣的影響而妨礙它固色，所以，全料法印花應選用活潑性相對較低的活性染料，同時應盡量縮短從制備色漿到完成印花全過程的時間。印花后經(jīng)汽蒸或焙烘使染料與纖維發(fā)生反應，然后采用水洗的辦法，將未固色的染料和原糊等洗掉，這種印花的方法稱為全料法，俗稱一相法。（4）色譜很齊全，一般不需其他類染料配套應用?；钚匀玖嫌』ㄖ阅馨l(fā)展的如此迅速，是因為活性染料具有一下特點：（1）活性染料與纖維之間發(fā)生共價鍵結合，結合能可達（252～378）kJ/mol，在一般情況下這種結合鍵是不會離解的，所以活性染料在纖維上一經(jīng)染著，就有很好的染色牢度，尤其是濕處理牢度。這是因為活性染料色譜較廣泛、色澤鮮艷、濕牢度較好、印花成本低、適用性強、印花色漿的調(diào)配較為方便、絲網(wǎng)印花花型的印制方便及工藝過程控制較為容易。一般活性染料與纖維素纖維的反應，是在堿性介質中進行的。據(jù)汽巴公司估計全球每天印花織物產(chǎn)量達4000多萬米，其中有一半在亞洲生產(chǎn)，僅11%在北美生產(chǎn)，70%以上印花織物為棉或滌棉織物，以活性印花或涂料印花為主。 The mixture of sodium hydroxide and sodium carbo